石化炼油厂300万柴油加氢装置钝化除臭处理招标资料.docx

石化炼油厂300万柴油加氢装置钝化除臭处理招标资料.docx

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石化炼油厂300万柴油加氢装置钝化除臭处理招标资料

一、项目基本情况

1、项目背景概况

（1）项目名称：

炼油厂2015年300万吨柴油加氢装置停工钝化、除臭处理项目。

（2）功能用途：

钝化：

由于炼油企业所加工原油中硫的存在，不可避免会在相应的设备及管道中产生硫化亚铁，且含硫量越来越高，运行周期越来越长，造成设备内构件及管线上积存了大量硫化亚铁等易自燃物质，硫化亚铁自燃会给企业造成严重的经济损失和安全隐患。

为保证设备、施工人员的安全和停工检修任务的顺利完成，需要对炼油厂的300万吨/年柴油加氢装置停工处理时进行钝化清洗，去除硫化亚铁等易燃物质，消除安全隐患。

除臭：

300万吨/年柴油加氢装置停工检修时对富集含硫、含氨系统进行脱臭处理，确保该系统吹扫时废气中恶臭成分减少，清洁吹扫。

（3）建设地址：

炼油厂300万吨柴油加氢装置区域。

（4）项目业主：

兰州石化公司

（5）项目来源及费用：

2015年兰州石化公司检修费用。

（6）装置规模：

300万吨/年柴油加氢装置由寰球工程公司辽宁分公司设计，装置包括原料预处理系统、反应系统、分馏系统、辅助系统及公用工程系统，采用DCS控制，装置设计规模为300×104t/a，操作弹性为60％～110％。

年开工时数为8400小时。

（7）项目来源及依据文件初设批复及费用

炼油厂2015年大检修装置停工钝化、除臭处理项目总费用42.337万元，其中：

钝化处理项目费用30.0895万元；除臭处理项目费用12.2475万元。

2、项目单位：

　兰州石化公司炼油厂　；

3、项目承办人：

；

联系方式：

　　。

二、招标范围

招标范围为：

300万吨/年柴油加氢装置钝化范围

设备位号

名称

规格型号

容积，m3

C-201

脱硫化氢汽提塔

Φ3600×32527×56/（24+3）

263.5

C-203

干气脱硫塔

Φ1000×14862×12

8.4

V-108

循环氢压缩机入口分液罐

Φ2600×11885×86/70

41.23

V-201

汽提塔顶回流罐

Φ2000×7532×16

22.5

V-204

酸性气分液罐

Φ1000×4560×10

2.65

V-205

干气分液罐

Φ1000×4560×10

2.62

300万吨/年柴油加氢装置除臭范围

设备位号

名称

规格型号

容积，m3

C-201

脱硫化氢汽提塔

Φ3600×32527×56/（24+3）

263.5

C-203

干气脱硫塔

Φ1000×14862×12

8.4

V-108

循环氢压缩机入口分液罐

Φ2600×11885×86/70

41.23

V-201

汽提塔顶回流罐

Φ2000×7532×16

22.5

V-204

酸性气分液罐

Φ1000×4560×10

2.65

V-205

干气分液罐

Φ1000×4560×10

2.62

标段（标包）划分：

共设一个标段。

标段一：

300万柴油加氢装置。

三、招标组织形式

〇本项目拟委托招标。

四、招标方式

〇本项目采取邀请招标的方式进行招标。

五、招标工作计划

1、招标公告（或投标邀请书）发布时间：

2015年3月4日；

2、资格预审文件发售时间：

年月日；

3、招标文件发售时间：

2015年3月4日

4、开标及评标时间：

2015年3月6日上午10点整；

5、开标及评标地点：

兰州石化公司炼油厂3楼会议室。

六、主要技术要求或技术方案

1、要求必须符合兰州石化公司生产技术处与各承包商签订的“炼油厂装置大检修用硫化亚铁钝化剂技术协议”；。

2、要求必须符合300万吨年柴油加氢装置2015年钝化方案（见附件1）

3、要求必须符合300万吨年柴油加氢装置2015年除臭方案（见附件2）

七、拟邀请投标人理由

1、理由及产生方式：

具有化学清洗作业的相关资质，且在中石油、中石化有相关业绩；同时熟悉兰州石化公司管理制度，有相似项目经历、未发生重大安全事故单位。

2、对投标人资格审查的标准：

缓蚀剂及工业清洗一级或A级工业设备化学清洗

3、拟邀请投标人名单：

（1）山东科信石油化工有限公司

联系人：

（2）上海晟迪实业有限公司

联系人：

（3）济南瑞东实业有限公司

联系人：

（4）北京乐文科技发展有限公司

联系人：

八、评标委员会组成

本项目评标委员会共人。

其中，技术专家人，经济等方面专家人。

九、评标方法、标准及授标原则

（1）、本工程施工采取包工包料方式，钝化与除臭项目各自单项报价，单价总和即为招标总价，招标报价采用经评审的最低投标价法，直接报工程施工总费用。

（2）、投标报价时应充分考虑施工以及施工过程中发生的HSE等措施费、所有施工过程中存在的各种不可预见的风险因素费用。

现场不可预见等风险因素都不能成为调整价格的因素。

2、授标原则：

施工总费用报价超过基准价为无效投标，报价含药剂和材料、现场服务、机具等所有工程施工总费用。

报价中价格最低者即作为推荐中标人,向公司报请批准执行。

附件1300万吨/年柴油加氢装置钝化方案

一、项目简介

由于炼油企业所加工原油中硫的存在，不可避免会在相应的设备及管道中产生硫化亚铁，且含硫量越来越高，运行周期越来越长，造成设备内构件及管线上积存了大量硫化亚铁等易自燃物质，硫化亚铁自燃会给企业造成严重的经济损失和安全隐患。

300万吨/年柴油加氢装置运转已达3年，且装置的脱硫化氢汽提塔、汽提塔回流罐及循环氢压缩机入口分液罐、干气脱硫塔及其酸性气分液罐、干气分液罐内硫化氢含量较高，为保证设备及施工人员的安全和停工检修任务的顺利完成，车间确认该系统在2015年停工系统大修时进行钝化清洗，去除硫化亚铁等易燃物质，消除安全隐患。

二、钝化范围

设备位号

名称

规格型号

容积，m3

C-201

脱硫化氢汽提塔

Φ3600×32527×56/（24+3）

263.5

C-203

干气脱硫塔

Φ1000×14862×12

8.4

V-108

循环氢压缩机入口分液罐

Φ2600×11885×86/70

41.23

V-201

汽提塔顶回流罐

Φ2000×7532×16

22.5

V-204

酸性气分液罐

Φ1000×4560×10

2.65

V-205

干气分液罐

Φ1000×4560×10

2.62

三、钝化流程

1、干气脱硫系统（C-203、V-204、V-205）

（1）工艺流程

干气脱硫系统钝化：

干气脱硫系统蒸汽吹扫完毕，氮气置换合格，保持微正压的同时，自P-105贫胺液泵入口打开法兰，将钝化剂经P-105注入C-203顶部，C-203底部液面控制70~80%后，底部经塔底控制阀LV20901返回至P-105入口；V-204及V-205自LV-20902、LV-20903装入钝化剂至顶部排空口见液体，浸泡。

干气脱硫塔钝化：

清洗设备→临时线贫胺液泵（P-105）干气脱硫塔（C-203）塔底液控LV-20901临时线贫胺液泵（P-105）

（2）加注点

低压贫胺液泵P-105入口

酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线

加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线

干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后DN80法兰处接临时线至P-105入口

（3）排放点

干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后法兰卡开

酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线

加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线

2、脱硫化氢汽提塔系统（C-201、V-201）

（1）工艺流程

清洗设备→临时线汽提塔顶回流泵P-201入口过滤器（拆入口过滤器盲盖，DN100）汽提塔顶回流罐V-201→水冷器E-201空冷器EA-201A/B→汽提塔顶→塔内各层塔盘汽提塔底排污阀（DN50）→临时线清洗设备

（2）加注点

汽提塔顶回流泵入口过滤器盲法兰DN100拆除接临时线

脱硫化氢汽提塔底排凝线放空阀DN50接临时线

（3）排放点

汽提塔顶残液通过泵入口排工污排凝阀（DN20）放净

汽提塔内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀（DN50）放净

3、循环氢压缩机入口分液罐（V-108）

（1）工艺流程

1、循环氢压缩机入口分液罐顶部钝化：

高压系统氮气置换完毕，保持微正压的同时，打开顶部法兰，将钝化剂从顶部喷淋钝化；

2、循环氢压缩机入口分液罐底部钝化：

清洗设备→临时线循环氢压缩机入口分液罐（V-108）顶部法兰→循环氢压缩机入口分液罐（V-108）。

液位至50%进行浸泡钝化。

（2）加注点

循环氢压缩机入口分液罐（V-108）顶部法兰

（3）排放点

循环氢压缩机入口分液罐内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀（DN25）放净

四、项目技术要求

1、钝化剂特性要求

高效、无毒、无腐蚀，不会造成二次污染，对硫化亚铁具有快速的钝化作用，可以有效地防止硫化亚铁自燃，对消除H2S、小分子硫醇等恶臭物质有一定的作用；硫化亚铁钝化时间一般为8-12小时，硫化亚铁可脱除99%以上，不延长装置的停工时间；钝化后的金属表面能形成保护膜，有效地防止金属表面再次开工时被进一步腐蚀。

钝化剂处理后的废水可直接排放到污水处理场，不会冲击污水处理装置。

2、钝化剂用量与钝化水排放量

按照装置具体使用范围（由车间进行现场专项交接）、钝化效果要求，由厂家按照钝化剂技术方案确定药剂用量与钝化水排放量。

3、钝化时间要求

约8~12小时。

4、钝化效果要求

厂家需保证钝化效果显著，去除硫化亚铁良好（容器、设备打开后不发生硫化亚铁自燃），不产生有毒有害气体，设备管线钝化冲洗干净；废液不冲击污水处理装置，满足环监部门排放要求，不产生二次污染；清洗过程中对环保无不利影响；保证达到保护设备、保护人员及环境安全的目的。

5、钝化终点确定

厂家需根据钝化效果要求提供明确的钝化终点现象，同时满足钝化时间要求、钝化结束时排放水PH值控制7.5~8.5、采样口有明显红色液体流出（待厂家决定）；钝化结束后，打开设备自然或强制通风48小时内无硫化亚铁自燃现象，设备内部无大量硫化亚铁堆积。

6、废液排放去向

由车间进行采样，环监部进行分析，满足排放要求后排至工业污水系统。

五、项目作业要求

1、车间主要工作

1）负责贯通钝化设备及管线的流程，做好管线、设备隔离，保证具备钝化作业条件。

2）对钝化厂家人员进行安全教育。

3）在检查安全条件达到要求的情况下，允许钝化厂家车辆及施工设备进入装置现场。

4）配合钝化厂家进行钝化作业设备设施拆装，提供钝化、清洗作业时钝化厂家所使用水、电、汽、风。

5）做好作业监督，有权制止钝化厂家人员在施工现场的违章行为。

6）组织对被钝化设备的处置效果进行检查与验收。

2、厂家作业要求

1、钝化厂家根据装置确定的钝化范围制定详细钝化技术方案，并交装置审定。

2、钝化厂家需保证药剂质量合格，提供药剂的质量标准、说明书等资料。

3、钝化厂家施工设备及技术力量充足，按装置要求提供钝化作业需要的所有相关设备设施，保证在规定的时间内完成钝化、清洗任务，并达到质量要求。

4、钝化厂家设备设施等符合使用要求，保证清洗过程中对设备无腐蚀、对人体无伤害。

5、钝化厂家负责装置钝化过程中临时管线、设备的配接与恢复工作；对拆下的装置部件做好标记和保管，以便清洗后安装与恢复。

6、钝化厂家需及时将钝化、清洗情况向装置汇报，接受装置调度，遵守厂规厂纪。

7、钝化厂家不能擅自动装置设备，所有过程要请示现场操作员同意，以免出现意外事故。

8、钝化厂家所有技术、操作人员均培训合格并持证，所有劳保着装、护目镜、耳塞等配置齐全。

9、钝化作业过程中产生的废物由钝化厂家负责清理。

10、药剂按装置要求在指定地点进行摆放，药剂桶需设有明确标识。

11、用完的药剂空桶需码放整齐，空桶不得有残留药剂流出。

附件2300万吨/年柴油加氢装置除臭方案

一、项目简介

近年来，随着高含硫原油加工量的增加，淤积在装置设备及管线内的硫化氢等有毒有害物质不断加剧，造成装置及周围常伴有硫化氢、小分子硫醇、氨氮等恶臭，给停工吹扫及检修环境和安全带来很大隐患，为保证检修现场人员安全，2015年300万吨/年柴油加氢装置停工检修前需对相关塔器、容器等设备进行除臭处理。

二、除臭范围

设备位号

名称

规格型号

容积，m3

C-201

脱硫化氢汽提塔

Φ3600×32527×56/（24+3）

263.5

C-203

干气脱硫塔

Φ1000×14862×12

8.4

V-108

循环氢压缩机入口分液罐

Φ2600×11885×86/70

41.23

V-201

汽提塔顶回流罐

Φ2000×7532×16

22.5

V-204

酸性气分液罐

Φ1000×4560×10

2.65

V-205

干气分液罐

Φ1000×4560×10

2.62

三、除臭流程

1、干气脱硫系统（C-203、V-204、V-205）

（1）工艺流程

干气脱硫系统除臭：

干气脱硫系统蒸汽吹扫、钝化完毕，氮气置换合格，保持微正压的同时，自P-105贫胺液泵入口打开法兰，将除臭剂经P-105注入C-203顶部，C-203底部液面控制70~80%后，底部经塔底控制阀LV20901返回至P-105入口；V-204及V-205自LV-20902、LV-20903装入除臭剂至顶部排空口见液体，浸泡。

干气脱硫塔除臭：

清洗设备→临时线贫胺液泵（P-105）干气脱硫塔（C-203）塔底液控LV-20901临时线贫胺液泵（P-105）

（2）加注点

低压贫胺液泵P-105入口

酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线

加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线

干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后DN80法兰处接临时线至P-105入口

（3）排放点

干气脱硫塔液控阀LV-20901控制阀后法兰卡开

酸性气分液罐V-204液控阀LV20902放空线

加氢干气分液罐V-205液控阀LV20903放空线

2、脱硫化氢汽提塔系统（C-201、V-201）

（1）工艺流程

清洗设备→临时线汽提塔顶回流泵P-201入口过滤器（拆入口过滤器盲盖，DN100）汽提塔顶回流罐V-201→水冷器E-201空冷器EA-201A/B→汽提塔顶→塔内各层塔盘汽提塔底排污阀（DN50）→临时线清洗设备

（2）加注点

汽提塔顶回流泵入口过滤器盲法兰DN100拆除接临时线

脱硫化氢汽提塔底排凝线放空阀DN50接临时线

（3）排放点

汽提塔顶残液通过泵入口排工污排凝阀（DN20）放净

汽提塔内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀（DN50）放净

3、循环氢压缩机入口分液罐（V-108）

（1）工艺流程

1、循环氢压缩机入口分液罐顶部除臭：

高压系统氮气置换完毕，保持微正压的同时，打开顶部法兰，将除臭剂从顶部喷淋除臭；

2、循环氢压缩机入口分液罐底部除臭：

清洗设备→临时线循环氢压缩机入口分液罐（V-108）顶部法兰→循环氢压缩机入口分液罐（V-108）。

液位至50%进行浸泡除臭。

（2）加注点

循环氢压缩机入口分液罐（V-108）顶部法兰

（3）排放点

循环氢压缩机入口分液罐内残液通过塔底排凝线排工污排凝阀（DN25）放净

四、项目技术要求

1、除臭剂特性要求

除臭剂由多种有机化学品、无机化学品及水溶性添加剂等构成，与酸性的硫化氢、碱性的氨氮及硫醇、有机胺等污染物发生中和、加成、缩合等多种反应，使用后可以从根本上消除设备及管线内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮及有机胺类等有毒有害物质，达到保护设备及人身安全、净化空气、保护环境的目的。

2、除臭剂用量与除臭水排放量

按照装置具体使用范围（由车间进行现场专项交接）、除臭效果要求，由厂家按照除臭剂技术方案确定药剂用量与除臭水排放量。

3、除臭时间要求

约8~12小时。

4、除臭效果要求

厂家需保证除臭效果显著，消除设备及管线内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮及有机胺类等有毒有害物质，达到保护设备及人身安全、净化空气、保护环境的目的。

5、除臭终点确定

厂家需根据除臭效果要求，在除臭清洗结束后，打开被处理的设备硫化氢含量≯10ppm。

6、废液排放去向

除臭废液由车间进行采样，环监部进行分析，满足排放要求后再排放或联系拉运。

五、项目作业要求

1、车间主要工作

1）负责贯通除臭设备及管线的流程，做好管线、设备隔离，保证具备除臭作业条件。

2）对除臭厂家人员进行安全教育。

3）在检查安全条件达到要求的情况下，允许除臭厂家车辆及施工设备进入装置现场。

4）配合除臭厂家进行除臭作业设备设施拆装，提供除臭、清洗作业时除臭厂家所使用水、电、汽、风。

5）做好作业监督，有权制止除臭厂家人员在施工现场的违章行为。

6）组织对被除臭设备的处置效果进行检查与验收。

2、厂家作业要求

1、除臭厂家根据装置确定的除臭范围制定详细除臭技术方案，并交装置审定。

2、除臭厂家需保证药剂质量合格，提供药剂的质量标准、说明书等资料。

3、除臭厂家施工设备及技术力量充足，按装置要求提供除臭作业需要的所有相关设备设施，保证在规定的时间内完成除臭、清洗任务，并达到质量要求。

4、除臭厂家设备设施等符合使用要求，保证清洗过程中对设备无腐蚀、对人体无伤害。

5、除臭厂家负责装置除臭过程中临时管线、设备的配接与恢复工作；对拆下的装置部件做好标记和保管，以便清洗后安装与恢复。

6、除臭厂家需及时将除臭、清洗情况向装置汇报，接受装置调度，遵守厂规厂纪。

7、除臭厂家不能擅自动装置设备，所有过程要请示现场操作员同意，以免出现意外事故。

8、除臭厂家所有技术、操作人员均培训合格并持证，所有劳保着装、护目镜、耳塞等配置齐全。

9、除臭作业过程中产生的废物由除臭厂家负责清理。

10、药剂按装置要求在指定地点进行摆放，药剂桶需设有明确标识。

11、用完的药剂空桶需码放整齐，空桶不得有残留药剂流出。