电厂机组A级检修锅炉专业A修前分析锅炉.docx
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电厂机组A级检修锅炉专业A修前分析锅炉
2021年6号机组A级检修修前分析
（锅炉专业）
（一）锅炉设备概况
6号机组锅炉采用DG1060/18.2-4型锅炉，亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。
单炉膛п型露天布置，燃用烟煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。
设计额定蒸发量1060t/h，主蒸汽压力17.5MPa，主蒸气温度540℃，再热蒸汽温度540℃
燃烧后的烟气离开炉膛后，经大屏、后屏、中温再热器、高温再热器和高温过热器后进入尾部烟井，流经低温段过热器和省煤器后，进入两台并列的空气预热器，经过两台电除尘器，然后被引风机输送至烟气脱硫装置脱硫，最后经240m高的烟囱排入大气。
在每一台预热器的进口烟道内设有烟气挡板，以便当一侧空气预热器故障时，关闭该烟道。
空预器采用LAP1032/833型容克式空气预热器，为三分仓结构，即空气侧分为了一次风通道和二次风通道。
三分仓方式的采用可让锅炉一次风机、二次风机的选型更为合理，降低厂用电率，提高锅炉运行的经济性。
6号炉配置捞渣机为青岛四洲公司设计生产，型号为GBL-12A×45型、水浸式下回链捞渣机，捞渣机上槽体水平段底板、下槽体底板采用“青岛四洲公司”专利衬砌技术的抗冲击、防破碎、防脱落玄武岩铸石衬板。
捞渣机上槽体斜升段底板铸石采用专用凹槽形结构，凹槽按倒“V”字形铺设，以实现灰渣中脱出的水快速回流，提高捞渣机输送过程的脱水效率。
6号炉制粉系统为正压冷一次风直吹式制粉系统，每台锅炉配备3台沈阳重型机器厂制造的BBD4060B型双进双出磨煤机，双进双出磨煤机由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风系统、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动装置等组成同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。
六大风机为上海电气鼓风机厂生产的2008B/1034型离心一次风机、FAF20-9.5-1型动叶可调轴流式送风机、SAF26-18-2型动叶可调轴流式引风机。
6号机组2021年A级检修为投产以来第二次A修，期间进行了低氮燃烧器改造、脱硝改造、空气预热器改造、磨煤机分离器改造。
本次检修主要通过开展技术监督、设备日常点检、缺陷分析、运行分析等对设备的可靠性和维护检修性工作进行梳理，根据存在的问题相应进行技术改造、设备定期工作、技术监督问题治理、消缺工作等方面进行汇总和分析，以确定设备状态检修项目并制定A修计划，确保计划的准确性、合理性。
（二）运行分析
2.1主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性
6号炉在290MW、210MW、150MW负荷试验工况下锅炉效率修正后分别为91.11%、91.68%、92.00%。
机组100%THA、50%THA工况下设计效率分别为92.99%、90.75%，与设计值相比，在290MW负荷工况下锅炉效率比设计值低1.88%，在150MW负荷工况下锅炉效率比设计值高1.25%。
290MW负荷工况下锅炉效率偏低主要原因是固体未完全燃烧热损失偏高。
锅炉运行期间，主、再热汽温基本能达设计值。
锅炉本体和主要辅机整体运行平稳，无影响安全运行的重大缺陷。
存在以下问题：
问题1：
空预器漏风试验结果为甲乙侧空预器漏风率分别为7.08%、7.23%,建议对烟道漏风、空预器密封片进行全面检查。
责任人：
李洪运
问题2：
磨煤机分离器折向挡板长期运行后存在实际位置与标志位置不符且有卡涩现象，分离器内锥、挡板存在部分磨损情况，建议大修期间将制粉系统折向挡板调整机构进行处理，对分离器内锥、挡板进行修复。
责任人：
王建鹏
问题3：
6号炉甲乙侧送风量、二次风量波动大影响机组经济性，建议对测量管路进行堵漏、疏通，并对二次风、周界风挡板进行检查对位。
责任人：
王建鹏、王雨
问题4：
6号炉临停期间检查发现大部分燃烧器喷口存在烧损情况，建议大修期间对燃烧器进行全面检查修复或更换。
责任人：
李洪运
问题5:
在机组290MW负荷工况下，炉膛A、B侧的氧量与实测氧量的差值为-0.76%、
-0.96%，A、B侧炉膛氧量测点指示值偏小。
建议对氧量测点进行校验、标定，以使表盘显示准确。
责任人：
王雨
问题6:
6号炉吹灰枪盘根有漏汽漏汽情况，建议对吹灰系统进行检修。
责任人：
李洪运
问题7:
6号炉两侧烟温、汽温偏差调整困难，建议做空气动力场试验，调整一次风管缩孔，调整燃烧器摆角与实际显示一致，调整燃尽风反切角度。
责任人：
李洪运
问题8:
减温水调门调节线性差，不能满足自动调节需要，建议优化逻辑、参数，改善调节品质。
责任人：
王雨
问题9:
6号炉磨煤机大瓦冷却水管道存在不同程度堵塞，夏季外界气温高时需开启外排水，建议对磨煤机冷却水管道进行检查疏通，保证冷却水管路畅通。
责任人：
王建鹏
问题10:
6号炉磨煤机分离器内锥磨损严重，影响磨煤机出力，且无法保证煤粉细度，飞灰含碳量偏高，建议对磨煤机分离器内锥进行修复。
责任人：
王建鹏
问题11：
6号炉2、3号磨煤机料位不准，影响制粉系统运行安全性和经济性，建议对磨煤机料位管进行彻底检查修复，保证磨煤机料位测量准确。
责任人：
王建鹏、王雨
2.2技术经济指标
1.主蒸汽温度℃
539.2
设计值℃
537
与设计值偏差℃
2.2
2.再热汽温度℃
535.03
设计值℃
537
与设计值偏差℃
-1.97
3.再热器减温水量t/h
1.03
设计值t/h
2.28
与设计值偏差t/h
-1.25
4.锅炉排烟温度℃
115.2
设计值℃
129
与设计值偏差℃
-13.8
5.飞灰含碳量%
3.18
设计值%
2.5
与设计值偏差%
0.68
6.空预器压差kPa
1.56
设计值kPa
0.92
与设计值偏差kPa
0.64
7.一次风机耗电率
0.468
集团平均值%
0.65
与集团偏差%
-0.182
8.引风机耗电率
1.328
集团平均值%
1.22
与集团偏差%
0.108
9.送风机耗电率
0.23
集团平均值%
0.18
与集团偏差%
0.05
（1）飞灰含碳量：
飞灰含碳量比设计值高0.68%，大修中需处理磨煤机分离器内锥磨损严重问题、分离器折向挡板实际位置与标志位置不符问题、磨煤机料位不准问题。
责任人：
王建鹏王雨
（2）空预器压差：
满负荷期间乙侧空预器差压1.67kPa，较设计值0.92kPa高0.75kPa，大修中需进行检查空预器，对空预器堵灰情况进行处理。
责任人：
李洪运
2.3由于设备异常引起的异常运行情况
2.3.1重大设备缺陷：
1）捞渣机运行期间出现跳闸现象，调速装置易故障，建议对捞渣机链条与刮板进行检查，并对液压系统进行检查，调整调速装置。
责任人：
李洪运
2）6号炉乙侧引风机入口挡板启动时出现无法正常开启问题，建议对引风机入口挡板进行检查，对引风机动叶零位进行校对。
责任人：
王建鹏王雨
2.3.2频发设备缺陷：
1）磨煤机料位显示异常，需对料位管彻底检查处理，消除管线及测量弯头漏风。
责任人：
王建鹏王雨
2）磨煤机落煤管、一次粉管漏粉，建议大修彻底检查处理。
责任人：
王建鹏
3）送风机出口风量测量管堵塞，送风量频繁显示不准，吹扫效果不好，需对测量管路进行彻底疏通。
责任人：
王雨
（三）点检分析
3.1修前设备的主要运行参数及技术经济指标
3.1.1锅炉四管超温统计表
1
中再出口壁温4
2020-02-1808:
48:
16--2020-02-1808:
50:
40
1.7℃
2分24秒
2
中再出口壁温5
2020-02-1019:
32:
24--2020-02-1019:
33:
27
1.9℃
1分3秒
3
中再出口壁温6
2020-06-1605:
57:
36--2020-06-1605:
58:
48
1.5℃
1分12秒
4
大屏出口壁温1
2020-07-0815:
24:
15--2020-07-0815:
25:
42
2.1℃
1分27秒
5
大屏出口壁温2
2020-08-0813:
04:
55--2020-08-0813:
06:
33
2.0℃
1分38秒
根据超温记录可以看出，超温区域集中在中温再热器、大屏出口部位。
从时间段上看，出现在机组负荷变化及制粉系统不稳定的时间段，且为短时超温，基本排除异物堵塞的可能。
结合超温测点位置分布图，在机组大修时查出对应超温管屏，在防磨防爆检查时进行蠕胀测量，必要时对超温管进行割管取样，进行金相分析。
3.1.2锅炉效率试验数据表
使用试验煤种，习惯运行方式，试验在290MW、210MW、150MW负荷工况下，锅炉效率修正前分别为92.12%、92.79%、92.71%；修正后分别为91.11%、91.68%、92.00%。
机组ECR、50%THA工况下设计效率分别为92.99%、90.75%。
与设计值相比，在290MW负荷工况下锅炉效率比设计值低1.88%；在150MW负荷工况下锅炉效率比设计值高1.25%。
造成290MW负荷工况下锅炉效率偏低主要原因是固体未完全燃烧热损失偏高。
措施：
（1）对磨煤机分离器进行检查，检查分离器是否堵塞，分离器挡板磨损情况，检查分离器椎体磨损情况。
（2）对燃烧器进行检查，对磨损严重的燃烧器进行更换。
（3）蓄热元件堵塞，波纹板结垢，造成传热系数降低，热阻变大。
对空预器进行水冲洗。
责任人：
王建鹏、李洪运
3.1.3空预器试验数据
在290MW负荷试验工况下，甲、乙侧空预器漏风率分别为7.08%、7.23%；烟气阻力分别为1730Pa、1940Pa。
从试验看甲侧空预器漏风偏高，甲、乙侧空预器压差偏大，造成原因为空预器存在堵塞情况，密封间隙过大。
措施：
对甲乙侧空预器进行水冲洗，对空预器密封间隙进行调整，检查空预器是否存在漏风情况。
责任人：
李洪运
3.1.4锅炉本体
6号炉上次A修为2013年10月；最近次受热面全面检查时间为2020年5月，对受热面全面搭设脚手架、检查缺陷15项，无特别重大及重大缺陷发现，并运行时间一年未发生四管泄漏情况。
3.1.4.1锅炉泄露次数
序号
时间
泄露部位
原因分析及处理方案
1
2016年1月5日
后包墙过热器出口环形联箱东侧第七根管管座泄漏
泄漏部位大小头管座割除后，通过探伤检查发现管座母材内壁距大小头的小头焊口10mm处有一横向贯穿裂纹；另外检查发现外壁距小头20mm处还有一横向裂纹，深度2mm、长度20mm。
综合分析为管座在制造过程中存在残余应力，长时间运行产生裂纹。
在直管段加短节（约300mm长）后恢复。
2
2018年7月29日
1、炉顶大包内后屏过热器甲侧出口至高温过热器连接管直管段南侧存在纵向裂纹泄漏。
2、漏点下部弯头处中间温度测点套管泄漏
1、管道内部沿壁厚方向存在纵向质量缺陷，运行中在管道介质压力、管系结构应力等作用下，缺陷向管道内壁与外壁同时扩展，最终裂透导致管道失效泄漏。
对此处直管段进行更换。
2、安装时套管三角锥面未能紧紧顶住导汽管安装孔的阶梯孔壁，长期运行后，热电偶套管受气流冲击产生震荡，从而在应力集中部位（根部退刀槽）产生疲劳裂纹。
对温度套管进行更换。
3
2019年5月22日
乙侧水冷壁标高40米处火监电视探头下方有三处漏点，相邻三根管子吹损。
乙侧炉膛火焰电视探头进入炉膛长度不足，冷却探头的压缩空气将火焰电视探头套管下部新加装的防磨瓦吹损，吹在下部水冷壁管子上，造成下部水冷壁管在弯头部位吹损泄漏。
从历史泄露事件中看出，受热面泄露原因为制造时存在原始缺陷和受热面检查过程中检查不到位造成。
措施：
（1）加强水冷壁火焰探头的检查，水冷壁检查过程中，必须进行进退位置现场试验，并做好标记。
（2）对锅炉受热面进行全面搭设脚手架进行检查，对发现缺陷进行处理。
（3）结合锅炉定检对热室管道、炉外管道以及温度套管进行金相检查。
责任人：
李洪运、邹建新
目前存在问题：
（1）2019年6号锅炉定检时，集箱内窥镜检查发现高过入口集箱、中再入口集箱均有异物存在，排查其他集箱内窥镜检查情况，还有部分集箱未完成内窥镜异物排查，如大屏入口、出口集箱，后屏入口、出口集箱、壁再入口集箱等。
结合本次A修将对上述入口集箱内部进行内窥镜检查。
责任人：
李洪运、邹建新
（2）温度套管未完成全部测厚排查，本次检查进行排查。
责任人：
李洪运、邹建新
（3）2020年5月临修，6号炉高再出口南侧放空气管管孔发现存在裂纹缺陷，结合本次A级检修将对其他系统未检过的放空气管管座进行检测。
责任人：
李洪运、邹建新
3.1.5除渣系统
捞渣机位于锅炉炉膛灰斗下方，炉渣由炉膛冷灰斗落至捞渣机机体内部，经过机体内部水冷却后由捞渣机刮板刮出，由下渣口三通进入渣仓。
捞渣机近期两个月出现三次刮板偏斜停运检修事件。
存在问题如下：
（1）捞渣机链条存在不同程度磨损，且两侧两条长度在涨紧后存在一定偏差，此次检修对链条检查。
责任人：
李洪运
（2）捞渣机底部铸石衬板已使用一个检修周期，磨损严重，需全面对箱体内铸石衬板进行检查更换。
责任人：
李洪运
（3）外置式内导轮运行时间超过一个检修周期，运行无法进行轴承检查加油。
检查外置式内导轮磨损情况，根据检查情况合理更换。
责任人：
李洪运
3.1.6燃油系统
燃油系统共布置有三层12个油燃烧器（燃烧器上组布置一层，下组布置两层，油枪停运时，这些喷口作为二次风口使用）。
油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0~10号轻柴油。
油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。
整个燃烧器的点火，采用三级点火方式。
先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。
油燃烧器的总输入热量约为30%B—MCR.。
油枪停运时应后退400mm，油枪的进退由气动执行器带动完成。
存在问题如下：
（1）炉前燃油系统因油质及气温低等原因发生雾化不良、油枪进退不畅等，检修中清理油枪雾化片，更换不合格枪管，检查油枪推进器油缸。
责任人：
李洪运
3.1.7燃烧系统
锅炉燃烧设备为四角布置，切向燃烧，分拉垂直相邻亲和浓淡煤粉燃烧直流摆动式燃烧器，风粉混合物从炉膛四角喷进炉膛，#1和#3、#2和#4角燃烧器中心线与前后墙水冷壁中心线分别成46°、41.5°夹角，在炉膛中心形成Φ681mm和Φ772mm逆时针方向的假想切圆。
每角燃烧器共布置19层喷口，包括6层一次风喷口，8层二次风喷口（其中三层布置有燃油装置），一次风与二次风喷口采用相间布置，每两层二次风中间为一次风，另外，每个一次风喷口四周布置有偏置周界风。
2013年，6号锅炉进行了低氮燃烧器改造，采用哈博深公司“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧器。
运行至今已有7年。
存在问题如下：
（1）火嘴处一次风管部分弯头、伸缩节磨损严重。
此次检修更换部分伸缩节，一次风管弯头。
责任人：
李洪运
（2）结合最近停备检修（2020年5月）检查发现大部分燃烧器一次风组件及尾部方圆节磨损严重，本次对损坏的燃烧器进行更换。
责任人：
李洪运
3.1.8吹灰系统
锅炉炉室共布置58台V92型短伸缩式吹灰器，对流受热面共布置了42台PS-SL型长伸缩吹灰器。
在省煤器侧墙布置有2台D92型固定旋转式吹灰器，在省煤器区域还布置有14支PS-SB型半伸缩式吹灰器，用于省煤器区域的吹灰。
在空气预热器布置有2台PS-AT型吹灰器，2台PC-75声波吹灰器。
存在问题如下：
（1）吹灰器运行中存在个别吹灰器卡涩，盘根漏汽。
检查吹灰器卡涩原因并进行消除，更换吹灰器枪管盘根。
责任人：
李洪运
3.1.9汽水系统
锅炉汽水系统运行良好，未发生因阀门外漏引起的异常事件，各集箱疏水系统阀门运行正常，减温水系统调节门阀门存在个别内漏情况。
存在问题如下：
（1）结合检修对汽水系统阀门盘根、铜套、密封面进行检查、检修。
责任人：
李洪运
（2）减温水系统阀门
再热器甲乙侧微量喷水调节门门芯、门座冲刷较为严重，运行中存在漏流现象。
对阀门进行研磨，消除内漏情况。
责任人：
李洪运
3.1.10六大风机
六大风机为上海电气鼓风机厂生产的2008B/1034型离心一次风机、FAF20-9.5-1型动叶可调轴流式送风机、SAF26-18-2型动叶可调轴流式引风机。
2020年5月8号炉乙侧引风机启运当中入口挡板开关开关苦难，利用大修进行出口挡板关不严卡涩全面更换。
存在问题如下：
（1）6号炉送风机自2013年返厂检修至今已运行一个检修周期，叶片顶部腐蚀磨损，出现局部缺口、减薄，本次检修对两台送风机轮毂、轴承箱返厂检修，对叶片进行全部更换。
责任人：
王建鹏
（2）6号炉甲、乙侧送、引风机运行中出现过冷油器堵塞影响冷却效果，油站滤网差压大等情况。
本次检修对油站冷却器进行清理，对油站滤网进行清理或更换。
责任人：
王建鹏
（3）甲、乙侧引风机运行中动叶存在偏差。
本次检修对动叶进行重新校对。
责任人：
王建鹏
（4）6号炉乙侧一次风机工频运行风风道有异响，本次检修对风机静叶挡板进行检查，对叶轮、风道支撑进行检查，清理风道内部杂物。
责任人：
王建鹏
（5）乙侧引风机启运时入口挡板开关困难，本次检修对风机出口挡板关不严进行检修或更换。
责任人：
王建鹏
（6）6号炉送风机油站油管接头存在轻微漏油情况，本次检修对油管接头进行检查、紧固。
责任人：
王建鹏
（7）6号炉甲乙侧一次风机轴承箱油位视窗模糊看不清，本次检修对其进行更换。
责任人：
王建鹏
（8）6号炉甲、乙侧引风机动叶开度在88%左右时，电流偏差100A左右，且乙侧引风机动叶开度65%以上，继续开大，电流无变化，本次检修对执行机构连杆保险片、连接轴进行检查、检查叶片零位是否准确进行校对，检查两级叶片角度是否一致。
甲侧一次风
乙侧一次风机
甲侧送风机
乙侧送风机
甲侧引风机
乙侧引风机
3.1.11制粉系统
制粉系统采用的为BBD4060B型双进双出磨煤机，配备3台，双进双出磨煤机由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风系统、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统和慢速传动装置等组成同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。
运行中存在漏风、漏粉情况。
存在问题如下：
（1）6号炉1、2、3号磨煤机锁气器、容量风门轴端密封经常出现漏粉、漏风情况，本次检修对容量风门进行更换，锁气器轴头更换盘根。
责任人：
王建鹏
（2）6号炉1、2、3号球磨机热风调节门、关断门主开关限位端密封漏灰严重，进行全面更换。
责任人：
王建鹏
（3）6号炉2号磨煤机甲侧绞龙磨损严重。
本次检修对其进行更换。
责任人：
王建鹏
（4）6号炉3磨煤机甲侧绞笼磨损严重。
本次检修进行更换。
责任人：
王建鹏
（5）夏季5号炉1、2、3号磨煤机大瓦偶尔出现温度高，本次检修对冷却水系统管路进行疏通。
责任人：
王建鹏
（7）6号炉C、D分离器出口内锥磨损，本次检修对内锥进行挖补、防磨。
责任人：
王建鹏
3.1.12脱硝系统
大唐洛阳热电有限责任公司5号机组脱硝采用尿素热解产生氨气制备还原剂，选择性催化还原法（SCR）烟气脱销工艺，脱硝装置按一炉两室布置。
每台脱硝装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的106×104Nm3/h烟气量。
5号机组脱硝系统2014年6月7日23：
05通过168小时试运，5号机分别于2016年10月完成超低排放改造。
SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，脱硝反应器位于送风机的上方。
采用板式催化剂，每台脱硝反应器设计成3层催化剂布置方式，反应器安装吹扫装置，每层催化剂设置8台声波吹灰器和4台蒸汽吹灰器，共安装24台声波吹灰器和12台蒸汽吹灰器。
目前脱硝系统运行正常。
催化剂寿命分析：
6号炉每台脱硝反应器设计成3层催化剂布置方式，采用板式催化剂，其中下层催化剂更换时间为2020年4月，中层催化剂更换时间为2019年4月，上层催化剂安装时间为2016年6月，催化剂使用运行小时分别为4560h、12891h、31037h，催化剂设计使用寿命为24000h，上层催化剂已到使用时限，但在进行脱硝效率试验时满负荷平均脱硝效率为90.2%，满足运行需求，故在此次检修时将不进行上层催化剂更换工作。
存在以下问题：
（1）6号炉喷氨格栅阀门冲刷磨损。
本次检修对部分冲刷严重阀门进行更换，更换后进行脱硝喷氨优化试验。
责任人：
吕保民
（2）检查出入口门关闭严密、更换轴封，更换润滑油。
责任人：
吕保民
（3）5号炉喷氨格栅阀门冲刷磨损。
本次检修对部分冲刷严重阀门进行更换，更换后进行脱硝喷氨优化试验。
责任人：
吕保民
（4）声波吹灰器内部有积灰现象，检查清理积灰。
责任人：
吕保民
（5）喷氨支管弯头存在磨损情况，对弯头部位进行测厚，磨损严重进行更换。
（四）缺陷分析
4.1延期缺陷
无
4.2重大和频发缺陷
序号
缺陷描述
处理措施
责任人
1
6号炉制粉系统2、3号磨煤机容量风门处漏风
1、对磨损的容量风门进行更换。
2、检查风道内部防磨胶泥情况，必要时对风道进行防磨处理
王建鹏
2
空预器一次风侧漏风
补焊外部磨损漏风部位，检查环形密封磨损情况进行更换
李洪运
3
一次风管部分弯头、伸缩节磨损严重，经常漏粉
检修中对磨损严重一次风管弯头、三通更换
王建鹏、李洪运
4
炉前燃油系统因油质及气温低等原因发生雾化不良、油枪进退不畅
清理油枪雾化片，更换不合格枪管，检查油枪推进器油缸
钟顺利
5
6号炉给煤机出口插板门频繁出现卡涩，影响磨煤机正常运行。
对给煤机插板门内部积煤进行情况。
王建鹏
6
6号炉脱硝系统喷氨个别分门冲刷磨损、腐蚀严重
对磨损、腐蚀的阀门进行更换
徐树泉
（五）技术监控分析
总体看，锅炉专业能够按照技术监督相关规定开展各项工作，针对以往技术监督提出的问题能够有序开展整改工作，技术监控工作能够有效落实，设备健康水平较高，机组运行稳定，但也存在部分问题。
结合河南公司技术监控、洛阳公司技术监控及2020年技术监控动态监督，目前存在以下问题：
序号
问题描述
整改措施
责任人
1
6号炉煤粉细度偏粗，且分离器内锥某些部位已磨穿，回粉管堵塞频繁。
结合6号机A级检修对两次分离器进行检查，磨损部位进行挖补，挡板进行检查更换。
王建鹏
（六）可靠性分析
6.1锅炉本体
6号锅炉本体受热面自投产以来共发生三次泄漏，本次检修重点对锅炉本体蒸汽管道的温度套管管座、排空气管管座、取样管管座、压力小管管座、疏水管座、定排管座、炉底加热管座的角焊缝进行检查。
6.2辅机
6.2.1自2012年至今，六大风机整体运行平稳，但也出现过停运处缺等情况：
（1）2020年5月份，6号炉乙侧引风机启运当中入口挡板开不起来，本次检修对两台引风机出口挡板进行检修或更换。
（2）两台引风机运行中动叶指示存在偏差，本次检修对动叶重新校对。
（3）两台送风机自安装使用至今，叶片一直未进行过更换，叶片存在磨损，本次检修对叶片进行全部更换，同时对轴承箱、轮毂、液压缸进行例行性检修。
（4）2019年5月6号炉甲侧一次风机轴及叶轮整体更换，本次对一次风机轴及轴承进行彻底检查，
6.2.2磨煤机及给煤机整体运行平稳，但运行中经常出现漏煤、漏粉等情况后停运检修：
（1）针对容量风门处及门轴经常漏灰等问题，本次检修对2、3号磨煤机容量风门进行更换，同时对风道进行检查，防磨有破损的进行修复。
（
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