南京某钢结构彩板安装工程施工方案.docx
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南京某钢结构彩板安装工程施工方案
编号：
南京**一体化工程钢结构彩板安装工程
施工方案
目录
1、编制依据
2、概述
3、施工程序及施工方法
4、检验和试验计划
5、工程质量目标及质量保证措施
6、工程标识管理
7、施工计划与劳动力组合
8、安全技术措施
9、现场文明施工
10、施工平面布置图
11、施工机具及措施用料
1、编制依据
1.1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
1.2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
1.3、《彩色钢板吊装手册》**工程有限公司提供
1.4、《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-87
2、概述
南京**一体化工程轻钢结构办公室，其结构型式主要为轻型钢屋架及彩色压型钢板，屋架及钢柱均采用轻型H钢，本工程结构总重约100余T，彩色压型钢板6000m2，各工号工作量如下：
序号
工号名称
钢结构（吨）
彩板（m2）
1
多功能办公室
9.1
616
2
基础部办公室
26
1657
3
安全保卫医疗办公室
23.5
1220
4
北厅
35
2585
3、施工方法、工艺程序及技术措施
3.1、施工工艺程序
安装两柱
间钢梁
结构（半成品）入场检验
第二根钢柱安装
基础验收
第一根钢柱安装
安装屋面及墙面檩条
安装柱间支撑、水平支撑
第三根钢柱安装
安装两柱
间钢梁
第四根钢柱安装
彩板下
料切割
结构整体几何尺寸检查
确定基准线
和安装起点
依次安装钢
柱、钢梁
安装钢丝线
防腐处理
铺设保温玻璃棉毡
安装泡沫塞条
安装屋脊盖板
安装屋面板
安装收边板
、泛水板
安装墙面板
交工验收
涂密封胶
3.2、施工方法及技术措施
3.2.1、依据本结构特点及现场工期要求，材料进厂前作业组的人员、机具必须准备充分，以确保安装顺利进行，安装顺序为由西向东。
3.2.2、基础验收
结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：
（1）、钢柱支撑面标高允差：
±3.0mm
（2）、单个基础中心偏移：
±5.0mm
（3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：
3.0mm
3.2.3、半成品构件卸车及入场验收
卸车准备：
卸车可根据构件大小采用8吨或12吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工：
（1）、由专人看护卸车作业；
（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。
入场验收：
（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；
（2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查；
（3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；
（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。
（5）、构件进场时，制造厂应提供下列相关资料：
a、产品质量合格证；
b、构件安装图及排板图；
c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验
报告；
d、焊接工艺评定报告；
e、主要构件验收记录；
f、构件发运和包装清单。
3.2.4、钢柱吊装
（1）、吊装前首先确定立柱的安装标高，并依次进行找平。
首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高，以此为基准，用U型管进行找平，单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平。
（2）、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧（如下图），且胀线与地面间夹角β不得大于45°，待用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。
β
3.2.5、屋架梁拼接及吊装及连接
依据屋架梁结构特点及现场施工条件，采取现场地面拼接成大段后再进行整体屋架吊装。
大段组对、拼接：
（1）、首先将道木均匀布置在组对场地，并用水平找平；
（2）、将人字梁的两片放置于道木上，并找平；（示意图如下）
（3）、测量并调整屋架的跨距、扭曲、起拱度等技术参数；
（4）、用扭剪型高强螺栓将屋架梁固定。
屋架组对成大段后，即可开始进行吊装作业：
（1）、吊装前再次检查屋架梁的几何尺寸及编号；
（2）、由于屋架油漆已刷好，为保护油漆，依据屋架结构型式，可自制工具卡；
（3）、吊装采用一台12t吊车倒退作业；
（4）、第一跨屋架安装就位后，采用胀线固定确保其稳定；
（5）、吊装第二榀屋架，在吊车未脱钩的情况下安装檩条，并至少安装四根檩条时吊车才能摘钩以保证屋架的稳定；
（6）、依次安装完第三榀成一整体单元后，复测其整体立柱的垂直度，垂直度允差：
H/1000。
如有超差现象，待调整后方可进行下步安
装；
（7）、依次以三跨为单元直至安装结束。
3.2.6扭剪型高强螺栓的紧固方法
扭剪型高强螺栓的紧固与扭矩法紧固高强螺栓一样，为减少栓群间相互影响，紧固亦要按初拧和终拧两个步骤进行。
一般规定初拧预拉力应控制在螺栓施工轴力的50-80%，初拧通常采用扭矩法控制轴力，只要把初拧扭矩标定在施工扭矩Mk的50-80%即可。
施工扭矩通过测定扭矩系数K得到。
根据施工实践，螺栓轴力达施工轴力的50-80%时，终拧螺母角度大体为90-30度，且随初拧轴力的增大而减小，因此工地也可通过标定终拧转角的方法确定初拧扭矩。
方法是在结构连接节点上分别采用100、200、300牛·米的扭矩进行初拧、然后作标记，再进行终拧，测定各初拧扭矩下的终拧转角，同一初拧扭矩可多做几个，求其平均值，一般终拧角度以60度左右为宜。
由于扭剪形高强螺栓是利用螺尾切口的扭断力矩来控制紧固扭矩的，所以进行终拧时，螺母一定要处于转动状态，即在螺母转动一定角度后扭断切口，切口才起到控制扭矩的作用。
如初拧扭矩达到或超过切口扭断扭矩，终拧时螺母则不再转动，切口就被拧断，失去了控制作用，螺栓紧固状态成为未知，所以初拧后终拧时螺母必须继续再转动一定角度才是正确的。
但如果终拧转动角度大于90度，则又说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整。
终拧采用专用电动扳手（TC扳手），其拧紧工艺如下：
A.先将扳手内套筒套入梅花卡头，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母
上。
B.按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断，紧固完毕。
C.切口断裂，关闭开关，将外套筒套从螺母上卸下。
D.启动顶杆开关，将内套筒中的梅花卡头顶出。
3.2.7、待每单元找正并固定后安装檩条与拉条。
3.2.8、依据屋架安装顺序安装屋面板，并严格按**公司提供的编号顺序进行安装。
（以下图为参考）
检查
檩条
检查
定期检查
以固定好的钢板
定期检查
安装定期检查
（1）、彩板安装一般步骤如下：
将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。
否则钢板需翻身或掉转180度。
板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。
安装第一块板时要特别小心，确保位置无误，与其它构件关系准确时方可固定。
第一块板就位固定之后，沿屋面坡脚线拉一根绳索。
此线即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。
然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。
可以通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。
这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或
扇状的倾向。
在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。
这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。
如果需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。
（2）、搬运及一般注意事项
a、安装前的存放
屋面及墙面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。
如果钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。
如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。
任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。
这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。
凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。
b、施工现场的搬运
此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。
长度较长的捆束，应使用钢管及绳索吊装。
手工搬运时必须严格按**公司要求的正确搬运方法进行。
c、在屋面钢板上行走
当沿着屋面钢板的纵向行走时应该踩在凹槽（波谷）部分，当沿着与肋条垂直的方向行走时，应尽量将脚步落在檩条附近。
一般来说应尽量将体重分布于脚底，而不是过分集中在脚尖或脚跟上。
尽量穿软底鞋，同时应避免鞋底带纹路的鞋子，因为它们经常会粘上小石子等杂
物。
刚从包装内取出的钢板，由于残留有润滑油的缘故，表面可能很滑，在这种新铺的屋面上行走时，必须小心，直到润滑油全部挥发时为止。
当行走在陡屋面时更要特别小心。
d、施工现场切割钢板
如果需要现场切割钢板时，不要用电锯直接在其它钢板上切割，以免切割时产生的热锯屑损坏其它钢板。
如果直接在其它钢板上切割不可避免时，下面的钢板应盖好进行保护。
当用电锯切割时，最好将板的正面朝下，并放在有衬垫的支座上进行切割。
另外，最好采用装有切割金属钢锯条的电锯。
因为这样钢锯比金刚砂轮锯产生较少的热锯屑，同时钢板切割边被烧焦的可能也少。
e、清理工作
在屋面和墙面的安装过程中，一般会用到自攻螺钉、电钻、钢锯或锉刀。
工具在使用时都会在屋面板及周围留下金属锯屑。
这些金属屑和其它杂物，如螺钉、铁钉、螺母、削屑等，都应尽快的从屋面上清除干净，这是每天收工时一定要进行的工作，特别是整个屋面安装完工后，更是如此。
若不作好清除工作，由于金属锯屑和杂物在大气中氧化，将会在钢板表面形成不雅观的锈斑或污渍。
f、安装运输保护膜
为了在冷轧、搬运和运输过程中暂时保护钢板表面，有些屋面、墙面及其附件，在冷轧前涂了一层料薄膜。
这种薄膜在露天条件下寿命较短，应该在钢板安装之前或之后立即剥掉。
如不立即剥掉薄膜将会脆化或片落，给以后的清除工作造成困难。
4、检验及试验计划
4.1、设备和材料的进货检验
4.1.1、认真核查供货清单及质量文件，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接收，并妥善保管。
（经检查合格的产品，并不排除供货者对质量应付的责任）。
当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方书面报告。
4.1.2、对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。
4.1.3、经检验不合格的产品应作出标记单独存放，做好记录并通知供货商退货，必要时应终止执行供货合同。
4.2、工序检验和试验
4.2.1、质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。
4.2.2、施工中，每道工序应首先由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参加检查，检查结果应作记录，并由授权人员签字确认。
4.2.3、在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确定前，不得转入下道工序。
4.2.4、对规定由业主或总包商（或监理）参加的检测项目，应按事先确定的程序和时间，通知其派代表到场参加检测。
检测合格后各有关授权人员应在检测结果和记录上签字。
4.3、最终检验和试验
4.3.1、当安装工作结束并经检验合格后，还应提请总包进行最后验收，并在验收证书上签字。
4.3.2、按专业的质量评定标准，与业主或总包商代表共同进行单位工程质量检验评定工作。
4.3.3、对具备竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文件，向业主或总包商及监理提交竣工报告，请业主及监理代表进行交接检验。
4.4、检验和试验记录
4.4.1、开工前，我方应向业主、监理提供用于本工程的质量检验和试验记录样本，经业主、监理认可后用于本工程。
如业主、总包商及监理另有要求，则按业主、监理提供的记录式样执行。
4.4.2、所有的检验和试验记录均应由授权人员签字。
所有质量记录均应妥善保存，并按合同规定提交给业主、监理。
4.5、检验、测量和试验设备的控制
4.5.1、按工程施工程序、施工技术规范及质量验评标准确定检验试验检测点，根据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检验、测量和试验器具。
4.5.2、对影响工程质量的所有检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前对照与国家承认的有关基准和已知有效关系的签定合格的设备进行校准和调整。
当不存在上述基准时，用于校准的依据应形成文件。
4.5.3、对校准检验，测量和试验设备的过程做出规定，其内容包括
设备型号、唯一性标识、地点、校验周期、校验方法、验收准则，以及发现问题时所采取的措施。
4.5.4、经验定合格的检验、测量的实验设备应带有表明其校准状态的标志或经批准的识别记录。
4.5.5、保存检验、测量和实验设备的校验记录。
4.5.6、发现检验、测量和试验设备处于偏离校准状态时，应立即检修校验；已检验试验过的部位（工件）根据具体情况，决定是否需要重新检验和试验。
4.5.7、保证检测计量器具的校准、检验、试验有适宜的环境条件。
4.5.8、采取措施确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和实用性保持完好。
4.5.9、采取措施防止检验、测量和试验设备因调整不当而使校准失效，如在校准后进行复验等。
4.6、检验和试验状态
对钢结构组对、安装过程中的检验和试验进行状态标识，并标明合格与否。
4.7、不合格品的控制
4.7.1、施工中，如出现不合格品时，应及时在不合格品上做出标记，并将不合格品予以隔离。
质量工程师应做出记录并发出质量整改通知单。
4.7.2、对不合格品应采取纠正措施，纠正后的不合格品应按规定重新检验，直至合格，不合格品未经纠正且检验合格前，严禁转入下道
工序。
4.8、纠正和预防措施
4.8.1、当出现不合格品时，质保师应会同各专业质量责任师，分析产生不合格品的原因，必要时重新审查工艺文件、过程记录和质量记录，并制定整改措施。
4.8.2、对已产生的不合格品，应制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实施。
4.8.3、针对产生不合格的原因，采取相应的预防措施，预防措施经试验，并按规定检验，只有当试验合格确认措施有效后，方可正式实施。
4.8.4、由于工艺不当造成不合格时，应修改工艺文件，修改后的工艺文件应重新验证合格方准正式实施。
作废的工艺文件应按原发放范围及时从现场回收，并按文件控制的规定处理。
4.8.5、对比较普遍的质量问题所采取的措施，包括工艺改进和质量体系运行方面所采取的措施，应做好记录并将信息提交管理部门评审。
4.9、安装检验要求
4.9.1、结构彩板安装的允许偏差
项目
允许偏差
图例
钢结构定位轴线
±l/20000
±3.0
l
l
柱子定位轴线
1.0
Δ
Δ
地脚螺栓偏移
2.0
Δ
Δ
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
Δ
Δ
底层柱基准点标高
±2.0
基准点
单节柱的垂直度
H/1000
10.0
Δ
L
彩钢屋面直线度
1.5/1000L
5.0
a、柱的安装标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。
b、柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，
办理隐蔽工程记录。
c、屋架钢梁的安装，其水平度不得大于2/1000。
5、工程质量目标及质量保证措施
5.1、工程质量目标
工程一次交验合格率100%
工程一次交验优良率95%
工程一次检测合格率95%
5.2、建立健全质量保证体系
施工班组
6、工程标识管理
6.1、标识内容
6.1.1、半成品标识
6.1.2、施工过程状态标识
6.1.3、施工机具标识
6.2、标识技术要求
6.2.1、半成品按类别、规格堆放，挂标识牌如下表：
半成品名称
规格
部位
确认人
到货单编号
6.2.2、施工机具标识
施工机具应专人专机并挂牌。
标识牌由铁皮剪制而成，并标注使用者姓名。
6.3、标识转移
施工过程中标识由班组长负责，专责工程师检查。
6.4、临时设施的标识牌直接固定在最显眼的部位。
7、施工网络计划及劳动力组合
7.1、施工网络计划（见下表）
施工工序
施工天数
0~10
10~20
20~30
30~40
40~50
50~60
施工准备
材料验收
组对、拼接
安装
检查验收
7.2、劳动力组合
序号
工种
人数
序号
工种
工种
1
项目队长
1
6
起重
2
2
工程师
2
7
电工
2
3
安全员
1
8
普工
10
4
材料员
1
9
司机
1
5
铆工
15
10
合计
35
8、安全技术措施
8.1、进入施工现场必须正确的配带安全帽、防护眼镜，高空作业必须系好安全带，安全带须使用双钩捆绑式的安全带。
8.2、施工班组应坚持班前安全快会制度，清楚当天的施工应注意的安全事项，并做好记录。
8.3、所有小型工具螺栓、螺母及垫片，必须放入工具包中，不许由上往下抛物，防止落物伤人。
8.4、每日收工前，必须将留置在屋面上的彩板用麻绳绑牢。
8.5、起重机械有专起重臂人统一指挥，及吊装重物下禁止站人。
8.6、现场所有的电气及设备一定要接地，现场路线要定期检查发现隐患及时消除。
8.7、单片钢柱、钢梁安装时，两边要用缆风绳临时固定，待安装成单元体后方可拆除。
8.8、五级以上大风时严禁安装作业。
8.9、立柱吊装时，在其上设置斜梯，以便拆除吊索、安装横梁。
8.10、登高作业时人员必须进行身体检查，合格者方可进行登高作业。
8.11、脚手架周围必须设置护栏、踢脚板等围护措施。
9、现场文明施工
9.1、文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管
理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求，是企业管理的对外窗口，是企业竞争的需要，因此必须做好现场文明施工。
9.2、现场文明施工要求
9.2.1、现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图要求进行布置。
9.2.2、施工文明责任区域内文明施工情况由项目主要责任人每天进行检查，分公司每周组织检查，发现问题及时整改。
9.2.3、施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好。
9.2.4、现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15分钟对工机具、手段用料进行一次整理，保持现场清洁。
9.2.5、严格按照施工进度计划，安排施工生产任务，做到“工完料尽场地清”。
9.2.6、材料验收完毕后，应堆码整齐，不得将材料随意散放。
9.2.7、高处作业过程中，拆除的工卡具及手段措施，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶的方式将其缓缓放至地面，并堆码整齐，以确保人员、机械安全。
9.2.9、进入现场的机械必须完好，要经设材、安全、技术检查合格方可进场使用，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌。
9.2.10、施工时，电线、机具应摆放整齐，每日下班前必须进行整理。
9.2.11、施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物。
9.2.12、施工时，应做好本专业、本工序的成果保护。
9.2.13、施工完毕，施工临设及工卡具应迅速拆除，并尽快退场。
10、施工平面布置图（见附图）
11、施工机具计划及措施用料
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
8t
1
台
2
吊车
12t
1
台
3
导链
5t
4
只
4
导链
2t
4
只
5
导链
1t
6
只
6
电动扳手
2
把
（高强螺栓用）
7
切割机
φ400
2
台
8
砂轮机
φ100
4
只
9
砂轮机
φ150
4
只
10
台钻
1
台
11
拉铆枪
4
把
12
电动扳手
2
把
（彩板专用）
13
手枪钻
2
把
14
开口剪
CD型
1
把
（**提供）
15
千斤顶
5T
2
台
16
跳板
2米
200
块
17
脚手管
φ50*6
50
根
18
钢丝绳
φ15.5
100
米
（胀线）
........忽略此处.......
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