1350西一石门作业规程.docx
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1350西一石门作业规程
六枝特区新窑乡播雨村煤矿
1350西一石门掘进
作
业
规
程
日期：
2012-10-8
目录
第一章掘进面概况---------------------------2
第二章地面相对位置及地质情况---------------3
第三章巷道布置及支护说明-------------------5
第四章施工工艺----------------------------8
第五章生产系统----------------------------12
第六章劳动组织与主要技术经济指标-----------20
第七章安全技术措施-------------------------24
第八章灾害应急措施及避灾路线---------------37
第一章掘进面概况
第一节编制依据
1、已审批的六枝特区新窑乡播雨村煤矿（变更）《开采方案设计》、《安全专篇》。
2、2011年版《煤矿安全规程》及其执行说明。
3、煤矿《作业规程》编制内容及要求。
4、《煤矿工人技术操作规程》（煤生字［1996］547号）。
5、《生产矿井井巷工程质量检验评定标准》。
6、《煤矿安全生产条件基本规定》（国办发［2003］58号）。
7、地质说明书
8、《矿井通风安全装备标准》。
9、《矿井通风安全监测装备标准》。
10、六枝特区新窑乡播雨村煤矿2012年度采掘计划。
11、掘进各工种操作规程、岗位责任制以及矿有关安全、技术管理规定和制度。
第二节概述
一、巷道名称
1350西一石门
二、巷道位置
巷道位于一采区西翼1132运输巷副井车场进60米处，地面标高为＋1500.0～＋1532，巷道底板标高＋1350m，位于3#煤层底板。
三、工程量
1350西一石门长度190m。
四、巷道用途
用于行人、运输、通风。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1
采区
一采区
工程名称
1350西一石门
地面标高/m
＋1500.0～＋1532
巷底标高/m
＋1350m
地面相对位置、建筑物、及其它
位于毛稗田的东南翼，地面为山坡地形，无建筑物
井下相对位置对掘进巷道的影响
无
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
无
第二节岩层赋存特征
1、地层
矿区出露地层为：
中二叠统茅口组（P2m）、上二叠统峨眉山玄武岩组（P3β）、上二叠统龙潭组（P3l）、下三叠统飞仙关组（T1y）、下三叠统永宁镇组（T1yn）及第四系。
自新至老简述如下：
①第四系（Q）
由坡积物、冲积物、崩积物等形成的黄灰色砂质粘土，紫灰色粉砂质粘土及灰、绿色砾石等组成。
零星分布于下伏各地层之上，与下伏地层里角度不整合接触，厚0—7m。
②三叠系下统永宁镇组（T1yn）
岩性为浅灰色灰岩、泥灰岩、白云岩溶塌角砾，夹紫色、黄色粉砂岩、细砂岩。
与下伏地层飞仙关组呈平行假整合接触。
本组厚222-555m。
③三叠系下统飞仙关组（T1y）
上部为紫红色钙质粘土岩、页岩，中部为灰色、浅灰色中至厚层灰岩，下部为黄褐色、土黄色钙质粘土岩夹薄层泥灰岩，厚度大于200m。
④二叠系上统龙潭组（P3l）
为区内的含煤系地层，主要为灰——深灰色、灰黑色粉砂岩、细砂岩、粉砂质粘土岩、炭质粘土岩、粘土岩、薄层灰岩、泥灰岩和数十层煤层，厚度约350m。
该含煤系地层分上中下三个煤组，从上到下有可采及局部可采煤层8层，分别为C1、C3、C7、C16、C17、C18、C19和C21煤层，C1、C3、C7属上煤组。
⑤二叠系中统茅口组（P2m）
上部为浅灰色中厚层含生物碎屑夹燧石团块及条带，未见底，厚度大于100m。
第三节地质构造
矿区位于三丈水背斜西南翼。
为一单斜构造，地层总体走向北西～南东，倾向北东200～235度，地层倾角较陡，倾角50～63度。
局部见小的挠曲现象，矿区内未见落差大于5m的断裂构造，但在实际的开采过程中2至5m的构造较发育，地质构造程度属于中等复杂。
第四节水文地质
1、水源分析丨
地面散水条件较好，含水层除接触较大断层时有可能导致矿井涌水外，在一般情况下，矿井不致发生大涌水，矿区内无地表水体，井下充水因素主要为裂隙水及地表水通过采动裂隙带导入，对矿井影响不大，水文地质较简单，在今后的掘进过程中，要加强矿区内的探放水工作，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则。
2、涌水量
矿井目前正常涌水量23m3/h，最大涌水量65m3/h。
1350西一石门的涌水量根据水文地质报告，主要是大气降水通过导水裂隙渗透到工作面；上部老窑积水通过导水裂隙渗透到工作面，估计工作面正常涌水量0.1m3/h，最大涌水量0.3m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、描述巷道布置
1350西一石门布置在C3煤层的底板岩石中，巷道底板标高+1350m，巷道方位角为450，坡度设计为3‰，净宽2.6米，净高2.4m，属岩巷。
二、巷道净断面的设计
采用三心拱断面喷浆支护。
第二节矿压观测
一、观测内容
矿压观测内容：
顶板观测，压力的显现及变化观测。
加强技术管理，要搞好矿压观测，搞好支护质量与顶板动态监测监控。
遇地质变化要及时修改作业规程或制定补充措施。
二、矿压观测方法
听声音看岩壁，支护变化，岩层破碎松动。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
根据本石门的岩性资料分析，岩层为泥岩层、页岩层、砂岩层,岩石坚固系数为4f，矿决定采用三心拱喷浆支护。
二、支护参数
参数
单位
指标
参数
单位
指标
岩石坚固性系数
f
4-6
锚杆长度
m
2
掘进断面积
M2
6.3
锚杆间距
m
0.7
净断面积
M2
5.7
喷浆厚度
m
0.1
第四节支护工艺
一、喷浆支护工艺及要求
喷浆厚度为0.1米，锚杆长度2米，锚杆间距0.7米，网片采用网格为0.1×0.1㎡的钢筋网，托板紧贴岩壁，喷浆粗细均匀，表面光滑，巷道成型。
二、临时支护
1、临时支护形式
采用锚网为临时支护
2、临时支护工艺、工序及要求
（1）爆破后，工作人员站在锚网支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸，并随时进行敲帮问顶工作，确保无安全隐患。
（2）锚网要求锚杆长度2米，锚杆间距0.7米，网片采用网格为0.1×0.1㎡的钢筋网，托板紧贴岩壁，从下脚到棚顶全断面铺设。
（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、岩层松动，要立即停止作业，撤出工作面人员，待稳定采取措施后方可断续工作。
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用钻爆法掘进，掘装运支单行作业。
第二节凿岩方式
一、凿岩机具
采用YT-24型或YT-28型风钻打眼。
二、工艺流程
安全、瓦斯检查→标定中线→打眼→安全、瓦斯检查→装药连线、撤人设岗→放炮、排放炮烟→安全、瓦斯检查→洒水防尘→临时支护→装运矸石→支护→文明生产。
三、炮掘施工方式
1、掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。
2、钻爆工序要求
1）钻眼前，必须详细检查正头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
2）必须依据中线布置眼位。
3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。
6）爆破前，班长必须派专人在回风巷与1132回风巷交叉口、一石门口、1272回风巷口等处设置警戒。
每一警戒点安排2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
只有警戒地点的警戒员返回通知后，方可在该巷供风局扇的外侧进风流中放炮。
爆破后，警戒员等待30min后才能撤出警戒。
第三节爆破作业
采用普通钻爆法施工工艺。
炮眼布置图与爆破说明书见图
第四节装载与运输
1、装矸、运矸：
工作面人工装矸，采用1吨U型侧翻式矿车，人工装矸，推车至副井中部车场，通过绞车提升至地面矸石场。
3、材料及设备运输：
材料及设备采用架子车装好，全车高度不得超过1.5m，用绞车从地面经副斜井下放至副井中部车场，再人工运至1350西一石门掘进工作面。
第五节管线及轨道敷设
一、各类管道、风筒及电缆线设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆按巷道断面图附图布置。
2、风筒吊挂靠上帮，要求做到逢环必挂。
风筒距工作面正头不大于5m。
3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆或支架上，每隔3-5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m，必须吊挂牢固。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
二、管道、风筒及电缆线敷设方式
管道、风筒及缆线敷设方式见表如下：
序号
名称
规格型号
安装地点
距巷底高度（m）
1
2
风筒
Φ500㎜
至迎头5m
1.6
3
风管
Φ25㎜
至迎头20
0.5
4
水管
Φ25㎜
至迎头20
0.5
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
探水钻
ZDY-750
台
2
备用一台
2
局扇
FBD-NO6/30型
11KW×2
台
2
备用一台
3
风钻
YT-24
台
2
备用一台
4
便携式瓦检仪
DMA-Ⅱ
台
2
备用一台
5
防爆程控电话
KTH8
台
2
备用一台
6
发爆器
MFB-100
台
2
备用一台
7
翻斗矿车
U型
部
6
备用一部
8
光学瓦斯检测仪
光学
台
2
备用一台
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
采用压入式通风，用局部通风机送风。
二、掘进工作面风量计算
1、按适宜的风速计算
Qj1=S×V=5.7×0.6×60=205.2m3/min
式中S:
巷道断面积5.7㎡
V：
温度在17°-26°时，适宜风速为0.6m/s。
2、按炸药使用量计算
Qj2=25AJ=25×7.8=195m3/min。
式中：
AJ—掘进工作面一次使用的最大炸药量，㎏。
3、按工作人员数量计算
Qj3=4Nj=4×12=48m3/min
式中：
Nj—每个掘进工作面同时工作的最多人数，人；
4—每人每分钟4m3供风标准。
4、按风速进行验算
根据以上计算，Qj=max（Qj1，Qj2，Qj3，）=max（205.2，195，48）=205.2m3/min
掘进断面Sj=6.3m2,由此掘进巷道风速为Vj=Qj/Sj=205.2÷60÷6.3=0.54m/s，满足《煤矿安全规程》规定取风速0.15-4m/s的要求。
三、局扇选型及风筒确定
根据风量计算选用FBD-N06/11×2型对旋式局部通风机，其风量为230-300m3/min，配直径Ф500mm柔性双抗材质的风筒，风量能满足要求。
四、局扇全风压供风处的风量计算
Qj=Qfj×KF=300×1×1.34=402m3/min
式中：
Qfj—掘进工作面局通风机的额定风量
KF—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般应大于1.34。
（压入式局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中、距回风口不得小于10m、局部通风机处全风压供给风量必须大于局部通风机吸风量的1.34倍，配风后经验算，满足要求）。
五、局部通风机的安装地点和要求
安设在1132运输巷一石门外侧的进风流中。
且必须是双风机双电源，有自动切换装置，每天要做风机自动切换试验，要有记录。
第二节压风
本工作面风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装有20m3压风机二台，承担井下掘进工作面用风，通过压风管路到达掘进工作面用风地点，主管的管径为Φ108×4㎜，支管为Φ57×3.5㎜。
压风设备技术参数见如下表：
序号
设备
名称
型号
数量
（台）
管径
（㎜）
排气量
m3/min
风压
MPa
安装
位置
1
压风机
LG110A-8
2
主管Ф108×4
20
0.8
地面
第三节综合防尘
防尘供水水源来自地面工业广场250m3消防水池，工作供水管直径Φ50㎜，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3㎜。
严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下：
1、防尘管路铺设：
防尘管路在掘进巷道内每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安设在人行道一侧。
2、净化水幕
（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进10m挪动一次。
距巷道开口30m以内安设一道净化水幕。
（2）净化水幕水管：
①水管距巷道上、下帮不得超过40cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。
（3）喷嘴的方向：
①距巷道口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面20m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
3、定期清尘：
设专人每个月定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，巷道中的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面煤尘厚度不得超过2㎜，巷道底板煤尘厚度不超过2㎜，堆积连续不得超过5m。
4、炮掘作业防尘
（1）钻眼应采用湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1-0.2Mpa，耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
（2）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量应在二节。
（3）放炮前，应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
（4）放炮后，装矸前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装矸堆洒水，并在装矸过程中边装边洒水。
5、个体防护：
掘进工作面的工人按《煤矿安全规程》规定配戴防尘口罩。
第四节防灭火
1、地面的消防水池保持不小于200m3的水量。
将管路安设到规定的作业地点，巷道内消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门，且随时保持消防系统完好，有足够的水量。
2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室作详细汇报。
3、井口及通风机房附近20m范围内严禁烟火，严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。
4、搞好井下电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治，对各类电缆要加强管理，防止电缆燃烧。
严禁明火作业，严禁电气失爆。
易磨擦、撞击产生火花的地点洒水降温。
5、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面的大检查，发现问题，及时解决。
6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第五节安全监控
1、必须在工作面按规定设置各类监控设备。
2、工作面距正头5m处的回风侧且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处各设置1只瓦斯感器，其断电值为1.5%（CH4）。
在掘进工作面巷道回风口以内10～15m处，距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处，安装1只瓦斯传感器，瓦斯断电值为1.0%（CH4）。
3、断电范围：
当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动复电。
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
4、每班队、班长、电工、必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
第六节供电
地面配电房局扇线→副斜井→副井中部车场→1132运输巷→局扇
地面配电房动力线→副斜井→副井中部车场→1132运输巷→1350西一石门掘进工作面→探水钻
工作面必须实现“三专两闭锁”。
第七节排水
排水系统：
1350西一石门→1132运输巷→1300井底车场→1300水仓（水泵抽水）→主斜井→地面污水处理池。
根据地质资料提供本工作面最大涌水量0.3m3/h，正常涌水量为0.1m3/h，掘进时必须在巷道施工300×300㎜的排水沟排水。
并且排水沟距迎头距离不能大于15m。
第八节运输
1、运矸系统
1350西一石门→副井中部车场→副井绞车提升→地面矸石场。
3、材料设备运输系统：
地面材料库→副井中部车场→1132运输巷→1350西一石门工作面。
第九节照明、通信和信号
一、照明设施、位置
此掘进工作面未设照明设施。
二、通信和信号
1、在距工作面约20m处安设防爆电话直通矿调度室、瓦斯监控室、绞车房、主井口、副井口及其它作业地点电话处。
2、在副井中部车场设有声光信号装置与绞车房直通。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、劳动组织：
各工种各班人员配备（见表6-1劳动组织表）
2、作业方式：
三、八制作业。
3、严格执行交接班制度：
（1）各班必须严格执行交接班制度。
（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。
（3）每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。
首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、讨评。
班前会要准时、简明，安全准时到达作业地点。
（4）、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口交班，交不清不能走。
（5）每个班和每个岗位必须按作业计划、岗位责任制和质量标准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。
（6）、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交待清楚。
（7）、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。
（8）、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。
对于交班过程中发现影响生产问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
表6-1劳动组织图表
班次
序号工种
小班出勤
圆班出勤
出勤
在册
出勤
在册
1
班长
1
2
2
4
2
放炮员
1
2
2
4
3
打眼工
2
3
4
6
4
装运工
3
4
6
8
5
支护工
3
4
6
8
6
安全员
1
1
2
2
7
瓦斯检
1
1
2
2
8
合计
12
17
36
51
（9）、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。
接班者对自已盲目接班后发生的问题要负全部责任。
（10）、交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向队长汇报，并按队长提出的协调意见执行。
第二节作业循环
根据掘进工艺流程及工作面防突实施安排，正规循环作业方式“三、八”作业制，每天三循环，正规循环进尺1.0m/循，见正规循环作业图表。
正规循环作业图表
时间
序工（min）
号序
一班
二班
三班
8-9
9-10
10-
11
11-
12
12-
13
13-
14
14-
15
15-
16
17-24
24-8
1
交接班
10
同
一
班
同
一
班
2
安全检查
20
3
打眼
120
4
放炮排烟
30
5
敲帮问顶
20
6
洒水防尘
10
7
临时支护
30
8
出碴
120
9
支护
100
10
文明生产
20
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
1
岩石硬度
f
4-6
2
掘进断面
㎡
6.3
3
净断面
㎡
5.7
4
循环岩体
M3
6.3
5
出勤人数
人
12
6
在册人数
人
17
7
月工作天数
天
27
8
正规循环率
%
90
9
月循环个数
个
54
10
循环进度
m
1
11
月进度
m
54
12
掘进工效
m/工
0.075
13
循环炸药消耗
㎏/循环
7.8
14
循环雷管消耗
发/循环
24
15
炸药消耗
Kg/M3
1.23
16
雷管消耗
发/M3
3.81
第七章安全技术措施
第一节一般规定
1、每一入井人员必须随身携带自救器，矿灯、戴安全帽，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，入井前严禁喝酒。
2、新工人必须按《煤矿安全规程》有关规定进行岗前培训，合格后方可入井。
3、所有入井人员必须认真学习本《作业规程》，并进行签字考试，合格者方可入井。
4、入井前应检查、清理应带的工具、材料，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事，遵守本操作规程及各项规章制度。
5、入井应自觉接受把井口人员检身，下井后必须集中精力，必须走人行道，严禁扒车蹬钩头，坐皮带，坐溜子。
时刻注意前后、左右及拐弯巷道的矿车。
通过失修危险地段的注意快走，井下所带的镐、锹钎子、水管等长把工具和材料要用手拿、不准用肩扛，更不准单独进入陌生地区，空顶区、盲巷及打有棚栏的禁区，轨道上山行走坚持行车不行人，行人不行车，红灯停，灭灯行的原则。
6、严格规程措施的落实，无规程或有规程不组织职工学习不准开工；严格敲帮问顶制度和安全喊话制度，坚持跟班制度以及进班前的安全会制度。
7、特殊工种必须进行技术培训合格后持证上岗。
8、跟班电工、验收员、队长或班长必须现场交接班将当班问题向接班人交待清楚。
9、队长、班组长接班时必须先检查采面的安全隐患，发现不安全困素时，必须组织人员采取措施立即处理，否则不准开工生产。
10、对在掘进过程中所出现的问题、事故、必须按照“四不放过”的原则，及时进行追查处理，不留隐患，并做到奖罚分明，及时兑现。
11、搞好自主保安，落实互保合同，下班要集中行走切实落实班组长八项权利和工人的十项权利、积极开展反“三违”活动。
12、每班必须由跟班干部巡回检查工作地点的不安全隐患，发现问题及时处理，与工人同上同下，并在开班会之前，将安全生产情况汇报给队值班干部，值班干部根据情况，安排下班的安全生产。
第二节现场交接班制度
作业人员必须在现场交接班，做好交接班记录，责任人签字，交接班内容有：
岩层变化情况，顶板支护安全情况，工具使用和设备运行情况，有害气体浓度变化情况，工程质量及掘进完成情况，做到问题交清，责任明确。
第三节工程质量验收制度
掘进作业中工程质量严格按照规定进行验收，验收工作由专职质检员负责。
验收过程中
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