农村饮水安全工程项目钢管管道安装标段施工组织设计.docx
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农村饮水安全工程项目钢管管道安装标段施工组织设计
施工组织设计
第一章施工主要机械设备及人力资源配置
1拟投入设备
1.1主要施工机械配备说明
机械设备是工程施工计划得以顺利实施的最有力的保证，本承包人在类似工程方面施工机械方面实力较强。
中标后将根据该工程所需投入充足、先进的施工机械设备，以确保工程优质快速顺利安全的建成。
（详见附表一、附表二）
2人力资源配置
2.1组织措施
本工程将调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。
根据施工规范及工程进度需要，项目部设置工程科、质检科、安保科、物机科等职能科室投入该工程项目的施工，同时设置土建作业队、砼工程作业队、水电工程作业队等，各作业分队除认真配备施工经验丰富的领导干部和专业技术干部外，还要对工人进行定期培训，技术人员在各项施工前认真做好技术交底、现场指导、监督。
我公司现各有一整编制素质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。
2.2拟投入本标段的劳动力计划表
（详见附表三）
2.3劳动力投入保证措施
2.3.1选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划。
2.3.2在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。
2.3.3劳动力组织措施
新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。
第二章施工总体布置
1总体布置原则
在施工布置上首先响应招标文件要求，以既能够满足工程进度和施工强度需要，又减少占地，其占地范围不超过征地的界限，同时还要符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。
2施工布置方案
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程的施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。
2、在满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施的建设投资。
3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
4、满足安全生产、文明施工场地尺寸的要求，生活区和生产区分离隔开，生活区占用独立的地块。
5、符合施工现场防火规范要求和工地卫生要求。
6、符合施工现场安全用电规范的要求。
7、在场地布置时要避免各专业施工单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。
8、按施工组织设计要求布置现场，项目管理部大门一侧布置工程概况等有关的安全标识和宣传画。
2.1施工现场平面布置
根据施工总平面布置的原则和沿线的实际情况，确定工程施工项目管理部和各施工点的平面位置。
1、项目管理部位置的确定:
工程项目部是工程施工阶段履行全面指挥管理职能的大本营，肩负对内协调管理、对外联络的重任，是施工组织神经中枢、对外形象的窗口。
项目管理部平面布置力求合理，简洁大方。
2、生活临时设施：
生活性临时设施包括项目部办公用房及民工宿舍二大块，具体位置由业主指定安排，民工宿舍采用封闭式管理，宿舍采用轻质活动用房，门卫、食堂、娱乐室采用单层活动房，民工宿舍周边2.2米高围墙封闭。
3、施工临时用电布置:
施工用电利用当地电网与自备柴油发电机相结合的方式，临时线路全部采用有外包橡胶绝缘层的铝芯线利用小杉木架空敷设，保证电力供应。
为了保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。
低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。
（1）电力线路
施工现场电力线采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
（2）临时配电系统
所有电线均从地下电缆沟敷设，至用电设备处设置相应的配电盘。
a、配电系统布置及操作必须符合规范要求。
b、施工现场用电布置详见施工总平面布置图。
5、施工临时用水布置
根据招标文件及施工现场情况，将从附近村中取水或打井取水。
6、施工场地临时排水
根据本工程施工场地的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。
2.2施工交通
1、进场道路
施工对外交通运输：
项目区与县内道路相邻，区内道路纵横交错，因此交通十分便利。
2、场内交通
场内交通是联系施工区内部各生产、生活区和当地材料产地、弃料场之间的交通纽带，并与对外交通相衔接。
由于沿线各个建筑物处地形简单，起伏不大，场内交通布置方便。
根据施工总体布置规划及场内交通需要，我方根据现场施工条件除可利用原道路外，需对现有便道进行整修加宽，并加强道路养护。
场内运输主要包括河道土方挖填、工程弃料等。
根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路和生活区、辅助企业区之间的有效配合规划布置场内施工道路。
2.3施工照明
施工段在河道沿线架设照明线路，其它施工点设置临时电源照明，生活区布置固定照明设备。
2.4施工仓库
施工用仓库布置在生活区内,临时存放施工用材料及小型设备、施工器具等。
2.5通讯
施工通讯主要为满足施工生产调度、各部门办公联系以及对外工作业务联系。
进入现场后可协调电讯及有关部门，安装一部固定电话。
为满足施工通讯要求，还可配备一定数量的移动电话和手持对讲机。
2.6用电安全
每一配电箱（盘）的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施；变配电所和发电室配备干粉灭火器。
2.7网络管理系统
为提高施工管理水平,加强信息处理能力,在工地建立网络管理系统。
接入宽带网络系统,在现场专门设置信息处理室,配备电脑及熟练操作人员，通过宽带建立与业主及监理的网络连接，按业主及监理的要求，及时处理包括事务服务、文件传送、远程作业、电子邮件等通信任务。
采用先进的管理模式，配备专业计算机工程技术人员，把计算机管理纳入施工管理中，实现网络化管理；利用微机整理测量成果、实现计算机放样提高精度、提高效率。
2.8施工总平面图（详见附表五）
第三章施工方法及技术措施
一、施工测量
1.1测量前的准备
（1）在施工测量前，首先对测量仪器设备经纬仪、水准仪、水准尺及钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效，使仪器各项指标合乎规范要求，处以受控状态。
（2）对照施工图纸，实地勘察施工工程区域，熟悉施工区范围内的地形地貌，并分析其对施工测量的影响程度，拟定测量方案。
（3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点报经业主及监理工程师复核、审定。
1.2控制测量
控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和为今后施工过程顺利进行的重要保证。
开工前施工测量人员根据业主和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，共同办理有关技术交底和交桩手续。
然后按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准和要求测量的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理人，如果有异议，双方进行核实，最后以监理人批准认定的资料数据为准，充分结合本工程现场情况，施工方案等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网点和基准点。
1.2.1平面控制点
（1）根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算无误，即可据此测设平面控制网。
（2）根据测量基准，结合实际地形，依据本工程平面布置图，在场区内布设施工平面控制网点。
选点应通视良好，便于观测和扩展。
控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号。
（3）控制桩埋设后，使用经纬仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。
校核无误，绘制“平面控制网”成果图。
“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于实体施工测量。
1.2.2高程控制点
（1）结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩（带钢筋头的砼柱或长木桩）
（2）依据监理工程师提供的水准点，采用精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。
校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。
各控制桩均应埋设牢固，加以保护，施工期间每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。
1.3施工测量
1.3.1土方开挖测量
在工程各部位土方开挖之前，根据事先设置的控制桩进行实际地形测设，绘制开挖边线，计量实际开挖工程量，报监理工程师审核。
开挖边线控制桩，在开挖施工过程中要妥善保护，并不断进行校核，保护其位置、高程的正确性。
在开挖至接近设计高程时，要进行开挖精确放样，使各部位平面高程和边坡坡度符合设计要求，既不超挖，也不欠挖。
1.3.2砼工程施工测量
砼工程施工之前，根据施工控制网点进行放样，测设砼的设计平面位置与高程，并经校核无误，方可施工。
施工后，还要对已浇筑的砼的断面尺寸、平面位置和高程进行复查，发现问题，及时采取措施。
1.3.3安装施工测量
本工程安装的管网工程及设备等在安装过程中，均要进行精确测量其平面轴线位置、安装高程。
除此以外，还要测量其安装用于测量的高程点和平面控制点，均应引测到安装面附近永久建筑物上，并明显、牢固标记，便于使用。
安装测量要采用精密仪器测量，确保安装精度要求。
1.3.4进度测量
每月要对已完施工内容进行一次测量，计算出本月已完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。
1.3.5竣工测量
（1）施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。
竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而翔实的竣工测量资料，并绘制工程图纸。
（2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。
测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。
（3）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。
二、管网工程施工方案
1、施工准备工作
（1）熟悉设计图纸，掌握管道铺设的特点和各施工工序的技术、质量要求。
（2）根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程坡度板的测设。
准确定出给水管中线位置。
（3）铺设前对管材进行外观检查有无缺陷，检查有无裂纹，不合格者不得使用。
（4）施工场地地表已无任何障碍物，满足铺设管道的条件。
（5）配备接管工具及下管机械。
2、管道土方开挖
（1）基槽开挖前由专业测量工程师认真学习图纸，掌握有关资料，合理确定挖槽断面和堆土位置，合理选用施工机械，制定相应质量安全措施。
同时进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水平点并报甲方及监理审核。
开工前，测定管道中线、附属构筑物位置；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
（2）沟槽主要采用机械与人工配合开挖，局部人工开挖。
施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记桩并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
在有地下管线的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取保护措施，防止损坏管道。
（3）根据管线的分布和实际地质情况，采用一定的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。
开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
（4）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
开挖过程中，根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟。
（5）当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。
撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。
撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。
（6）本工程若含过路管，管沟开挖时要破损原有混凝土路面。
先用切割机割缝，然后用破路机开凿。
破损路面过程必须采取措施，一是不能妨碍正常交通，另一方面要保证行人安全。
3、管基施工
（1）管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，当管基为干燥密实土层，地下水位低于管底标高，管道可直接敷设在经过夯实、整平的素土上。
（3）一般地段管槽开挖后，平整基底，原土夯实，遇到特殊工程地质时，必须及时与甲方、设计及监理人员协商解决。
4、管道的安装
4.1PE管道安装
（1）管材及配件的运输及堆放
管材运送到施工现场后，负责人要重点检查管材的生产日期、生产批次，生产厂家等是否一致，避免出现由于管材存放时间过长导致管材质量下降，不同生产批次而造成管件之间不匹配等此类事情的发生。
在不确定的情况下，可以对不同管径的管道进行打压试验。
管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
避免与油类等腐蚀性的化学物质堆放在一起。
（2）管道连接
①清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承口涂粘接剂后，待部分溶剂面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径（mm）
63以下
63～160
保持时间（s）
＞30
＞60
管道连接时，胶水涂抹要均匀，用量适当，以粘牢为准，不准发生任何侧向流淌现象，如胶水放多，要用丝棉或毛巾等擦拭干净，重新涂抹胶水以免对管道产生腐蚀现象。
③承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后，不得立即对接合部位强行载入。
（3）管道铺设
①管道下管前，应在沟槽验收合格后方可进行。
②管道采用人工下管。
③管道从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
④管材在搬运和下管时一定采取保护措施，防止划伤管皮，减少使用寿命。
⑤塑管热胀冷缩，其线膨胀系数比钢管大10倍以上，因此，在铺设塑管时，尽可能采取有效措施减少热应力造成的影响。
⑥管道穿越挡土墙、道路、排水渠等构筑物时，应加设钢套管，以防管道受到过大的压力而破坏。
⑦按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
⑧安装完的管道标高、坡度必须符合设计要求。
4.2钢管管道安装
（1）钢管的安装流程
管道运输→管道焊接→管道支座安装→焊缝无损探伤检验→试压→管道油漆→验收
（2）钢管道的施工方法
1）对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进行平整，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。
挖土时只能向管沟的一侧堆土。
汽车吊配合施工。
用汽车吊将沟边上的管段逐段吊入沟内，对好口后检查管中心标符合要求。
2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。
3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。
4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。
5）钢管施工主要质量标准和技术要求
①管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。
管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。
管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。
安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。
②管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。
③钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。
施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。
防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。
④管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。
管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。
以保护所安装管道不受损伤。
不得将块石回填到钢管四周。
⑤与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：
应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。
先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。
连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。
与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。
管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
⑥阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。
⑦管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。
凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。
6）钢管道焊接应按照如下要求：
管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。
施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。
施焊时，应有防风、雨、雪措施。
在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。
调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。
不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。
严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
焊接材料应符合下列要求：
凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。
专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。
焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。
焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。
焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。
碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。
不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。
焊接工艺应符合下列要求：
选用公司制定的焊接工艺评定。
焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。
焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。
每条焊缝的反修次数不得超过三次。
焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。
焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。
钢管直径≥600时，采用双面焊。
钢管直径＜600时，采用单面焊两面成型焊接工艺。
7）、钢管防腐应按下列要求进行：
埋地钢管的外壁防腐严格按照设计要求进行。
涂漆前钢管表面应彻底清除浮锈、污染物、焊渣，表面干燥无水迹，表面处理应达到Sa2.5级。
防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。
防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。
防腐施工时的余料不能倒回原桶。
施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。
漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。
预制管段的两端现场安装焊口处，应留出50mm左右不刷漆。
⑤防腐涂层的质量要求:
外观检查：
涂层表面均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。
涂层厚度检查：
用漆膜测厚仪检查，必须达到设计规定的涂层厚度。
针孔检查：
埋地钢管的外防腐用直流电火花检测仪，以4500V电压进行检测。
4.3给水管道水压试验
试压时，管道进水应尽量自低端灌入，灌水时应同时开启排气阀，充分排净管内存留空气，排气孔设置在起伏的各顶点处，对于长距离水平管道，采用多点开孔排气。
灌满水后，为使管道内壁及接口充分吸水，需进行泡管（一般浸泡1昼夜），以保证水压试验的准确性。
试压时，应在试压管段两端装设压力表。
试验时，用泵向管内充水，将压力升高到试验压力，然后停止加压，观察压力表下降情况，经过10min后，压力表降压不超过0.05MPa为合格。
本工程在压力试验合格后，还应进行漏水量试验。
试验时先将管道内水的压力加到试验压力，停止加压并记录压力表降低一个大气压后所需时间T1分钟，接着将管内水重新加压到试验压力后，开启放水龙头，放出少量水，并记录压力表降低一个大气压所需时间T2分钟，放出的水量为W升，如果漏水率Q=W/T1-T2，不超过规范规定，即认为试验合格，待管道水压漏水量试验合格后，方可进行管道回填。
5、土方回填
管道试压合格后进行沟槽回填。
回填土施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。
回填土一般用沟槽原土，土中粒径大于3CM的砖块、石块或有锋利棱角的硬物应剔除，粒径较小的石子含量不超过10%，不能采用淤泥土，液化状粉砂、细砂、粘土回填，两侧胸腔同时分层还土摊平，夯实也以同一速度前进，管子上方土的回填，在原土层与回填土层间，已夯实土与未夯实土间，设较长的过渡地段，以免管子受压不无匀发生破坏，相邻两层回填土的分段位置要错开。
胸腔部分土的回填采用人工夯实，每次填土厚20cm。
在管顶50cm内填土应采用人工打夯，要求达到规定密实度。
每层土夯实后，立即测定密实度，采用环刀法测定，合格后方可回填上一层。
回填时使沟槽上土面呈拱形。
以免因土沉陷而造成地面下凹。
沟槽各部位的密实度应符合下列要求：
（1）胸腔土95％；
（2）管顶以上0.5m范围内85％；
（3）管顶0.5m以上范围内90％，必须满足道路路基要求。
6、管道施工质量控制措施
（1）管坑开挖质量控制措施
①开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
②要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
（2）管道安装质量控制措施
①认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
②发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
（3）管道试压质量控制措施
①水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
②管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量
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