金工实习热加工实习报告.docx
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金工实习热加工实习报告
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金工实习热加工实习报告
篇一：
金工实习报告之（钳工_热加工）
金工实习总结报告
为期两周地金工实习终于开工啦！
第六周的星期二，同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。
对我来说，曾经的期待已成了事实。
接下来的两周，我们就是到一个新的环境去学习，去了解新的模块：
钳工和热加工。
一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。
车间的生活有苦有泪，汗水，疲惫，不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能，这些将会让我们重新认识社会，准确的定位人生。
可以说，金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。
车间里没有懒惰和松懈，只有认真的用心去工作才有收获。
老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。
我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹，所以要对自己的每个动作负责。
工件将要在我们的努力下被创造出来。
一、钳工实习
曾经听闻钳工老师是很严厉的，但我不这样认为。
事实上那只是一种安全要求。
我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频，我们的钳工实习就是在这里开始的。
这就算是岗前培训吧。
通过视频，我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。
我们来到自己的工位后，首先是认识工具箱里的工具：
300mm平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300mm钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。
很多的工具都是没有接触过的，看到这些家伙真有点措手无策，不过一股好奇和冲动，我还是和期待用上这些工具的，这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。
真正开始了，认识完这些工具后，老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件：
加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。
直角配合件加工步骤：
1、.锉削长边，直线度“―”，垂直度“⊥”达标。
1
2、以长边为基准，锉削短边“―”、“⊥”达标。
3、.以加工好的两面为基准，按图划线打样冲。
4、锯割多余的部分（留加工余量）。
5、.锉削至符合图纸尺寸要求。
6、锉圆弧，钻孔，攻丝，标记学号。
真正轮到自己做时就不是那么简单了，首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。
我开始时就是蛮用力前后锉，结果锉到一边高一边低，还有锉是推锉时才可以起作用的，回锉是提起来就行的，而不需要去用力的拉回来。
原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的，悲哀……锉法要正确，锉法有交叉锉，推锉等。
交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低可以通过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,以提高锉削面的光洁度.推锉法一般用于锉削狭长平面,或者用顺向锉推进受阻碍时采用.推锉法效率较低,只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用.
我首先是用平锉锉平原来的凹槽，就用交叉锉锉基准底面，真不明白这家伙为什么这么顽固，锉来锉去就是达不到标准，真想把这家伙给热熔了。
后来老师告诉我们这时候应该用推锉，慢慢的修整，果然如此。
不过这修正过程真的很考你的耐性和细心，一不小心就会把一边给锉低那么的2~3mm。
这家伙终于在我的锉刀下呆了一个钟后“成材”了。
哈哈！
终于用一种成功感。
有了锉基准面的经验，接下来加工其他面的容易多了。
然而，划线打样冲把要加工的模样定好后就就要把多余的部分锯掉。
锯又成了一个大问题，一心想着怎么把它锯得垂直点，平整点，可最后还是把一个边锯斜了，真麻烦的家伙，没办法了，好在留的加工余量够多只好锉多几下了。
原来这钳工师傅不好当呀，不只是蛮出力那么简单的，还要吃脑的，实际中的操作是我们要掌握的，更多的是要怎样去把一件工件做合格，留多少的加工余量才能做到合理的利用资源.。
最终我的那个工件还是成了“废品”，有一边已经少了5毫米左右了，唉，不过还好啦，误差不算太大，第一次这样还算可以了吧。
把几个面锉好之后就要开始钻孔，攻丝了。
这一步要牢记的
2
一点就是不要戴手套工作，还有要把工件扎紧后再扳下钻头进给手柄，然后再按下电源开始工作。
铁屑要用工具扫干净，千万不能用手，因为铁屑很锋利的，很容易伤到手。
攻丝最主要的是要放平衡，要近一圈退半圈，把铁屑退出来，避免把攻好的丝弄坏了。
最后的一个考核件就是方头螺母，说到这个就害得我惨了，之前的工件做的太快了，拿到一个需加工的螺母连图纸都没看就跑去攻丝了。
方头都没有锉，没办法，只好硬着头皮去向老师要多一个螺母。
螺母加工攻丝应该是最后的工序，一个冲动就这样浪费了一个螺母。
后来的工作清楚了就简单很多了。
为了警示自己，认识错误，防止做事冲动，最后我还是把那个坏的螺母做成了标本，自己“展示”。
两天，虽短，意义可大。
这两天，我们初步认识了钳工的一些基本的工作，以及自己亲自去体验了钳工的生活和制作一个小小的配合件。
还有钳工老师对我们的教导和提醒，让我们的实习充满了激情和得到很大的收获。
我们专业应该认识到这些加工的合理性和一些技术要求。
特别，对于我们这长在温室里的一代来说，这必定是一次很好地锻炼，也是一次很难得的认识社会的机会。
钳工到这里就要告一段落了。
我们接下来要去热加工实习基地学习了。
再会钳工！
！
！
二、热加工实习
转眼就来到了第二周的实习了，这一周我们得坐车到校外河西的茂名学院金工实习三车间进行热加工实习学习。
这车间绝对足够让你惊喜：
一个差不多1000㎡的厂房，里面全都是热加工用到的机器设备。
这些都为我们实习提供了足够的条件。
各种机械设备让我看得眼花缭乱，同时我也到感觉到自己的接触的东西还是很少，相关的知识也是很缺乏的，还有就是一种想去尝试一下的激情吧。
这周的实习最主要的就是考核的天圆地方钣金展开和手工电弧焊。
我们还会了解气焊，气割以及钨极氩弧焊的使用。
首先是老师一个个的讲解有关热加工的设备以及其作用：
钻床、75t冲床、315t四柱万能液压机、泥型铸造、成形轧制、手工电弧
3
焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊……接着我们通过视频了解了铸造工艺，认识到铸造在国家经济中的重要性。
考核件一：
天圆地方钣金展开，首先叶老师讲解了展开的原理：
投影线、斜边长度、实长线、等分距离。
挑战来了，要在地上画图量数据和作图，这可是真正的考核我们的动手能力了。
一开始我就负责画图，另两个同学就负责裁剪工作。
我全神贯注的在工作着：
斜边长度、实长线、等分距离，画圆弧，量角度，连线，思索着……难题来了，怎么就是画不对呀。
我不断地去咨询同学才发现原来我的实长线定错原点了。
呼！
原来真正工作就那么的不实用了，手忙脚乱的。
小小的钣金展开图都画了一个多钟头，失败。
最后我的产品还是成了废品，圆的直径少了10多mm.
手工电弧焊,我来也!
操作时我们分成了四组，我在第一组首先是一二组的学习手工电弧焊。
首先是邓老师向我们讲解了焊条的操作守则。
焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。
在焊接操作过程中，运用好这四种操作技术，才能保证焊缝的施焊质量。
引弧：
电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。
引弧的方法主要采用接触引弧碰击法和划檫法。
划檫法引
弧是在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。
焊前一定要
记得“预热”。
电弧引燃后，对接平焊运条时，焊条应与
焊件成65°~75°，而且焊条沿轴线熔池方向送进。
焊条
沿焊接方向纵向运条，焊条作横向摆动。
在运条过程中，
移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
电弧要稍离工件
2~3mm,收弧是焊接过程的关键动作，焊接结束时，若立即
将电弧熄灭，则焊缝收尾处会产生凹陷很深的弧坑，影响
焊缝收尾处的强度。
收弧是应该在焊件末端反复断弧收
尾。
手工电弧焊工作时必须要戴好面罩和手套，防止弧光
照射伤眼睛以及电弧发射出大量紫外线和红外线伤害到
人。
刚焊完的工件不能用手拿，还有敲渣是应注意焊渣飞
出的方向，以防伤人。
哈哈，邓老师讲解和示范完后，我就呆不住了，自告
奋勇要去打头炮，原来这是不简单的，首先我的焊接角度
4
小了，运条速度有不均匀还有电弧太低等等一系列的问题。
原来有兴趣是远远不够的还要有过硬的操作技能，之后我按照标准不断地加强练习，电焊，每次练习后我的眼睛发红发涨的，到最后交考核件焊缝还算满意的。
功夫不负有心人呀！
了解工艺：
气焊，气割
气焊和气割都是一种常用的工具，它们燃烧时最高温度可达3300°，都是使用氧气和乙炔。
共同的是会有回火情况。
这时候不要急，要镇定的处理，把乙炔开关关掉。
要做到胆大心细才能做好。
气焊：
叶老师讲解了气焊的原理，气体燃烧溶化焊丝来完成焊接。
焊接时焊丝要与焊件成15°~20°，焊枪与焊件成70°~80°。
气焊时要蹲好，脚要稳，双手要离放稳贴在脚的外侧保证自由活动。
点火时要先开一点氧气再开一点乙炔点火，，调节火焰，熄火时要先关乙炔。
气割和气焊功能刚好相反，点火也有一点区别，气割先开乙炔，开一点氧气，调节火焰，用高压氧气来割工件。
点火时要斜向上30°点火避免烧伤自己。
哈哈，什么事我都会冲在前头的，气焊气割我都是第一个去尝试的，这两个相对来说比较容易上手点。
记得工作时一定要戴好墨镜保护好眼睛。
金工实习到这里也已经要完工了。
老师点评了我们这周在热加工实习基地的实习情况，最后就示范了钨极氩弧焊的操作。
哈哈，听说那是车间的珍宝哦，真幸运，我也有机会试一下这珍宝，好听好玩的，操作很简单，方便，不过那弧光太强了。
通过这两周的金工实习，我们认识了很多的新概念和体验了车间生活，两周的实习必定是我们一生中宝贵的财富，也必定会是一段值得我们回忆的美好时光。
我通过实习更加的了解了我们专业的以后的方向，开阔我的视野。
我认识到：
技能是生存的基础。
有机会一定要去锻炼好自己的技能，为以后打好基础。
5
篇二：
江苏大学金工实习（热加工）
一、弧焊初步
（一）目的和要求
（二）实习操作
（三）实习报告
1.图示焊接分类。
简述焊接工艺特点。
焊接
熔化焊压力焊钎焊电铝
电气等电锻气电摩冷超爆火盐感烙焊弧热渣体离子光压阻擦压声炸焰浴应铁
焊焊焊保子束焊焊焊焊焊焊波焊钎钎钎钎
护焊焊焊焊焊焊
弧
手埋埋点对缝
工弧弧氩co2焊焊焊
弧自半弧保
动自焊护
焊动焊
焊
焊接具有节省金属材料、减轻结构重量、结构件质量高、焊接材料厚度不受限制，接头
密封性能和力学性能好、生产率高、劳动条件较好等优点。
2.简述电弧焊焊接过程。
给出手弧焊操作线路示意图，并标注部分名称。
手工电弧焊简称手弧焊，是利用电弧放电
产生的热量熔化焊条和母材，从而获得牢固的焊
接接头的一种手工操作的焊接方法。
手工电弧焊
以其操作灵活、方便，设备简单等优点而被广泛
采用。
这种方法适用于焊接碳钢、低合金钢、不
锈钢、异种金属材料、铸铁补焊以及各种金属材料
的堆焊等。
3.简述电弧的产生和作用。
电弧质量的好坏对焊接产生什么影响？
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材（工件）间气体介
质中强烈持久的放电现象。
电弧引燃后，弧柱中就充满了高温电离气体，放出大量的热和强
烈的光。
它是电弧焊的热源。
电弧质量的好坏直接影响焊接质量。
电弧长度决定焊接电压，影响焊缝宽度。
电弧越长，
焊接电压越高，焊缝越宽；但电弧太长，则电弧挺度不足，飘忽不定，熔滴过渡时容易产生
飞溅，对电弧中的熔滴和熔池金属保护不良，导致焊缝产生气孔；而电弧太短，熔滴向熔池
过渡时容易产生短路，导致熄弧，使电弧不稳定，从而影响焊缝质量。
因此，焊接时尽量使
电弧长度保持在适当范围内。
电弧长度随焊接电流和焊接位置的变化而发生变化。
电弧电压
增大，在焊缝宽度增加、熔深减少的同时，电弧稳定性变差，飞溅增大。
所以一般情况下尽
量采用短弧焊，采用的电弧电压在18～26V之间。
焊接电流大，则电弧长度也相应增大。
平
焊时，根据焊缝尺寸要求，拉长或缩短电弧，以得到要求的焊缝宽度。
4.用图表示焊缝各部分名称。
图4—1熔焊焊接接头图4—2焊缝各部分的名称
5.如何引弧？
引弧操作应注意那些方面？
引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。
引弧时首先是焊条末端和工件表面
接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电弧。
引弧方法有敲击
法和摩擦法两种。
引弧时的两个过程既是短路和加空载电压。
*6.手弧焊机有哪几种？
说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。
能否把
焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接？
为什么？
按电源种类分为：
交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊
发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。
实习中使用的手弧焊机型号为bx3—300交流弧焊机（增强漏磁类、动圈式）
主要技术参数：
初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。
不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中
增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。
焊接变压器中可调感抗的作用，不
仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。
7.焊芯起到什么作用？
对焊芯的化学成分应提什么样的要求？
为什么要提这些要求？
药皮
起什么作用？
试问用光丝能否进行焊接？
若用，会产生什么后果和应采取什么措施？
焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。
对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。
因此，焊条芯的
钢材都是经过专门冶炼的，其钢号和化学成分应符合国家标准。
焊条钢芯具有较低的含碳
量和一定含锰量，硅含量控制较严，有害元素磷、硫的含量低。
牌号后面加“高”（A）字，
其磷、硫含量控制更严，不超过0．03％。
焊条芯直径（即代表焊条直径）为0．4~9mm，其
中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。
焊条长度为300~450mm。
焊条药皮在焊接过程中的主要作用是：
提高焊接电弧的稳定性，以保证焊接过程正常进
行；造气、造渣，以防止空气侵入熔滴和熔池；对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷；向焊缝金属
渗入合金元素，以提高焊缝金属的力学性能。
在空气中不能用光丝进行焊接。
用低碳钢光焊丝在空气中无保护焊接时，焊缝金属的成
分和性能与母材和焊丝比较，发生了很大的变化。
由于熔化金属与其周围的空气发生激烈的
相互作用，使焊缝金属中氧和氮的含量显著增加。
根据不同资料，含氮量可达0.105%～
0.218%，比焊丝中含氮量高20～45倍；含氧量为0.14%～0.72%，比焊丝高7～35倍。
同时
锰、碳等有益合金元素因烧损和蒸发而减少。
这时焊缝的塑性和韧性急剧下降，但是由于氮
的强化作用，强度变化比较小。
此外，用光丝焊接时，电弧不稳定，焊缝中产生气孔。
因此
这种光焊丝无保护焊接是没有实用价值的。
只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。
8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么？
举例说明型号各部分的意义是什么？
实习中使用的焊条类型是：
碳钢焊条型号是：
e4303、（牌号是：
J422）Φ3.2、L为350。
cbll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“e”加四位数字组成，如e4303。
其中“e”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420mpa（43kgf/mm2），第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。
此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422等。
“J”表不结构钢焊条，前面两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420mpa，第三位数字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。
9.何谓酸性焊条和碱性焊条？
它们的特点和应用有何不同？
根据焊条熔渣化学性质的不同，焊条分酸性焊条和碱性焊条。
药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条，如e4303（J422）型焊条；药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条，如e5015（J507）焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。
碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差，对水分、铁锈敏感，使用时必须严格烘干，但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。
二、不同空间位置手弧焊
（一）目的和要求
（二）实习操作
（三）实习报告
1.简述钢板对接平焊步骤。
⑴焊前准备（坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配）⑵线能量的选择。
⑶预热、层间保温及后热。
⑷焊后热处理。
⑸焊条使用。
⑹缺陷返修。
2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动？
这些运动应满足什么要求？
否则会产生什么后果？
在运条的基本操作中焊条首先应：
⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进，目的为了维持所要求电弧长度。
因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。
送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧；反之，如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。
⑶焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。
太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象；太慢熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。
⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，由于焊口较宽，通常应该采用摆动，使坡口两侧金属焊透。
*3.不同空间位置焊接各有什么特点？
如何保证高难度空间位置的焊接质量？
平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观
，焊缝质量也易于保证。
立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，（进行立焊、横焊、仰焊时的困难：
在重力的作用下熔滴不易向熔池过渡，熔池金属和熔渣向下流以致不能形成正常的焊缝。
因此，应适当增加电弧和气流的吹力，以便把熔滴送向熔池并阻止金属和熔渣下流。
）所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。
*4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量？
水平固定管子的焊接：
由于焊缝是环形的，在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。
仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。
仰焊为了使熔化金属能熔化到坡口中，主要靠电弧吹力，所以增大焊接电流，电流较大使熔池面积增加熔化金属容易下坠。
立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。
管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。
5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产率、焊接质量等方面异同。
6.总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析其产生原因和防止方法。
平焊操作手法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。
（正确焊条角度和协调的运条动作）立焊因为重力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。
运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。
（较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。
）
三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊
（一）目的和要求
（二）实习操作
（三）实习报告
1.用简图表示对接接头的坡口型式。
对接接头的坡口形状
2.用简图表示手弧焊接头型式。
常见焊接接头型式
3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的？
根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。
根据国家标准gb985—88规定，焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。
4.为什么焊件要开坡口？
手弧焊工件厚度达到多少应开坡口？
为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。
工件较薄时，电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，板边可不作任何加工，只要在接口处留一定间隙，就能保证焊透，厚度大于6mm的工件，从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡，构成“坡口”。
开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接，以保证焊透。
当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙，但这并不是绝对的，在较重要的结构中，当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。
篇三：
金工实习报告1钳加工和热加工
班级：
姓名：
学号：
实习时间：
20XX年6月11号，我们3班迎来了为期2周的的金工实习。
在2周期间内我们有过痛苦，有过欢乐，但更多的是收获。
在这2周内我学到了许多，不止是书本上的，更多的是实践，这2周是我宝贵的财富。
2周内，我们先开始1周的钳加工，再开始1周的的热加工。
钳加工
第一周我们先开始钳加工。
照着班长一开始的要求，我们穿着整齐在二饭堂集合，然后再向工厂进发。
到了工厂后，就有一名老师走出来要求我们从高到低排成4列。
只见该老师一身工作服，再配上严肃的表情，立马让我觉得实习或许没那么简单。
但是出乎我意外，老师除了讲了一些具体上班要求比如上班不能迟到，不能穿拖鞋和短裤以及在厂里实习要注意的安全准则就让我们开始看录像了。
在一小时的录像里头它介绍了钳工的具体内容。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
钳工的主要任务有加工零件；装配；设备维修；工具的制造和修理；加工零件是指一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：
零件加工过程中的划线，精密加工，以及检验及修配等。
装配是指把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修是指当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
工具的制造和修理是指制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
之后录像还介绍了各种作业的做法以及需要注意的事项。
在看录像的同时我忽然觉得钳加工应该没那么难吧，这一周应该蛮好混的。
但是真的到工作时却让我的想法错得不能再错。
在看完录像后，我们开始了第一天的工作。
首先我进厂后好奇地观察了下四周，之间里面整齐排列着一列列的工作台。
其中8台机器（后面知道那是老虎钳）为一个工作台，而8台机器分为4个在左4个在右，没等我再看多眼老师就叫我们去黑板那集合了。
在那里老师和我们又重申了厂里的规矩，并且补充了多几条，其中一条就是老师一喊停我们必须马上停下工作去黑板那集合。
然后老师就开始介绍我们接下来要做的零件————六角螺母。
一开始看到老师拿出来的作品我惊呆了，这是人做的么！
想着我刚在我的工作台看到的圆柱体，顿时觉得我们任重而道远啊。
然后老师开始先教我们锉削，并把一个面锉成基准面，这个面必须与其侧边垂直。
这个垂直度也是有要求的，一开始先用直角规透光看，然后再用垂直仪进一步检查。
一开始我觉得不就锉一个面么，简单啊！
事实证明我又错了....由于锉削时前后
用力不平均，我的锉削面总是中间凸。
后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还有个交叉锉，还要看锉痕。
接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，叮嘱我们一定要留加工余量。
画线没什么难度，很顺利。
锯切时就没有怎么顺利，老师讲的锯切要点是：
右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—
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