11103运输顺槽轨道巷揭M11煤安全技术措施.docx
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11103运输顺槽轨道巷揭M11煤安全技术措施
11103运输顺槽轨道巷揭M11煤安全技术措施
一编制依据
（一）、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》；
（二）、11103运输顺槽轨道巷有关施工图；
（三）、11103运输顺槽轨道巷相关地质钻孔资料；
（四）、11103运输顺槽专项防突设计。
二揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况
（一）地面相对位置及邻近采区、工作面情况
该掘巷道相应地面位置为村庄农田，地面标高为+1832.0m～+1900m。
地面相对位置
水平名称
+1615水平
巷道名称
11103运输顺槽轨道巷
地面标高（ｍ）
+1832～+1900
井下标高（ｍ）
+1598
地面相对位置
及建筑物
地表为村庄农田。
本巷道为回采巷道，巷道掘进对地面无影响。
井下位置及四邻
采掘情况
位于一采区轨道大巷A导线点，沿M9煤底板以下，M11顶板以上掘进，上方为1903工作面（未掘），下方为11103工作面（未掘），左方为采区边界，右方为采区轨道巷。
临近采区开采情况
无影响。
（二）煤（岩）层赋存特征
M11煤层上距M9煤层13.72～22.00m，平均18.59m。
下距M15煤层顶板9.56～30.68m，平均19.22m。
煤层厚度1.40～2.08m，平均1.72m，结构单一，煤层层位稳定。
全区可采，属稳定煤层。
煤层下部常夹一层0.03～0.10m厚的棕灰色中粗晶高岭石粘土岩（泥岩）夹矸。
顶板岩性为粉砂质泥岩，夹薄层～中层状菱铁岩。
底板泥质粉砂岩或粉砂岩。
（三）地质情况
根据现有水文地质资料分析，水文地质条件简单，掘进巷道顶底板均无强含水层，顶板岩石为泥岩或泥质页岩，不含水，对正常掘进基本没有影响。
影响揭煤的地质情况
（1）.瓦斯：
本矿属煤与瓦斯突出矿井;
（2）.煤尘：
煤尘有爆炸危险性;（3）.煤的自燃：
有自然发火倾向;（4）.地温:
地温24℃，未发现地温异常，属地温正常区，无热害地段;5.地压:
无明显地压显现。
矿井内主要断层有F5、F5支、F16、F11、F4、F6、DF1等7条。
掘进前方地质构造较简单，巷道掘进前方有一轻微向斜构造，对掘进影响不大。
（四）瓦斯情况
根据煤炭科学研究总院抚顺分院08年为吉克煤矿所作的矿井瓦斯基础参数测定，M11煤层瓦斯基本参数实测值如下：
参数名称
对象煤层
参数值
煤层原始瓦斯压力
M11
2.20MPa
煤层瓦斯含量
M11
7.74m3/t
瓦斯吸附常数
M11
a/20.923m3/t
b/0.577MPa-1
煤的孔隙率
M11
0.03m3/t
煤层透气性系数
M11
0.405m2/Mpa2·d
钻孔瓦斯流量衰减系数
M11
0.0132~0.0352d-1
（五）巷道布置情况
11103运输顺槽从一采区轨道大巷A导线点处开口其方位N153°，先掘11103运输顺槽轨道巷，设计坡度为-20°设计长度52.9m。
落平后在B点以方位N33°平掘11103运输顺槽回风巷，设计施工106.1m后与东翼回风大巷相通。
后在B点以方位N213°掘11103运输顺槽，设计施工长度为963m。
断面特征：
断面形状为直墙梯形，锚、网、索、架棚联合支护。
净断面积10.1m2，净宽4m，净高2.7m。
掘进断面积10.8m2，墙高3.6m，掘进宽4m，掘进高度2.7m。
（六）工程概况
11103运输顺槽轨道巷设计全长52.9m，正常情况下沿M11煤顶板、M9煤底板施工，目前巷道已掘进10.9m，根据11103现正迎头处地质钻孔成果资料显示，经公司有关技术人员分析结定，由现迎头开始按-20°施工，采用半圆拱断面，U型钢支护，巷道下净宽4m，净高3.6m，预计巷道施工约30m到揭煤位置。
二、通风系统及加强控制通风风流设施的措施
（一）通风系统
新鲜风流：
东翼轨道大巷局部通风机→东翼轨道大巷→11103运输顺槽轨道巷→迎头。
乏风流：
迎头→11103运输顺槽轨道巷→东翼轨道大巷→东翼回风大巷→风井。
（后附图）
（二）确保通风系统合理可靠措施
1、11103运输顺槽轨巷工作面通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，系统稳定可靠。
2、在一采区轨道大巷A导线点位置外15米处建筑至少2道反向风门，墙体材料为料石、水泥砂浆，墙体见实帮实底后进入实煤体大于0.5米。
通过风门墙体的风筒内设置逆止阀装置。
风门墙体厚度不得小于0.8m，门框和门采用木质结构，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm，风门之间的距离不小于4m。
放炮和无人时反向风门必须关闭，人员进入时必须打开顶牢。
3、为防止突出时风流逆转，以下地点的反向风门应处于常闭状态
①与矿井总回风、采区专用回风巷连通的联络巷风门
②火工品发放硐室回风道反向风门
③中央变电所、采区变电所回风道反向风门
4、风门设置连锁装置，保证两道风门不能同时打开。
5、通修队应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查，确保风门开关灵活，对存在的问题要及时处理。
6、局部通风机保证连续正常供风，实现双风机、双电源，自动倒台，安装风机开停传感器，时时监测风机运转。
坚持每周局扇倒台试验，保证供风可靠。
施工队要加强风机设备的维护检修，通风区加强分风器等设备的检查，保证风机连续运转。
7、距迎头30米范围内的风筒上安装风筒传感器，监测风机运转及风筒完好情况。
停止供风时立即切断巷道内电源。
8、建立测风制度：
根据工作面实际需要随时测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上。
发现风量异常立即汇报处理。
9、保证回风巷道畅通，回风巷严禁堆放杂物，有效通风断面不得小于巷道设计断面的90﹪。
揭煤前由总工程师组织通防部、生产技术部对回风系统进行专项检查，发现问题及时处理，处理之前严禁施工。
三、揭煤流程
1、距煤层法距不小于10m位置处，探明巷道与M11煤层的相对位置及煤层产状煤层厚度。
2、11103运输顺槽轨巷按突出危险区管理，不再进行区域预测，直接实施穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。
3、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m（一采区轨道巷A导线点前11.2米处）实施穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。
4、在（一采区轨道巷A导线点前11.2米处）处按规定进行区域措施效果检验和区域验证。
3、距煤层法距5m时执行区域验证。
（一采区轨道巷A导线点前16.4米处）
4、巷道距煤层法距2m时进行最后验证。
（一采区轨道巷A导线点前24.5米处）
5、距煤层底板法距2m至进入煤层法距顶板2m采用远距离放炮，每个循环进行区域验证。
工艺流程如下图：
四、区域预测
11103运输顺槽轨巷按突出危险区管理，不再进行区域预测。
五、前探钻孔及安全岩柱控制措施（生产技术部负责）
为了准确掌握煤层的位置及赋存状态，在迎头施工前探钻孔，用来探明工作面与煤层的相对位置。
1、工作面从距突出煤层顶板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入底板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
揭煤专项防突设计报总工程师批准实施。
2、前探钻孔设计（剖面图）
钻探设备采用ZY-1250型钻机，钻孔径采用Ø65mm钻头打地质钻孔。
机高1.1m,机地距3.0m，控制迎头前方60m。
按要求按次序施工M9、M11煤层地质孔。
3、前探钻孔施工步骤
（1）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m（生产技术部负责）之前，至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
地质组进行现场观测，并提供准确的地质预测，以掌握确切的煤层赋存情况，施工单位应详细记录钻孔资料并及时提供给有关单位。
当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
地质钻孔必须探明揭煤点上下左右各10m范围内煤层赋存情况。
（2）11103运输顺槽巷现迎头在（一采区轨道大巷A导线点前10米处）处,首先从迎头位置开始掘进，向前施工按生产技术部规定的巷道坡度和方位角施工。
根据生产技术部提供的地质资料，在（一采区轨道大巷A导线点前10米处）处距煤层垂距7.64m。
（3）掘进至距煤层最小法向距离7m时进行区域验证，验证无突出危险后向前掘进至距煤层最小法向距离5m，最小法向距离5m时打三个超前钻孔，其超前距不得小于3m，以便确切掌握尺寸，为保证岩柱有2m厚度（生产技术部负责）。
（4）工作面在距突出煤层的最小法向距离5m开始，到掘进到距突出煤层的最小法向距离2m，必须采用钻探手段在每次爆破前探明距煤层的距离，边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于2米。
边探边掘（短探短掘）措施由生产技术部编制并由生产技术部和安监部负责监督落实。
（5）在掘到距煤层的最小法向距离2米时，必须用3m长钻杆再探煤，保证有2m岩柱（生产技术部负责安排，生产技术部和安监部负责监督落实），岩柱剩余2m时进行最后验证，验证为无突出危险后采取远距离爆破揭煤。
（6）为防止掘进时误穿煤层，当巷道（底板）掘至距M11煤层顶板垂距5m时，生产技术部、调度室必须对每班巷道进度有准确、详细记录，并及时填图，向总工程师、主管副总经理汇报。
要求的距煤层的每个最小法向距离由生产技术部提供，并及时通知矿有关领导和部室。
（7）前探钻孔成果图（剖面图）
六、防突措施
（一）区域综合防突措施
1、措施施工
（1）区域防突措施：
穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯。
（2）施工穿层钻孔地点：
一采区轨道大巷A导线点前11.2米处。
（3）预抽钻孔控制范围：
穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔控制范围是：
石门揭煤处巷道轮廓线外12米，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5米。
（4）钻孔孔底间距确定；因为新吉克煤矿没有委托有资质单位进行瓦斯抽放半径测定，无瓦斯抽放半径数据，因此，钻孔孔底间距确定参照《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）的规定执行，考虑该处M11煤1.7米厚，预抽钻孔的均匀合理布置，本次揭煤倾向孔底间距4m，走向孔底间距4m。
（5）钻孔数量确定：
根据上述基本参数计算预抽钻孔数为9排、9列，共计81个钻孔，设计预抽钻孔工程量为3716m，且确保钻孔穿透煤层顶板0.5m以上。
（6）钻孔封孔要求：
钻孔施工结束后，立即进行封孔，确保封孔长度不小于5m。
附：
11103运输顺槽轨道巷揭煤区域措施钻孔设计图（包括平面图、剖面图、图表）
抽放孔设计参数一览表
孔号
设计倾角（°）
设计方位（°）
设计孔深（m）
1#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
2#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
3#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
4#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
5#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
6#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
7#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
8#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
9#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
10#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
11#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
12#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
13#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
14#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
15#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
16#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
17#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
18#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
19#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
20#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
21#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
22#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
23#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
24#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
25#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
26#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
27#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
28#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
29#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
30#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
31#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
32#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
33#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
34#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
35#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
36#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
37#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
38#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
39#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
40#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
41#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
42#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
43#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
44#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
45#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
46#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
47#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
48#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
49#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
50#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
51#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
52#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
53#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
54#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
55#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
56#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
57#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
58#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
59#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
60#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
61#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
62#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
63#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
64#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
65#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
66#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
67#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
68#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
69#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
70#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
71#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
72#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
73#
-45
与巷道中心线成夹角左偏35
穿过煤层底板0.5
74#
-34
与巷道中心线成夹角左偏26
穿过煤层底板0.5
75#
-27
与巷道中心线成夹角左偏16
穿过煤层底板0.5
76#
-23
与巷道中心线成夹角左偏5
穿过煤层底板0.5
77#
-20
与巷道中心线成夹角0
穿过煤层底板0.5
78#
-17
与巷道中心线成夹角右偏4
穿过煤层底板0.5
79#
-16
与巷道中心线成夹角右偏15
穿过煤层底板0.5
80#
-15
与巷道中心线成夹角右偏25
穿过煤层底板0.5
81#
-13
与巷道中心线成夹角右偏33
穿过煤层底板0.5
附：
11103运输顺槽轨道巷揭煤区域措施钻孔成果图（包括平面图、剖面图）
放孔设计参数一览表
2、区域防突措施效果检验
（1）区域效果检验方法：
两种区域效果检验方法任选一种。
方法一：
区域效果检验指标采用实测煤层残余瓦斯压力。
（2）检验钻孔布置
1）检验测试孔布置原则：
远离预抽钻孔，尽量与预抽钻孔保持等距离。
2）检验测试孔孔数4个，分别位于揭煤处巷道轮廓线的中部和两侧和前方，并且有2个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m范围。
附11103运输顺槽轨道巷揭煤区域效果检验钻孔布置图（平面图、断面图）
（3）检验钻孔参数
区域效果检验钻孔选择在A导线点处，各检验钻孔参数见下表：
孔号
方位（°）
倾角（°）
见煤深度（米）
至煤深度（米）
终孔深度（米）
1
25
-20
23
26
28
2
0
-24
7
10
13
3
25
-20
24
28
29
4
0
-18
25
30
31
（4）测压方法及步骤
测压采用直径20毫米镀锌管测压管、16毫米注浆管配合1.6MPa的压力表完成。
测压管2米/根，每根至少15米，封孔长度大于10米，测量室长度2米，为防止煤块堵塞测量室，测量室前端用丝堵封堵，测量管每隔0.2米钻一直径8毫米的气孔。
封孔材料选用水泥砂浆封孔，膨胀水泥与砂子的配比为1∶2.5（质量比）。
利用柱塞泵将砂浆注入孔内。
1）测压钻孔必须穿透全煤，钻孔要穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m。
2）4个测压钻孔见煤点之间的间距不得小于5m。
3）钻孔施工完毕后，用压风及扫孔器清除孔内杂物，然后将测压装置缓慢地由外向内放入测压孔内，使花管定位于煤层内，挡板位于煤岩分界处。
4）测压孔穿透煤层并清除岩粉和积水后，将测压管下至预定位置，在测量管上距气孔0.5米处固定面纱包裹。
在孔口处打入木塞并固定好注浆管，
5）打开柱塞泵，将搅拌均匀的水泥砂浆通过注浆管注入孔内，直至测压管内有水流出为止。
6）在测压管上安装压力表。
7）通防部指定专人观察瓦斯压力，详细记录压力上升与时间的关系，建立记录台账，绘制压力变化曲线。
8）如果瓦斯压力连续三天无变化（只有当测定的瓦斯压力上升到最大值稳定后，方可进行下一步工序施工），则可认为这个稳定压力就是煤层瓦斯压力值。
（5）区域防突措施校检结果
1）对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。
检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。
2）当实施区域防突措施并经过足够时间卸压抽采后，当Pc＜0.74Mpa及校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，否则延长抽采时间，直到措施有效。
3）距煤层最小法向距离2米时进行最后验证。
4）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。
但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
方法二：
钻屑瓦斯解吸指标法。
（1）校检孔布置
由工作面向煤层打3个直径75毫米的钻孔，中孔位于巷道掘进方向，其它钻孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m，钻孔应尽量避开预抽钻孔。
在钻孔钻进到煤层时每钻进1米采集一次粒径1-3毫米的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1值。
突出危险临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
附：
区域防突措施效果检验钻孔布置图（平面图、断面图）
检验钻孔参数：
区域效果检验钻孔选择在A导线点处，各检验钻孔参数见下表：
孔号
方位（°）
倾角（°）
开孔距顶板高度
见煤深度（米）
至煤深度（米）
终孔深度（米）
1
25
-20
1.5
23
26
28
2
0
-18
1.5
25
30
31
3
25
-20
1.5
24
28
29
（2）突出危险性预测临界值
煤样
K1：
（pa）
危险性
干煤样
≥0.5
有突出危险
<0.5
无突出危险
湿煤样
≥0.4
有突出危险
<0.4
无突出危险
（3）区域防突措施校检结果
1）验证钻孔必须同时满足以下两个条件，方可认为无突出危险工作面，可不采取局部综合防突措施，掘进到远距离爆破位置，否则，为突出危险工作面。
A、钻屑瓦斯解吸指标K1值临界值干煤样0.5，湿煤样0.4；B、预测钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。
2）距煤层最小法向距离2米时进行最后验证。
3）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。
但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
3、区域验证
（1）经区域效果检验，当4个测压钻孔所测煤层瓦斯压力均小于0.74Mpa或K1值在临界值以下及校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效。
下一步进行区域验证。
（2）在（一采区轨道大巷A导线点前10米处）进行区域验证，在距煤层最小法向距离5米时进行一次区域验证。
在距煤层最小法向距离2米时进行最后一次区域验证。
（3）区域验证方法：
钻屑瓦斯解吸指标法。
1）由工作面向煤层打3个直径75毫米的钻孔，中孔位于巷道掘进方向，其它钻孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m，钻孔应尽量避开预抽钻孔。
在钻孔钻进到煤层时每钻进1米采集一次粒径1-3毫米的煤钻屑测定瓦斯解吸指标K1值。
突出危险临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
2）突出危险性预测临界值
煤样
K1：
（pa）
危险性
干煤样
≥0.5
有突出危险
<0.5
无突出危险
湿
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