35KV变电站电气设备单体调试方案.docx
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35KV变电站电气设备单体调试方案
榆神矿区薛庙滩矿井及选煤厂35/10KV变电站工程
电气设备调试方案
编制：
审核：
批准：
陕西银河电力自动化股份有限公司
二O一三年六月
电气设备调试方案
一、编制依据：
1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）》。
1.2《作业指导书编制标准》Q/YS2.01—2003
1.3《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-2002
1.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）GB1094.3-2003强制性条文
1.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）DL/T596强制性条文
1.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）GB11032强制性条文
1.7中煤西安设计工程有限公司相关图纸
1.8设备厂家相关资料
二、作业概况及工作量：
2.1作业概况
本作业指导书适用于榆神矿区薛庙滩矿井及选煤厂35/10KV变电站工程各电气设备的单体调试，主变高压侧电压等级为35kV，低压侧电压等级为10kV，变电站站用电接线采用380/220V中性点直接接地；直流系统电压等级为220V。
2.2主要工作量
变电站工程所有高压电缆、变压器、高压断路器、电压互感器、电流互感器、母线绝缘子、避雷器、电抗器、电容器组、保护装置、指示仪表等电气设备的单体试验。
其中：
序号
名称
单位
数量
1
电流互感器（10kV）
组
31
2
电压互感器（10kV）
组
2
3
电流互感器（35kV）
组
7
4
电压互感器（35kV）
组
2
5
避雷器
组
4
6
高压电缆（10KV）
根
4
7
高压电缆（35KV）
根
8
8
消弧线圈接地变压器
台
2
9
油浸式主变压器
台
3
10
磁控电抗器
台
2
11
高压断路器（10kV）
台
31
12
高压断路器（35kV）
台
7
13
电抗、电容器组
组
2
三、作业必备条件：
施工人员配备及资格要求：
机具、工具、仪器、仪表设备；设备、材料力能供应；施工场地、环境要求：
上道工序确认要求等。
3.1施工人员配备及资格要求：
工种
数量
资格要求
电气调试人员
3~5
持有电气调试证
3.2机具、工具、仪器、仪表、设备、材料、力能供应设备：
序号
名称
单位
数量
1
电动兆欧表500V
个
1
2
电动兆欧表2500V
个
1
3
开关特性测试仪
台
1
4
接触电阻测试仪
台
1
5
变比测试仪
台
1
6
变压器值阻快测仪
台
1
7
QJ44电桥
台
1
8
介损测试仪
台
1
9
行灯变
台
1
10
调压器
台
1
11
电流表
个
2
12
电压表
个
2
13
继电保护效验仪
台
1
14
交流耐压设备
台
1
15
直流耐压设备
台
1
16
极性表
个
1
17
标准电流互感器
个
1
18
高精度万用表
个
4
19
干电池、保险丝、导线、电源盘
\
若干
注：
以上设备均通过送检并合格，且取得上级检验部门颁发的计量合格证
3.3施工场地、环境的要求：
3.3.1施工区域临时电源供电可靠，照明光线充足。
3.3.2试验现场周围不应有震动。
3.3.3施工区域应保持干净、整洁。
做到工完、料尽、场地清。
四、作业顺序、方法及要求：
4.1作业流程图：
五、作业内容、方法及要求：
1高压电缆试验
1.1试验应具备的条件：
1.1.1电缆已敷设就位，电缆头已制作完毕。
1.1.2现场道路畅通、场地平整。
1.1.3试验人员已仔细学习有关资料，并通过安全技术交底。
1.1.4试验仪器准备齐全，工作正常。
1.1.5施工图纸及有关技术资料齐全。
1.2试验程序及方法：
1.2.1电缆相位检查：
检查电缆两端相位一致并与设备对应。
1.2.2绝缘电阻测量：
1用2500V兆欧表测量。
对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；
2绝缘电阻测量完毕后，应等电动摇表充分放电以后，再取下测试线，并挂好接地线。
1.2.3直流耐压试验：
1试验前绝缘测量应合格，除加压相外，其余两相及金属屏蔽层应接地。
试验时，试验电压分4—6阶段均匀升压，每阶段停留1min并读取泄漏电流值，直至40kV后停留15分钟读取泄漏电流值。
2试验结束，均匀降压至0V，充分放电并挂好接地线后方可进行拆、换线。
1.2.4绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数（最大值与最小值之比）不应大于2；当电缆的泄露电流小于20μA时，其不平衡系数不作规定。
2.避雷器高压试验措施：
2.1应具备的试验条件
2.1.1现场道路畅通、场地平整。
2.1.2试验人员已仔细学习有关资料，并通过安全技术交底。
2.1.3试验仪器准备齐全，工作正常。
2.1.4施工图纸及有关技术资料齐全。
2.1.5直流耐压试验应在避雷器安装就位且绝缘合格后进行。
2.2试验程序及方法：
2.2.1绝缘电阻测量：
2.2.1.1金属氧化物避雷器的绝缘电阻值，与出厂试验值比较应无明显差别。
2.2.1.2避雷器绝缘不小于2500MΩ。
绝缘电阻测量完毕后，应持续转动兆欧表，挂好接地线后方可停止。
2.2.2直流参考电压测量：
2.2.2.1测量避雷器1mA泄漏电流下的参考电压U1mA。
2.2.2.2测量0.75倍的U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。
2.2.3放电计数器检查：
先用兆欧表给电容器充电，再使放电计数器动作。
放电计数器应动作可靠，计数正确。
3电流互感器、电压互感器试验：
3.1应具备的试验条件：
3.1.1试验人员仔细学习有关资料，并通过安全、技术交底。
3.1.2现场场地平整、道路通畅，便于梯子竖放。
3.1.3试验仪器准备齐全，工作正常。
3.1.4施工图纸及有关技术资料齐全。
3.1.5互感器安装就位完毕。
3.2试验程序及方法：
3.2.1电流互感器
3.2.1.1绝缘测量：
用2500V兆欧表测量：
绝缘电阻不宜低于1000MΩ，方法：
①一次绕组对二次绕组及地
②二次绕组之间
③二次绕组对地
3.2.1.2极性检查：
1CT一次侧L1接甲电池正极，L2接甲电池负极，指针万用表极性端接二次绕组K1端，非极性端接二次绕组K2或K3端。
2将电池正极碰L1端，如指针万用表正向偏转，则L1与K1同极性。
3.2.1.3变比检查：
CT一次绕组通入大电流，在二次绕组处测量二次电流，检查变比应为I一次与I二次之比。
不接电流表的绕组应全部短接，严禁CT二次回路开路。
3.2.1.4励磁特性：
1当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，进行励磁特性试验。
2试验时电压从零递增上去，以电流为基准，读取电压值。
要求升压均匀、迅速，以免绕组过热。
3.2.1.5测量绕组的直流电阻值：
同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。
3.2.1.610kV配电室CT的交流耐压试验
试验电压分别为33kV、42kV（随母线耐压一起进行）
3.2.1.635KV配电室CT的交流耐压试验
试验电压分别为85kV（随母线耐压一起进行）
3.2.2电压互感器：
3.2.2.1绝缘测量：
用2500V兆欧表测量：
绝缘电阻不宜低于1000MΩ
①一次绕组对二次绕组及地
②二次绕组之间
③二次绕组对地。
3.2.2.2测量绕组的直流电阻值：
1一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。
2二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。
3.2.2.3极性检查：
1一次绕组A、X端接电池正、负极，二次绕组a、x接毫伏表正负极，如电池回路接通瞬间毫伏表指示正偏，则A与a同极性。
2结果不明显，可用兆欧表代替电池。
3.2.2.4测量电压互感器的空载特性：
（35kV电压互感器严禁测试空载特性）
给低压绕组加压，按额定电压的20％、50％、80％、100％、120％、190％逐渐升压，测量通过低压绕组的电流，即为各电压下的空载电流。
3.2.3互感器的绕组介损tanδ测量电压为10kV，末屏介损tanδ测量电压应为3kV，电容变化量不应大于0.5%，介损值小于0.8。
4、站用变试验：
4.1施工前的准备及应具备的条件
4.1.1变压器已安装就位。
4.1.2有关现场道路已清理干净、道路通畅，脚手架已搭好且绝缘距离充足。
4.1.3试验人员已仔细学习有关资料，并通过安全技术交底。
4.1.4试验仪器准备齐全，工作正常。
4.1.5施工图纸及有关技术资料齐全。
4.1.6耐压试验应在特性试验结束合格后方可进行。
4.2试验程序及方法：
4.2.1测量绕组的直流电阻：
1在所有分接头位置上的测量。
21600kVA及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得值的3相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；
4如果差值超出范围时，则与同温下产品出厂实测数值比较，变化不大于2%。
4.2.2站用变压器变比速测仪测量所有分接头的变比：
1变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。
2变比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。
3检查变压器的三相接线组别（用变比快测仪）
4.2.3变压器绕组绝缘及耐压:
1测量温度换算到出厂试验温度、所测绝缘电阻不低于出厂值的70％
2交流耐压值为28kV
5高压断路器试验及母线绝缘子耐压
5.1应具备的试验条件:
5.1.1开关已安装就位、直流控制电源已投入。
5.1.2相关现场已清理干净、道路通畅。
5.1.3试验人员已仔细学习有关资料，并通过安全技术交底。
5.1.4试验仪器准备齐全，工作正常。
5.1.5施工图纸及有关技术资料齐全。
5.1.6耐压试验应在特性试验结束合格后方可进行。
5.2试验程序及方法：
5.2.110kV开关及母线绝缘子耐压应随母线耐压一起进行、试验电压分别为33KV及42kV
5.2.210kV开关断口宜单独进行、试验电压为42Kv。
也可随母线耐压一起进行试验电压为33KV。
5.2.335kV开关及母线绝缘子耐压应随母线耐压一起进行、试验电压分别为85KV
5.2.3测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，实测数值应符合产品技术条件的规定。
5.2.4测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
5.2.5每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。
测试结果应符合产品技术条件的规定。
6、主变压器试验：
6.1应具备的试验条件
6.1.1变压器已安装就位，变压器油已注入本体。
6.1.2有关现场道路已清理干净、道路通畅，脚手架已搭好且绝缘距离充足。
6.1.3试验人员已仔细学习有关资料，并通过安全技术交底。
6.1.4试验仪器准备齐全，工作正常。
6.1.5施工图纸及有关技术资料齐全。
6.1.6介损、耐压试验应在绝缘油耐压试验合格后进行。
6.2试验程序及方法：
6.2.1测量绕组连同套管的直流电阻：
1在所有分接头位置上的测量。
2各相测得值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差别应小于平均值的1%。
3如果差值超出范围时，则与同温下产品出厂实测数值比较，变化不大于2%。
6.2.2用变压器变比速测仪测量所有分接头的变压比：
1变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别。
2变比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。
6.2.3检查变压器的三相接线组别
1使用仪器为变压器变比极性快测仪
6.2.4绕组连同套管的绝缘测量：
1绝缘电阻不低于出厂试验值的70%。
2测量吸收比，吸收比不小于1.3，且与出厂值相比无明显差别
6.2.5测量绕组连同套管的介损：
1主变应测量介损。
2被测绕组的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%。
6.2.6测量绕组连同套管的直流泄漏：
1主变应测量直流泄漏电流。
2施加试验电压1min，读取高压端泄漏电流。
试验电压、泄漏电流如下表所示（20℃）：
110kV侧试验电压40kV，10kV侧应施加电压10kV，泄漏电流不应大于《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-2002）中附录之规定。
6.2.7绕组连同套管的交流耐压试验：
按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-2002）之规定不必做该项试验。
6.2.8测量与铁芯绝缘的各紧固时及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：
1用2500V兆欧表测量，持续时间1min，无闪络及击穿现象。
2铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘。
6.2.9变压器套管CT试验，应在安装之前测试，测试项目及方法见《互感器试验作业指导书》。
6.2.10变压器套管试验，应在安装之前测试，测试项目及方法见《套管试验作业指导书》。
、
7、电容器、电抗器试验:
7.1电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内
7.2电抗器的直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%
7.3电抗器、电容器绝缘电阻应不低于厂家试验数据的70%。
7.4、电容器组交流耐压值为24kV，可一起进行交流耐压。
7.510kV磁控油浸式电抗器交流耐压值为28kV.
六、作业过程对质量控制点的设置
6.1所有试验结果应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB60160—2006）》之规定
6.2误差要求详见作业指导书相关内容
6.3耐压试验时应仔细检查仪器连线正确性。
6.4设备耐压应严格按照规范进行,试验时电压从零递增上去，要求升压均匀，切不可超出试验电压。
6.5试验前应检查仪器的容量是否满足试验要求
6.6熟悉试验设备，防止电源电压接错等级。
试验前应再次核实
6.7试验前详细阅读厂家资料，对有争议的项目应及时与厂家代表沟通
6.8仪器搬运要轻拿轻放。
6.9试验所用导线截面应符合试验要求
6.10原始记录应详细、工整
6.11试验结束清点工具及仪器，做到“工完、料尽、场地清”
七、作业的安全要求及措施
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟。
7.2专人接线，专人检查。
7.3试验前检查仪器工作正常。
试验过程中，确保仪器接地良好。
7.4准备一对电池充足的对讲机。
电缆升压的另一端设专人监护，试验过程中精力集中，口令清晰。
7.5升降电压应均匀，严禁冲击合闸，遇到异常情况，应迅速降压，拉开电源，并充分放电后方可进行检查。
7.6试验过程中，做好“一对一”监护。
7.7耐压试验时，应在试验区域拉好警戒绳、挂好警戒牌，并设专人监护，严防高压伤人。
7.8试验结束，充分放电并挂上接地线后方可拆换线。
直流耐压结束放电时先通过放电电阻放电，再直接放电，充分放电并挂上接地线后方可拆换线。
7.9在汽机平台的沟、空、洞及平台边沿施工时，必须加设牢固的围栏、盖板或安全网
7.10夜间或光线不足的地方施工时应设足够的照明。
7.11工作人员工作态度严肃，不得在施工中打闹嬉戏。
7.12施工电源应可靠，并带有带有漏电保护装置
八、环境因素控制措施（见附表）
九、文明施工的要求及措施
9.1材料、设备的摆放要符合搬运及消防的要求，摆放应整齐、有序，不得妨碍交通
9.2施工场所要保持整洁，垃圾和废料要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”
9.3施工电源应布置规范，工作结束时应及时盘绕回收
9.4施工记录必须认真、及时的填写，内容详实，数据真实可靠
9.6施工现场的安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动
9.6其他文明施工注意事项严格执行《电力建设安全工作规程》
十、事故应急措施
10.1高空坠落
当现场发生人身坠落或物体伤人事故时，现场其他人员应及时通知工区，同时采取力所能及的急救措施，工区根据伤者的伤情采取救治方案，同时保护好事故现场，最后对事故进行分析，落实责任者并制定整改措施。
10.2遇到触电事故的现场处理
10.2.1切断电源：
拉闸刀开关、拔保险丝盖、拉插头；切勿试图关上元件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电；
10.2.2若电源控制较远，可先用木柄刀或电工胶钳斩（剪）断电路，然后再切断电源；
10.2.3拉开电线：
用绝缘体（如干竹竿、玻璃、橡胶、陶瓷、绳子等）推（拉）开电线；
10.2.4拉开触电者：
抢救者在绝缘情况下把触电者拉开；
10.2.5当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救；
10.2.6呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣、通畅气道、立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。
亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴；
10.2.7心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压；
10.2.8呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。
现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：
6的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压6次。
如现场抢救仅有1人，用16：
2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压16次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底；
10.2.9处理电击伤时，应注意有无其他损伤。
如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。
如有外伤、灼伤均需同时处理；
10.2.10现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。
移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医务室人员未接替前救治不能中止。
10.3疏散方案：
发生事故后，非工作人员要在安监科、施工负责人的安排下有序地撤离现场，并有义务协助进行抢救及维持现场秩序，不得聚集阻塞急救路线。
十一、附表
危险源识别、风险评价及控制对策表
序号
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班
组
工
地
项目部
一、场地和环境
1
高压试验
警示标识不全
触电
人身伤害
3
√
标识清楚，醒目
2
高压试验
交、直流耐压设备防护措施不当
损坏设备或造成人身伤害
其他伤害
1
√
√
做好安全措施，拉红白警戒绳，采取隔离措施
3
高压试验
直流耐压后不放电
触电
人身伤害
2
√
及时放电、放电时间不少于10min
4
高压试验
在带电区域作业未采取防护措施
触电
人身伤害
2
√
√
停电或拉红白警戒绳，采取隔离措施
二、作业、材料及人员
1
工器具准备
触电
触电伤害
人身伤亡
1
√
必须检查回路绝缘，必要时要有人监护，并悬挂警示标牌
2
室外作业
防冻措施不当
冻伤
人身伤害
1
√
采取必要的取暖措施
3
主变压器
高空作业防护措施不当
意外坠落
人身伤害
1
√
系好安全带，注意施工位置的选择
4
进入施工现场
着装不合适
擦伤，划伤，绞伤
各种伤害
1
√
进入现场正确着装
5
主变压器试验
在高空作业防护措施不当
高空坠落
意外伤害
1
√
系好安全带、增强安全意识
6
高压试验
缺乏安全意识，安全意识淡薄
各种危险
人员伤亡
2
√
√
加强安全意识教育
序号
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控制措施
班
组
工
地
项目部
7
高压试验
试验接错线
人身伤害，损伤仪表仪器
其他伤害
1
√
详细查看说明书及相关资料
8
高压试验
仪表量程选错
人身伤害，损伤仪表
人身伤害
1
√
试验前检查仪表量程并有专人监护
9
主变、厂高变试验
布置电源线未做防护
漏电
人身伤害
1
√
√
加设漏电保护装置
三、机械工具
1
继电保护
保护装置调试
仪器仪表地线压接不牢
人身伤害
2
√
充分了解仪器的性能，用前检查
2
继电保护
保护装置调试
仪器电源接错
其他伤害
1
√
了解仪器的性能
3
继电保护
保护装置调试
用手触摸电路板上的集成块
人身伤害
2
√
采取隔离措施，专人监护
4
试验变压器
电气设备试验
试验接错线
其他伤害
2
√
详细查阅相关说明书
6
试验变压器
电气设备试验
仪表量程选错
其他伤害
2
√
试验前仔细检查
注：
危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。
危险等级：
1－稍有危险；2－一般危险；3－显著危险；4－高度危险；6－极其危险。
环境因素识别及控制措施表
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
时态/状态
控制措施
1
调试作业
设备堆放
施工场地混乱
一般环境因素
现在/正常
材料堆放整齐，合理化进料
2
调试作业
临时用电
废旧电缆头、塑料皮丢弃
固体污染物
现在/正常
及时清理
3
调试作业
现场吸烟
影响施工场地整洁、卫生
一般环境因素
现在/正常
严格管理规定及罚款制度
4
调试作业
下班后能源设施及时停用
环境污染、资源浪费
一般环境因素
现在/正常
施工完毕及时拆除设施
注：
环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。
附录
测量设备计量确认表
部门:
陕西银河电力自动化股份有限公司试验室确认日期:
2013年7月
序号
名称
型号
规格
精度
量程
最小分度值
最大允许误差
使用部门
检定单位
检定/校准结果
计量要求
验证结论
确认结论
确认人签名
被测参数
最大允许误差
最小分度值
1
交直流电压表
D26-V
600V
0.6
0～600V
6.0V
±0.6
调试
自检
合格
600V
±1.6级
及以下
／
符合
要求
合格
2
交直流电流表
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