无缝气瓶车间管理方案书.docx
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无缝气瓶车间管理方案书
安全管理文书
无缝气瓶车间管理方案书
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无缝气瓶车间管理方案书
我进入公司这几年以来，一直从事无缝气瓶车间的工作，最初是一名车工，后来陆陆续续做过下料、平料、水压试验、攻丝、收底收口、标记等工作，这两年主要负责设备工作和力学性能试验试件的制取、水压爆破试验工作，,每项工作都做得比较好，也得到了现在部门领导的高度认可。
熟练掌握并牢记了车间每道工序的加工工艺和工艺要求；熟练掌握了车间所有设备的机械结构、液压系统和电气系统的知识以及工作原理，而且能做到灵活运用。
这几年来，我一直把自己当做一个学生，严格要求自己，积极认真的学习。
工作之余在各位领导和老师的指导下，学习了钢质无缝气瓶标准GB5099和GB5099里面涉及到的其他国家标准，也学会了许多关于车间管理工作的知识。
通过参加今年的北京全国展销会，对无缝气瓶的前景也有了更进一步的认识，与同行技术人员的交流也学到了许多的关键技术。
在做好手里工作的同时，积极同送材料以及各种附件的师傅们交流，掌握了现在生产各项必须物料的信息和供应商信息以及联系方式。
根据这几年的所见所学，针对无缝气瓶车间的正常生产，有以下几方面不成熟的管理方案：
一、安全方面：
安全与危险在生产过程中是相互对立的，相互依赖而存在的，生产过程中都不会存在绝对的安全或危险。
因为有危险才要进行安全管理，以防止危险。
如果生产中的人、物、环境都处于危险状态，则生产无法顺利进行，生产有了安全保障，才能持续稳定发展。
就生产的目的性来说，组织好安全生产就是对员工、公司和社会最大的负责。
生产中的蛮干、乱干、在侥幸中求得的快，缺乏真实与可靠，一旦酿成不幸，非但无速度可言，反而会延误时间。
速度应以安全做保障，安全就是速度。
安全与速度成正比例关系，一味强调速度，置安全于不顾的做法是极其有害的，当速度与安全发生矛盾时，要暂时减缓速度保证安全。
我们应该追求安全加速度，竭力避免安全减速度。
安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。
安全第一是从保护生产力的角度和高度，表明在生产范围内，安全与生产的关系，肯定安全在生产中的位置和重要性。
进行安全管理不是处理事故，而是在生产活动中，针对生产的特点对生产因素采取管理措施，有效的控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故，消灭在萌芽状态，以保证生产活动中人的安全与健康。
贯彻预防为主，首先要端正对生产中不安全因素的认识，端正消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机。
在安排与布置生产内容的时候，针对生产中可能出现的危险因素，采取措施予以消除。
在生产过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施明确责任，尽快的、坚决的予以消除。
安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，调动工人的积极性，焕发劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。
从这个意义上说，安全与效益完全是一致的，安全促进效益的增长。
在安全管理中，适度、适当的投入，精打细算，统筹安排，既要保证安全生产，又要经济合理，还要考虑力所能及。
单纯为了省钱而忽视安全生产或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。
针对车间实际生产中的安全管理，具体方案：
1）协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度。
对安全科制定、修订的安全生产管理制度贯彻执行并监督检查。
2）总结和推广安全生产的先进经验，搞好每周的安全生产宣传教育会议，做到每周一次，全员参加。
从思想上教育工人树立安全生产的观念。
3）发放符合国家标准的劳动防护用品，监督正确佩戴和使用，并建立劳保用品发放原始资料。
上岗位操作时必须穿戴所规定的劳保用品（工作服、安全帽、工作鞋等）。
4）新员工和实习人员，先进行安全生产教育，未进行过安全教育不得上岗。
并对特殊工序的在岗员工经常性的安全教育。
5）对所有的车间内的电气设备和线路进行检修，更换老化严重绝缘不好的线缆；电气设备装上可熔保险和漏电保护并都安装上可靠的接地和接零保护措施；在潮湿场所和移动式的电气设备，全部采用安全电压；保障电气设备上的各仪器仪表正常，爱护使用不准拆卸和随意损坏。
保证所有电气设备均符合相应防护等级的安全技术要求。
6）教育好个设备操作人，各设备和仪器都不能超负荷和带病运行，并做到正确使用保持整齐、清洁，按设备维修保养制度执行。
不符合安全要求的陈旧设备，有计划的向相关领导打报告，经批准进行更新或改造。
7）车间内有毒有害的作业和有高温、潮湿、静电等危险的工作场所，都对员工和场地采取相应的有效防护措施。
8）根据公司制定的安全生产管理制度对违反安全生产的员工作出相应的处罚。
9）通过宣传教育和奖惩挂钩的方式杜绝工人酒后上岗和严重疲劳生产。
10）每年度邀请主管部门对车间内的电气设备、机械设备、安全装备、检测仪器、危险用品、防护器具、消防设施等分别进行专业性检查。
认真填写检查记录，上报相关部门。
二、质量方面：
企业求生存与竞争的秘诀有很多种，“质量”则是其中最具长远性、最能留住客户的一样利器。
质量管理主要包括质量保证和质量控制两个方面的内容。
质量保证方面咱们公司已经建立了一套很全面的质量保证体系；质量控制就是为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列措施，是质量保证的基础。
咱们无缝气瓶的质量主要包括钢钢质无缝气瓶国家标准GB5099所规定的型式和参数、标志、涂敷、包装。
另外还有通过市场调查和客户反应得到的一些质量要求。
现阶段产品质量完全符合GB5099的规定要求，但是市场调查和客户反映发现的质量问题做的还不是那么好，有些还没有解决。
为了生产出符合国标、公司放心、客户完全满意的产品，具体方案：
（一）现在能满足质量要求的工序，按照现在的工艺要求让各工序员工继续严格把关保质保量的做好自己的工作。
1）新员工或更换工作岗位的老员工，进入工序岗位参与生产之前，先进行岗前培训。
教育把好质量关的重要性；并熟悉该工序的工艺要求，学会如何正确的做好该工序的工作；告诉有哪些常出现的问题和如何避免这些问题的出现，以及出现这些问题后该如何处理。
经过考核确认能胜任该岗位工作再让其参与该工序正常的生产活动；
2）把好原材料和各项附件进库关，确保到达车间的物料全部都是合格产品，这是保证产品质量的第一道关口；
3）对车间的工装、工位器具、计量器具严格管理，必须保持完好，能正常使用；
4）安排人做好产品标识，检验、待检、合格、不合格、返修品、废品等都分类标识，合理摆放；
5）以我为第一责任人，对工序工件实行三检：
操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。
检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。
6）针对不同的员工制定不同的方法和措施，做好日常管理工作，及时发现反馈与解决出现的质量问题；
7）生产线全部工序实行无缝气瓶流转卡，写清自检情况并由操作者签字；重要试验每个瓶子都要填写好资料并由操作者签字。
确保产品每道工序都能责任到人。
兼职一名资料员做好每道工序标准中要求做的资料，做到准确记录并及时送交技术科审核；
8）试验不合格的产品重新组批处理，确认废品后，填写“废品单”报技术科审核认可签字，并报生产主管经理批准，作废产品进行隔离处理；
（二）现在生产的瓶子，通过今年的北京展销会上客户反映和市场调查发现的几个质量问题：
①大容积型号的瓶子站立不稳；②瓶底的环壳过高，影响外观美观；③瓶肩的形状成蝶形，瓶肩与筒体不能圆滑过渡；④瓶肩上有明显的沟痕。
这几个问题虽然都是外观上的问题，不影响瓶子的使用性能，但是凡事生产此类产品的厂家生产的瓶子都肯定会符合GB5099的所有要求，否则也不可能取证，并且生产瓶子的厂家也比较多了，山东现阶段应该有6家之多，那么我们只有在保证符合GB5099标准的基础上再在外观细节上下功夫，做出同样或者超过他们的瓶子才能利于长久不败之地。
何况有些厂家在某些方面还比我们做的好许多，例如北京天海集团的瓶底环壳处理是最好的，山东丰龙高压气瓶公司的瓶肩圆弧度以及与筒体的过渡是最好的……
因为设备投资和产品测试成本原因，这些问题还没能解决。
通过和其他单位的专业技术人员交流与自己的分析思考，总结为以下几个方法：
1）大容积型号的瓶子站立不稳和凹形瓶底的环壳过高，我认为是压底机压低模具和芯子顶部支撑过小造成的触地点直径太小。
压低模具和芯子顶部支撑直径太小，它两个中间夹上收好的凸形蝶形瓶底，压出来的凹形球球壳直径就会变小，那么触地点的直径也就变小。
标准上触地点的直径应为管径的0.75~0.8倍，但是我们的瓶子触地点直径只有管径的0.55~0.65倍。
瓶子筒体的外径不变，触地点的直径变小，那么触地点和筒体之间的环壳就会比较的高。
现在的压低模具只有一套，基本上能满足Φ140规格的压底，根本不能用到Φ152和Φ159规格的瓶底压制。
压底模具可以根据不同的规格各做一套模具：
Φ152规格的可做一个如图一中H为21.28mm球弧半径R为69.45mm的模具；Φ159规格的可做一个如图一中H为22.26mm球弧半径R为73.76mm的模具。
图一
图二
相配套的芯子顶部支撑也要各做一套：
Φ152规格的可做一个如图二中L为141mm圆弧半径R为12.16mm的芯子顶部支撑；Φ159规格的可做一个如图二中L为148mm圆弧半径R为12.72mm的芯子顶部支撑。
压底模具和芯子顶部支撑尺寸数据是根据GB5099中的5.2.6.3计算以及生产误差计算所得，能使压出的触地点的直径达到最大。
但是这种尺寸的芯子顶部支撑是不能使用的，因为我们现在用的压力切管下料机会使下的料两头都会有很严重的缩口，这样管子会卡在芯子顶部，还需要更换下料设备为锯床下料（详第16页★）。
2）瓶肩上有明显的沟痕，我认为是咱现在的收口刀具不合理，应把现在的刮板式收口刀改为滚轮式或先一遍刮板刀再滚轮刀轧一遍。
钢管加热到1100℃，势必会出现脱碳层和空气中的氧气接触形成氧化层，加热完成后拿出中频加热炉温度会慢慢降低，当收口时肯定会形成氧化皮脱落，因为刮板刀是一个平面，脱落的氧化皮会夹在收好的管子和刮板刀之间，瓶子旋转就会划出比较严重的沟痕。
使用滚轮刀，它本身是一个圆的接触面积相对刮板刀小，再者也跟着管子同步旋转，觉得不会夹住脱落的氧化皮而划出沟痕。
3）瓶肩呈蝶形且不能和筒体圆滑过渡，我认为是咱收口机设备的缺陷。
现在的收口机主轴中心和收口刀具扭转轴中心等高，因为收口时要收出口部形状，刮板刀中间是一块凹坑，刮板刀接触管子的地方并不在管子的正下方，这样导致刮板刀接触管子部分的行走轨迹圆弧小于管子的半径，所以出现蝶形。
应该把整个刀台加高，这样收口刀具扭转轴中心加高，当调好的刮板刀贴近管子下方，就相当于增加了转臂的长度，也就增加了刮板刀接触管子部分行走痕迹的半径，收出来的圆弧半径才能接近管子的半径，也就呈圆球状了，根据不同规格，刀台增加高度为5~10mm。
三、设备方面：
设备是我们平日生产中长期使用必不可少的工具。
设备管理的主要任务是为车间提供优良而又经济的技术装备，使车间的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保车间提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使公司获得最高经济效益。
公司进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，公司的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高无缝气瓶车间经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
1）提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
对于新设备充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。
2）提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
车间内部多数人是围绕设备工作的。
要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
3）减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
原材料的消耗大部分是在设备上实现的。
设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。
在能源消耗上，设备所占的比重更大。
在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。
设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。
设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。
现在车间的设备基本上能满足产品的产量和质量要求，在人员充足的情况下每天8小时工作制，每个月可以生产出符合GB5099的产品10000件左右。
不过有些设备因长年损耗已发挥不出它应有的作用力，还有些运用不合理的设备造成材料和能源的浪费，从而使成本增加。
对于现有设备的管理：
1）制定详细的设备维护保养资料，给所有的设备编号存档。
①编写设备的操作使用规程，要求员工严格按照操作规程正确的使用设备；②编写所有设备的润滑表，并且每个设备分发润滑卡片，包括润滑的部位、所用的润滑油或润滑脂、润滑的周期和润滑时间。
要求操作者严格按照润滑卡片对设备进行日常润滑；③编写每个设备的检修周期表，定期检查维护，包括易损部件、易损部件的使用寿命、维修或者更换的标准、检修更换维修时间记录；④编写每个设备的修理技术标准，要求设备维修人员按照此标准修理好设备，保证设备的正常使用；⑤编写每个设备的修理复杂系数，给维修人员提供必须的维修参数；⑥编写每个设备的备件配件手册，根据编写的设备备件配件手册购买必须的备件，并填写备件手册购买数量、使用数量和剩余数量。
2）通过招聘或者培养的方式确定车间设备日常维修维护保养的负责人，对其岗前培训，让其增加现有设备的维修知识和认识到设备维护保养的重要性。
严把对“新手”的培训关，设备的性能、操作规程、使用的的防护措施，一定向他们交代清楚，经考核他们确定掌握这些技术后，方可上岗，否则，决不开绿灯。
3）在正式生产之前对现在的设备进行一个全面的检修：
㈠新设备和运行良好的设备，进行全面的检查，排除设备的故障隐患，填写检修记录并注明下次检修日期。
㈡那些能很快解决不会长时间耽误生产的设备问题，立马组织人力物力维修或者更换损坏部件。
例如现在发现的问题有：
大收口机和水压试验设备液压站内液压油的更换，长年未更换液压油里面有很多杂质，加速液压元件的磨损，全面清洗后注入新的液压油；大收口机所有液压密封元件的更换；正火热处理电阻加热炉内电阻丝的更换，多年未换反复加热冷却造成电阻丝内部金属结构发生变化，已失去应有的机械性能和物理性能，经常出现断裂的情况，已达到需要更换的期限；正火热处理散热架子更换，多年使用反复维修，使架子上面高低不平，加热后的瓶子不能顺畅的散开出现扎堆，导致瓶子散热缓慢而影响热处理的效果，而且影响工人的效率；两车床专用夹具前端支架内两盘32036x轴承，大半年未换，根据产量已经快到使用寿命期限；攻丝机液压站齿轮泵使用时间过长，内齿轮和油腔磨损严重，经常出现供油不足，需要反复开关泵预热才能使用，反复开关不仅浪费电能而且会缩短电机使用寿命，因此需更换一新齿轮泵。
㈢那些停下维修因备件不能及时到位而耽误生产的但能勉强维持生产，先维持现状，尽快的通过订购或者出图纸定做来备件，来件之后组织人力突击更换。
例如现在发现的问题有：
大收口机前端两盘轴承，多年未换已经磨损严重，轴承内外套和滚杠的间隙过大，导致前端主轴旋转时上下跳动，而影响产品的外观圆度，因为此轴承在济南地区很难买到，需要厂家订购；东边C620车床尾座是一老设备，再加上使用频率较大，已经磨损严重，内芯子和内圆间隙过大，且内圆已磨成椭圆形，钻孔时钻头上下前后跳动，影响瓶孔的中心度还较容易折损钻头，尾座在机床配件单位一般没有现货，需要厂家订购，购买后还需要研磨调试；水压试验设备两升压机水缸内活塞杆因长年水浸泡腐蚀，上面出现了很多明显的凹坑，磨损V型密封圈现象严重，应该有45天左右使用寿命的密封圈现在20天左右就需要更换一套，两活塞杆因在水中使用，需要画出图纸外加工后进行热喷涂或电镀再进行研磨才能使用。
㈣那些运转不好、造成废品率过高、不能满足制定的工艺要求或严重浪费能源的设备，需要更换或改进。
向公司相关部门和领导写申请更换或改进报告，经领导批准后进行更换或改进。
例如现在发现的问题有：
①下料车间行车导轨不到东头行车能开到的地方下面就有设备，再加上行车高度太低，每次卸车的时候都要在车间西头借钢瓶车间的行车南北调对，成捆的管子卸下的时候还要调头，对车上卸料的员工造成很大的安全隐患，建议把导轨延长到车间东头，送料的车就可以从东头倒车进来，停在刚进车间的那片空地，管料就可以顺东西方向直接卸下；★②现在的压力切管下料机，因为是旋转下料不能夹住，再加上后面的小车部分也不能固定，故不能保证钢管不会轴向移动造成下的料长短不一出现废料；因为是利用压力用硬度较高的刀具在钢管上碾压切断，所以会出现不同程度的缩口现象。
这样就必须通过平料这一步工序来保证管料的长度和切除缩口的部分。
这样就会多了一个平料的人工费和平料设备的电能浪费，还有下料机上面的电机功率都比较高，也会造成电能的浪费。
我个人建议换锯床下料，因为锯床下料速度比切管机要慢四倍左右，所以要进两台锯床（因为是液压自动下降锯条下料，一个人可以同时操作两台）下料再改做专门的工装，使每台锯床都同时夹两根料同时下，这样就能赶上切管机的下料速度。
夹住固定之后下料，也不会出现管子的轴向移动而出现废料，把压力碾压的切断方式改成机械去除的方式下料也不会出现缩口的现象。
大约计算每根料切管机下料后再平料的人工费、材料损耗费用和电费总和，会比锯床下料的人工费、材料损耗费和电费总和高出0.45~0.5元。
③大收口机因为生产出的产品外观质量问题需要改进，压底机压底模具和支撑芯子改进、收口刀具改进和收口刀具刀台改进在前面质量管理里面（ 第8页-第11页）有详细的介绍。
④抛丸清锈机除尘后不能很好的降尘，现在采用出气后在水罐内水浸式降尘，其实并不理想，并不能很好的降尘只要清锈机一开车间仍然乌烟瘴气，而且还会造成水大量溅出需要不断的加水浪费水。
我建议清锈机出来的带着尘埃的空气先进入一个较大的天圆地方内部，通过天圆地方内部的气流分散使一部分尘埃降下来，再通过四边挖孔焊接的管道引到下方的水槽内进一步水浸降尘，我认为降尘效果会比现在好许多，而且四个管道分散压力也不会出现大量溅水的现象；⑤建议进一台内喷砂设备进行瓶内清锈，现在的水清洗根本不能很好的清除钢瓶里面的氧化皮和铁锈，而且长时间不通过喷塑时的加热蒸发，里面水洗的残余水渍还会造成更大面积的内部生锈。
4）超过使用年限，折旧提完鉴定确无价值的设备；因工艺改进无使用改装价值的设备；磨蚀过甚或性能低劣，无修复价值的设备；因事故或灾害，遭受严重破坏无法修复的设备。
提出鉴定报废报告，报主管部门经理和总经理批准。
四、物料管理
物料就是材料，可分为主要材料和辅助材料。
主要材料就是构成钢瓶产品的最主要部分，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
物料管理就是保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地。
1、 适时
要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。
1 由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低、浪费生产时间；
2 交货提前造成库存加大，库存维持费用提高，占用大量流动资金，导致车间资金运用效率恶化。
2、 适质
供应商送来的物料质量应是适当的，符合技术要求的，保证物料适质的方法如下：
1） 与供应商签订质量保证协议；
2） 来料后对料进行检查和试验，确认和控制好物料的质量；
3） 必要时或定期对供应商质量体系进行审查；
4） 必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。
3、 适量
采购的数量应该是适当的，也就是我们最经济的订货数量。
通过以往的经验对各项材料制定出适当的购买数量。
4、 适价
采购价格的高低直接关系到最终产品成本的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采购价格是最重要的工作。
1） 现在我们使用的各种材料附件都能满足质量的要求，而且价格较合理，还是确认用现在的供应商；
2） 对物料提出替代品，关注这些替代品，合适的时候接受并使用这些替代品。
5、 适地
物料原产地的地点选择适当，与使用地的距离越近越好。
距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便。
根据车间实际生产具体做法：
1）通过招聘或公司调配的方式确认一位物料仓库管理员，进行岗前培训和车间所用实际物料种类、数量和质量技术交接，使其尽快的熟悉和胜任车间的物料管理工作；
2）车间开始生产必须的物料，先统计出适当的数量，因为现在的供应商在价格和质量上还是比较理想的，所以还是在现在的各项物料供应商那采购。
其次对必须的储备物料进行全面统计，有计划的采购进行储备，做到不出现正常生产中的物料短缺和仓库内物料的大量积压；
3）对于比较大的订单，先利用仓库中的储备物料组织针对性的生产，同时尽快对所需的物料进行准确的分析，制定完整的采购计划，向对应的供应商采购，严格控制供应商的交货期和交货数量，保证仓库中的储备物料和新采购的物料中间不出现间断；
4）当销售淡季，生产出的成品不会那么及时的销售出去，但是又不能让工人放假，在采取必要措施减小日产量的情况下，挑平时销售量较大的几个规格型号的瓶子多生产一些储备。
一方面缓解工人的管理压力，再一个也可以有较多的储备供销售旺季的订单发货；
5）对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间的物料全部是合格产品。
最主要的就是无缝钢管的来料及时取样试验，确保钢管的各项性能和化学成分达标；
6）对所有采购的物料入库进行验明以及详细的分类记录管理，成品的发货提取也进行详细的登记；
7）收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料，对主要采购材料的价格趋势进行预测，对供应商成本和能力进行分析。
五、生产管理
车间生产管理的目标就是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意的服务。
高效：
迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。
低耗：
人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。
灵活：
能很快适应市场变化，生产不同规格型号的瓶子。
准时：
在客户要求的时间，按客户需要的数量，提供所需的产品。
具体实施方案：
1）根据这两年的销售情况和这两年的生产数量，确定明年的生产计划数量为10万~12万只成品。
围绕这一计划根据淡旺季和月生产能力确定每个月的生产数量、规格型号和完成日期，进行组织物料采购计划，和生产进度的实施，做到既能满足销售供货又不出现产品的过量积压。
当有较大的订单，储备不够需要更改月生产计划时，及时的更改计划并组织全线突击订单。
2）确定生产计划后，及时向各班组发出各项指令，统一协调，并对生产计划执行情况进行检查，对生产中出现的各种影响计划完成的因素，协调有关部门尽快解决。
3）半月一次车间调度会议，召集车间各职能人员及班组长参加：
a检查个班组生产投料、交库情况；b各工序的正在生产的产品储备情况；c提出存在的问题，研究解决办法，保证生产任务按期完成。
4）在车间确认一名调度员，对那些不稳定的工序岗位因情况及时调度，保证各工序的不间断生产。
5）根据生产条件和工艺规程编制劳动定额，按照合理的原则，大多数工人能达到，少数工人通过努力能够达到。
采取统计分析和实际测定相结合的办法编制，逐步完善编制方法，编制的定额由相关领导批准后执行。
凡是能实行定额的生产工序都逐步实行定额，把定额作为工人劳动计酬的依据，通
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