管道施工组织设计55478.docx
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管道施工组织设计55478
四川省通江县乡镇场镇污水处理工程（涪阳镇）
污
水
管
道
施
工
组
织
设
计
编制单位：
北京桑德环境工程有限公司
编制时间：
二0一五年十二月二十日
1、编制依据
2、工程简介
3、图纸会审和施工放线
4、施工计划安排
5、主要施工方法及技术措施
6、工期保证措施
7、地下管网及沿途公路及其它设施保护措施
8、质量保证措施
9、安全保证措施
10、文明施工保证措施
11、环境保护措施
12、工程质量保修措施
13、降低成本措施
14、保证连续施工措施
15、农民工工资保证措施
一、编制依据
（1）设计图纸、招标文件、施工合同
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997
《市政地下工程施工及验收规程》DGJ08―236―1999
《市政排水管道工程施工及验收规程》 DBJ08―220―96
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212―1991
《建筑工程施工质量验收标准》
《建筑工程质量管理条例》
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
二、工程简介:
本工程位于四川省巴中市通江县涪阳镇，起于涪阳镇街道上游，终于本镇新建污水处理厂。
设计范围包含两段污水管。
重力污水管全长1775米，管径DN300～DN600；压力污水管全长2503米，管径DN300；污水检查井61座，阀门井2座，加压站1座；设计远期污水量约3815m3/d，最大日最大时污水量约为78.876L/s。
三、图纸会审和施工放线
1、图纸会审与交底：
施工单位在接到设计图纸时，要求技术负责人、施工员、资料员及造价编制人员应充分熟悉图纸，了解地形地貌和管道沿途地质结构及施工环境，以便施工有序推进和造价控制工作。
对图纸不明白的之处应及时向设计部门咨询，并且在施工中图纸与现场有冲突的地方及时向设计部门提出变更申请，要征得设计人员和业主的同意方才实施，施工单位不得擅自修改和变更图纸设计。
2、施工前要做好拟建污水管道的高程与设计高程的复核工作，如有高程不符需及时通知设计单位，保证污、雨水流淌畅通。
四、施工计划安排
4.1施工部署
由于本工程施工段大部分位于公路两侧，车流量大、作业空间小以及环境保护要求高等客观因素较多，且相对线路较长、工程量大、工期紧，为确保该工程质量达到向业主承诺的质量标准，因此，我们公司组建了精干的污水管道工程项目经理部，主要管理人员资质合格，施工技术和管理经验丰富，专职专用能胜任工作。
项目经理部下设“四部二室”，即工程部、计财部、安质部、保障部和综合办公室、中心试验室，具体负责项目施工组织、管理、质量监控和内外关系协调。
并在此基础上结合工程的实际情况细化班组。
4.2工期安排
本合同段工期为4个月，计划2016年01月20日开工，2016年5月20日前完工，2016年5月底前交验。
具体开工时间按监理签发开工令起算，依次顺延。
我项目部总体计划：
20616年1月20日前完成施工前准备工作，包括施工驻地建设、三通一平、签订材料供应合同、施工队伍进场清理现场，做好必要围挡等文明施工保证措施。
2016年4月10日前，按细化的分段流水施工部署，逐节逐段完成污水管道施工。
2016年4月20日前完成交验准备工作。
4.3工期质量目标
按图施工、规范管理、确保合格，力争优良。
4.4劳动力安排
因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，管道施工实行轮班作业制，充分利用交通和枯水期。
各工序安排劳动力合理，并形成流水作业，随着各工序的展开，施工人员陆续增加，施工高峰人数50人。
4.5施工机械设备、工具安排
1
发电机组
75
台
2
动力源
2
封堵球
个
40
3
潜水泵
台
4
4
水带
米
400
5
电缆线
米
200
6
含氧检测仪
台
1
7
防毒服
套
2
抢险
8
指挥车
辆
1
9
高压水车
台
1
10
气焊、割工具
套
1
11
客货两用车
解卡
台
1
12
皮卡车
台
1
办公
13
空压机
套
2
14
螺旋缠绕机具
套
1
15
清淤罐车
15方
辆
1
运送淤泥
16
其他
根据需要
4.6现场前期准备
，便于我项目部完善工程基础资料。
必要时请业主协调，为本次工程顺利实施做好外围沟通协调工作。
，并提供给我们项目经理部，同时指明弃土场地，运输线路便于管
道施工安全有序开展。
，同时自备发电机组。
，机械设备停放用地100m²，部分材料加工用地100m²，沿线施工占道100m²。
在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。
对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。
组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。
材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。
检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可，验合格后方可使用。
五、主要施工方法及技术措施
1、钢筋混凝土管道施工：
（1）垫层
沟槽经监理验收合格后立即进行碎石垫层的铺填，在碎石垫层铺填前要将沟内的积水排完，并将软土清除，碎石垫层的宽度和厚度要满足施工规范设计要求。
（2）平基、管座
平基和管座均是砼工程，其施工方法大体相同，它主要分为模板和砼两大部分。
①模板工程施工方法：
模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。
模板采用25㎜厚松木板，内面刨光，安装前涂刷隔离剂。
背面采用50×100㎜方木。
模板加固采用斜撑支撑于沟槽两侧，斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，且与水平面夹角不大于40°。
模板支设高度应略高于砼的浇筑高度。
②砼工程施工方法
A、砼拌和：
依据现场施工战线长并且沿途为沥青路面，受公路条件限制不能采用现场自拌混凝土，只能采用商品砼沿途泵送，这样商品凝土施工成本比定点施工要高，主要体现为流动作业，一次浇筑量相对效少。
B、商品混凝土必须有出厂检验合格证、原材料检验合格证、水泥合格证及复试报告；自拌零星混凝土必须按试验室出具的配料单配料，严格进行计量拌和，所配制的砼原材料如砂、石、水泥等，一定要经过检验合格后方可使用，凡是未经过检验的材料，一律不允许采用。
C、砼浇筑：
管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满，捣实后，再浇混凝土。
D、对于平基和管座部位的砼，当高度大于2m时采用砼搅拌运输车经滑槽或串桶将砼送到浇筑部位，当高度小于2m时采用砼泵车直接将砼送到浇筑部位。
滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。
浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，并按规范规定做好试块及浇筑记录。
E、浇筑管座砼前，要对与平基接触的表面施工缝进行处理，将缝面凿成凹凸形，并凿毛露出石子。
施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺设一层50㎜厚左右的细石砼，再进行下料，平仓振捣。
F、平基砼采用平板振动器振捣，管座砼采用插入式振动器振捣。
H、管道平基与井室基础应同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘。
I、浇筑后应进行养护，强度低于1.25MPa时不得承受荷载。
（3）管道安装（关键部位的施工方案）
①管道准备
管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，符合规范要求，我们在管材场时，对管材质量进行仔细检查，凡是不符合要求的管材一律不允许进场使用。
沟槽开挖前，必须落实好钢筋砼管的数量，开挖过程中将钢筋砼管运至现场。
并沿沟槽边沿放置，以便于吊装。
运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口应采取措施妥善保护。
管材堆放层数表
管材种类
管 径（mm）
400－600
600－800
800－1200
≥1400
混凝土管
3层
3层
2层
1层
②吊装设备准备
选用两台8T的汽车式起重吊车进行管道吊装。
③管道安装
管道安装时自下游开始。
管道安装时应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
管道在沟槽地基、管基质检合格且砼强度达到5MPa以后吊装，并对平基面的泥土、杂物清除，冲洗干净。
安装时应使管内底高程符合设计规定，逐节调整管节中心及高程时，必须及时垫稳，两侧设设撑，不得发生滚动。
安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序施工。
Φ500以内的钢筋砼管及双壁波纹管采用人工用绳子下管，Φ500以上的钢筋砼管采用机械吊装，人工配合下管。
运装管材过程中应小心轻放，不得抛、摔。
（4）管口接口
①管口凿毛
管口凿毛应在吊装之前并由人工完成，严禁在吊装后凿毛。
凿毛宽度应满足设计要求，既凿毛宽度为180mm。
②抹带施工
抹带砂浆用砂应采用粒径0.5～1.5mm、含泥量不大于3%的洁净砂。
污水流管道采用水泥砂浆抹带接口。
抹带砂浆配合比应符合设计要求，且单独拌制，不与砌筑砂浆混用。
抹带施工前，应将管口外壁凿毛冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。
当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大于400mm时分两层施工。
钢丝网端头应在砼管座浇筑时插入砼内，插入深度应满足设计要求。
水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应及时清除；管径大于或等于700mm时，采用砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
管径500～600mm管材，管口间纵向间隙为1～5mm；管径大于或等于700mm管材，管口间纵向间隙为9～15mm。
抹带结束后应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
2、管材质量要求
埋深不大于5m的埋地污水管道采用聚乙烯（HDPE）双平壁螺旋缠绕管，环刚度不应小于8KN/m2。
埋深大于5m的埋地污水管道采用HDPE双平壁钢塑复合增强缠绕排水管，环刚度不应小于12.5KN/m2。
毛石基础架设污水管、混凝土基础架设污水管采用国标Ⅱ级钢筋混凝土承插口管道。
支墩架空污水管道采用聚乙烯涂塑钢管。
螺旋缠绕管质量应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：
聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2-2004的相关规定。
架设钢筋混凝土管质量应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的相关规定。
顶管施工法用钢筋混凝土钢承口管质量应符合《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）的相关规定。
3、基础设计要求
螺旋缠绕管道基础采用土弧基础，其作法详国标《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-2第54页。
架设钢筋混凝土管道基础形式见相应《混凝土管、钢管连接大样图毛石基础架空大样图》。
聚乙烯涂塑钢管管道基础形式见相应《支墩架空检查井大样图》、《支墩架空管道大样图》。
埋地管道地基承载力应大于120kpa，架空管道支墩基础承载力应大于180kpa。
地基承载力不足或应施工扰动而影响原状承载力时，应对地基进行加固处理，达到规定的承载力要求后再铺设中粗砂垫层。
在地质变化部位加设20cm，C20砼垫层，分别向其两端延伸2m，宽度同管沟底宽。
4、管道接口
螺旋缠绕管连接采用HD
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