脱硫考试题及一些设备的参数.docx

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脱硫考试题及一些设备的参数

（8）湿式球磨机

型式：

湿式球磨出力：

8.1t/h物料成品尺寸范围：

<60mm出口浆液含固量：

70%

筒体直径：

2.2m；　-筒体长度：

4.5m　　-筒体内衬材料：

橡胶

电机功率：

250kW

（9）石灰石浆液循环箱

有效容积：

4.7m3　　

直径：

2.4m　高：

2.9m

材料：

碳钢+橡胶或鳞片内衬

防腐：

丁基橡胶内衬

搅拌器功率：

3kW

（10）石灰石浆液循环泵（磨机出口）

壳体/叶轮材料：

双相合金/双相合金或高铬合金

吸入：

0.268（2m）bar　　

程：

6.05（45m）bar　；　流量：

75m3/h

含固量：

55%

密封：

无外部冲洗的单层机械密封；密封材料：

碳化硅功率：

28kW

）石灰石浆液旋流装置

旋流装置数量2　　

-每套旋流装置旋流器总数3　　旋流器备用数1

旋流器材质碳钢+衬胶

直径0.3m

给料含固量55％　　

溢流含固量30%　

-底流含固量70%

石灰石浆液箱

容积：

150m3直径：

6.0m；高：

6.85m

材料：

碳钢+鳞片内衬；　　

防腐材料：

玻璃鳞片内

搅拌器数量1个；　

功率0.05kW

（13）石灰石浆液泵

壳体/叶轮材料：

双相合金/双相合金或高铬合

吸入：

0.7（6m）bar；

扬程4.09（35m）bar；-流量35m3/h

介质含固量30%；　

密封形式无外部冲洗的单层机械密封

密封材料碳化硅/碳化硅；　　轴功率9.5kW

吸收塔的型式及流向：

吸收塔的型式:

喷淋塔/逆流。

塔的设计力31.4mbar

浆液在塔中停留时间2.5

塔中浆液排空时间30h

的液气比:

10.8l/min

CaCO3/SO2的化学计量比1.05mol/mol

浆池中固体含量22—28Wt%氯量:

<20g/l

吸收塔的直径；总高度：

24.5米。

吸收区高：

度6米；

浆池直径：

17.6米；高度；5.6米；浆池液位：

额定值4.1米/最大值5.6米/最小值3.6米；容积：

997m^

吸收塔内：

碳钢/鳞片内衬；入口烟道的防腐层材料，规格：

碳钢+鳞片内衬/

碳钢：

6+鳞片内衬：

2；（内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板）

喷淋层、喷嘴材质：

玻璃钢/碳化硅

喷淋层数：

3组；层间距：

2米；每层喷咀数：

64；喷嘴型式：

螺旋式。

搅拌器或搅拌设备数量：

6台；

除雾器位置；吸收塔出口烟道；级数：

2；材质PP（聚丙烯）、喷嘴数量:

560

除雾器喷嘴压力:

2bar;喷嘴流量:

14l/min;冲洗方式（断续）

吸收液的pH值：

PH值应保持在5至5.8。

浆液循环泵吸入侧阀门材质:

6%钼合金/橡胶、排出侧阀门材质:

6%钼合金/橡胶

吸入压力:

额值0.356（3.0m）bar、　　　　程:

17.8/15.8/13.8米、流量:

8,000m3/h

进行烟气和液体取样时时的安全注意事项:

必要时应穿着防护服装，用专用烟气和液体器皿进行工作。

8．BUF的结构、型式、技术规范、工作原理及调节方式：

风机：

型式：

轴流、动叶可调式。

容量：

处理能力：

58400m3/min烟气温度126℃）

压头：

4.30kPa。

入口压力：

-0.158kPa。

口压力：

4.594kPa（

轴功率：

4970KW。

风机效率：

85.5%

电机转速：

745rpm。

入口静压：

-50Pa。

入口烟气温度：

126度，

材料：

叶轮：

球墨铸铁。

外壳：

碳钢

转轴：

碳钢。

主轴承型式：

风机侧：

圆柱辊子轴承。

电机侧：

球轴承

电机型式：

闭式油冷却（卧式）。

功率：

5400KW电压：

6000V。

额定电流：

626.1A。

起动电流：

3757A（600%）。

转速：

745rpm。

效率：

96.5%。

轴承型式：

球轴承

11．BUF可变的叶片间距控制流量及压力：

2130613m3n/h.压力:

200Pa.

烟道压力

:

300pa...-700pa.

14．旁路挡板差压：

-0.7—0.3KPa.

SO2脱硫效率大于95%.

16．除雾器烟气带水量：

不大于75mg/Nm3。

烟囱前的污染物排放极限：

SO2：

〈79mg/Nm3

粉尘：

〈12mg/Nm3

FasHF：

〈5mg/m3

CLasHCL：

〈10mg/Nm3.

19.BUF扩散体侧密封

型式：

离心式.

流量：

1476m3/h。

压头：

4000Pa。

轴功率：

2.1KW。

风机效率：

50%。

转速：

2900rpm。

叶轮材质：

CORTEN钢。

外壳材质：

ST37.2。

电机：

4.0KW380V

20．BUF进风箱侧密封

型式：

离心式。

流量：

1512m3/h。

压头：

2500Pa

轴功率：

1.6KW。

风机效率：

50%。

转速：

2850rpm。

叶轮材质：

CORTEN钢。

外壳材质：

ST37.2

电机：

3.0KW380V

BUF入口烟温控制范围：

不超过190C、140C高报警、130C正常。

22．BUF差压控制范围：

〈3.8KPa.

GGH本体型式：

容克式气气加热器

加热面积：

13540m2

转动部件：

耐酸碳钢直径15154mm

转速：

1.5m/min

框体：

耐酸碳钢

加热元件：

型式为DNF；厚0.8mm；深度600mm；搪瓷钢

连接烟道防腐措施：

耐酸钢或CS+FRP

未处理侧进口温度：

126

未处理侧出口温度：

98

净烟气侧进温度：

49.7

净烟气侧出温度：

80℃

脏烟气侧压损：

0.54kPa

净烟气侧压损：

0.49kPa

108带减速器的电驱动：

型式：

闭式风冷（电机为卧式；）数量：

1台/每台炉；功率：

18.5/9.25KW；；电压：

380；转速：

1500/750rpm电流：

36/25A

空气马达：

数量：

1台/每台炉。

空气消耗量：

6.5m3N/min。

空气压力：

0.5MPa

110.扇区驱动单元：

：

数量：

2个/每台炉。

传动比：

1/220

电机：

型式：

闭式风冷（电机为卧式）。

数量：

2台/每台炉；极数：

2极功率：

0.53KW；额定电流：

1.6A

喷吹和在线清洗装置

喷吹：

压缩空气：

0.98MPa；空气消耗37.8m3N/min；

喷吹时间：

1.7hrs；；运行时间：

3.4hrs

在线清洗:

工业水压力0.98MPa；8.4t/h；；清洗时间：

13.3hrs

运行时间：

15hrs

固定清洗装置：

型式：

固定多喷嘴

清洗：

工艺水压力0.49MPa；105t/h；

数量：

3个喷嘴；

运行时间：

15h

空压机：

型式：

螺杆式

规格：

38m3N/min；1.0Mpa；；电机：

6000V；250KW；4极；IP54

.GGH密封风机

：

流量：

50m3/min；压头：

7.50kPa；轴功率：

16KW

电机：

380V；22KW；4极；IP55

GGH净化风机）

流量：

420m3/min

压头：

5.30kPa。

。

轴功率：

69KW电机：

380V；90KW；4极；IP55

150.氧化风机的技术规

数量四台，形式：

罗次风机，扬程：

0。

55bar，轴功率：

140KW，入口流量每台：

6000NM3/H，出口氧化空气温度：

66度

7.真空皮带机作用、容量、技术规范，

答：

作用：

将自流到皮带机的石膏浆液通过滤布进一步脱去水分，加上冲洗水除去其中的Cl，形成含水分小于10%的固形物。

容量：

138.8t/h；　出力（含水量≤10%）：

138.8t/h；　　　脱水面积：

16m2；

石膏比产量（含水量≤10%）：

900kg/h.m；　　　　电机功率：

11kw

8.滤水回收箱作用、技术规范区

答：

收集皮带脱水机的滤液以及滤布冲洗后的滤液

容积：

4.1m；直径1.8m；　　高：

2.6m；材料：

碳钢+衬胶；　防腐材料：

橡胶内衬

9.真空泵作用、技术规范？

答：

抽取滤液回收水箱空气，使其形成负压，从而使得皮带脱水机的滤液更畅通快速的自流入回收水箱，提高脱水效率。

型式：

水环式；

-进口流量：

4800m3/h；　　运行真空：

-667mbar；

外壳/叶轮材料：

铸铁/铸铁；　　功率：

110kw

10.滤布冲洗水箱作用、技术规范？

答：

收集真空泵密封水，作为滤布冲洗用水。

容积：

10m3；直径3.2m；高3.7m；

材料：

碳钢+环氧沥青；；　　防腐材料：

环氧沥青

11.滤布冲洗水泵

壳体/叶轮材料：

铸铁/SS304；

吸入0.225（2.3m）bar；

扬程：

4.950m）bar；　　

流量：

21m3/h；

密封形式：

自冲洗机械密封材料：

碳化硅/碳化硅；轴功率：

7.5kw。

滤水箱

容积34.7m3；

直径4.4m；-高5.0m；

材料：

碳钢+鳞片内衬；-防腐材料：

玻璃鳞片内衬；

-搅拌器材质（刀口/轴）双相合金/6%钼合金；

搅拌器功率2.2kW

13.滤水泵

数量：

2台；

壳体/叶轮材料：

双相合金/双相合金；

压力：

0.32（3m）bar；

扬程4.26（40m）bar；　　-流量78m3/h；　　-介质含固量4.3%

密封形式：

无外部冲洗的单层机械密封

轴功率16.5kW

14.石膏饼冲洗水箱作

-数量：

2个；　-有效容积：

0.6m3；　-直径：

0.8m，高：

1.8m

材料：

碳钢+橡胶鳞片内衬　防腐材料：

橡胶或鳞片内衬

15.石膏饼冲洗水泵作

数量2台　　　　　　　　　　　　　　　形式：

离心式

壳体/叶轮材料：

SS304/SS304

吸入力：

0.098（1m）bar　　　　　　　　　扬程：

1.96（20m）bar；　　　

流量：

5m3/h　　　　　　　　　　　　　　　含固量<1,000ppm%

-密封形式：

无外部冲洗的单层机械密封

密封材“碳化硅/碳化硅　　　　　　　　　　轴功率：

1.4kw

16带搅拌器的缓冲箱

-有效容积5.8m3；　　　　　　　　　　　　-直径2.6m；　-高3.0m

材料碳钢+鳞片内衬；　　　　　　　　　防腐材料鳞片内衬/2mm

-搅拌器数目1

-搅拌器材质：

（叶轮/轴）双相合金/6%钼合金　　　-搅拌器功率1.5kW

17.废水旋流站

旋流装置数量1；　-

旋流器总数3；　-

旋流器备用数1

旋流器材质低碳钢＋衬胶-给料含固量6.29%；　-溢流含固量1.116%；-底流含固量24.05%

18.废水箱作用

容积：

18.2m3；　

直径：

3.4m；-高3.9m

材料：

碳钢+鳞片或橡胶内衬

防腐材料：

鳞片内衬/2mm或橡胶内衬/4mm

废水泵

吸入：

额0.31（3m）bar

扬程：

额3.11（30m）bar

流量：

19m3/h

含固量：

1.12%

密封形式：

无外部冲洗的单层机械密封

密封材料：

碳化硅/碳化

轴功率：

4.7kW

.石膏仓作用、技术规范

数量：

1；　-容积：

880m3；　-容量：

2天

材质：

混凝土或碳钢

高度：

15m；　-直径，宽度：

φ10m

14.磨机如何给料,进给率的控制?

答:

灰石储存在石灰石储仓里，石灰石仓有两个出料口,分别卸在球磨机两条称重皮带给料机上，称重皮带给料机将石灰石运送到石灰石给料皮带输送机上倒空在磨机入口。

称重皮带给料机会自动地将石灰石称重，并将给料率发送到控制室进行监控和累计总数。

进给率的控制:

通过将漩流器给料浆液浓度保持在希望的设定点,其办法是:

用串联控制回路,增加减少磨机的未加工石灰石进给率,测量浆液给料管线输送到漩流站的浆液浓度,并向控制系统发送与之成比例的信号.此处的信号被用作为浓度控制器的PV.然后,浓度控制器的输出又用作为称重给料器进给率控制器的SP。

由于未加工石灰石的大小、硬度和球磨机的球磨负荷水平不同,未加工石灰石的特性也不同,系统石灰石在循环负荷也会变化,从而会改变浆液浓度.随着浆液浓度不同于设定点,称重给料速率控制器就会增加减少称重给料比的带速,调节进入磨机的未加工石灰石的进给率,保持漩流器给料浆液浓度设定点.

67．什么时候联停BUF液压油泵：

BUF电机停止且油温小于40C，联停液压油泵。

68．BUF液压油加热器何时投停：

液压油加热投入自动，当油温小于15C时加热器投入，当油温大于23C停止。

36.湿式球磨机主电机具备启动条件：

在自动方式；远程控制选定；

磨机主电机STAND-BY方式选定；

磨机离合器未啮合；磨机主减速器无温度高报警；磨机主电机未运行；

37.湿式球磨机离合器具备啮合条件：

离合器在自动方式；远程控制选定；

离合器STAND-BY方式选定；未啮合；

离合器LCP准备；

38.湿式球磨机主模式启动步序

1）.湿式球磨机主模式启动条件满足；

2）.湿式球磨机主模式启动开始；

第1，启动低压润滑油泵；

第2启动高压润滑油泵；

第3关闭石灰石旋流站出口阀；

第4，关闭石灰石旋流站至湿磨机排放

5开启石灰石旋流站至磨机浆液箱排放

第6步，启动磨机浆液泵；

第7步，启动湿式球磨机主电机；

第8步，啮合湿式球磨机离合器；

第9步，启动湿式球磨机齿条喷洒；

第10步，启动石灰石给料皮带；

第11步，启动石灰石称重皮带机；

39.湿式球磨机主模式停止条件

1湿式球磨机主模式选定；

2高压润滑油泵具备启动条件；

3石灰石称重皮带机具备停止条件

4石灰石给料皮带具备停止条件

5工艺水至磨机调节阀具备停止条件：

6石灰石旋流站排放阀具备停止条件：

7湿式球磨机离合器具备分离条件：

8湿式球磨机主电机具备停止条件：

9低压润滑油泵具备停止条件：

10磨机浆液泵具备停止条件：

11旁路挡板具备停止条件；

12FGD主模式停止完成；

131号和2号增压风机主模式停止完成或增压风机条件忽略；

40.湿式球磨机主模式停止步序

第1步，启动高压润滑油泵；

第2步，切换为磨机浆液箱液位控制方式；

第3步，停止石灰石称重皮带机；

第4步，停止石灰石给料皮带；

第5步，分离湿式球磨机离合器；

第6步，停止湿式球磨机齿条喷洒；

第7步，停止湿式球磨机主电机；　

　第8步，停止高压润滑油泵；

第9步，停止低压润滑油泵；

第10步，停止磨机浆液泵；　

湿式球磨机主模式停止完成；

51.石灰石输送系统启动前的检查：

石灰石输送系统所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。

石灰石仓内部无杂物，人孔门已关闭。

石灰石料斗、石灰石储仓除尘风机具备投运条件，电源送上。

电磁振动器具备投运条件，已送电。

锁气器良好，具备投运条件。

石灰石皮带机电源送上，点转良好。

斗式提升机电源送上，斗式提升机升降灵活无卡阻现象

各电动机接线盒完好，接地线良好；

石灰石输送皮带无偏斜、无损坏，各滚筒轴承座地脚螺丝无松动；各转动轴承部位内润滑油脂充足；

除铁器完好、已送电，具备投运条件。

储仓振动装置良好，具备投运条件

52.石灰石系统的启动步骤

a.启动1台石灰石卸料斗除尘风机;

b.启动石灰石储仓除尘风机;

c.启动石灰石皮带机;

d.将斗式提升机投入自动;

e.将合格的石灰石卸至卸料斗;

f.上料至正常料位（10-15M）

54..磨机启动前中检查?

制备系统设备检查（磨机,给料机）

湿磨机所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。

湿磨机内部无杂物，人孔门已关闭。

检查湿磨机润滑油系统管道连接完好，无漏油现象。

检查湿磨机区压缩空气系统正常。

油箱油位正常，油质良好。

检查润滑油泵、油箱加热器接线良好。

加热器投自动，将润滑油系统上有关热工表计全部投入。

润滑油系统冷却风机已送电，具备投运条

检查湿磨机前、后轴承高、低压顶轴油泵气源充足，气压正常。

齿轮喷淋系统具备投运条件。

检查湿磨机离合器控制气源充足，气压正

检查湿磨机已送电，电机接地良好。

湿磨机齿轮喷射系统具备投运条件

湿磨机已加好钢球。

B各浆液箱及泵的检查

所有作业均已结束，检修人员已撤离现场。

各浆液箱内部无杂物，人孔门已关闭。

．检查系统管道连接完好。

．系统上有关热工表计全部投入。

．各浆液泵已送电，电机接地良好。

具备投运条件。

．检查各浆液泵的密封水已送上。

．齿轮喷淋系统具备投运条件。

．A/B湿磨机相应浆液循环箱在

55.球磨机紧急停机情况有哪些?

1）.磨机齿轮喷林装置故障,短时不能恢2）.低压润滑油泵停止;3）.磨机轴承温度大于特高限值4）.小齿轮轴承油温高于特高限值5）.磨机轴承润滑油流量低于低限值6）.高压油泵运行期间,油压低于低限值7）.磨机入口/出口严重堵塞8）.入口滤液水或工艺水中断,短时不能恢复9）.磨机驱动装置振动剧烈

4石灰石浆液泵

过程联锁

1.当LISA-302低于极低液位值时，泵无法起动（起动条件故障）。

2.当泵被操作进行运行而LISA-302小于极低液位值时，泵立即停止。

电气联锁：

　当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。

监视

石灰石浆液泵故障

石灰石浆液泵顺序堵塞

石灰石浆液泵进口阀故障（OC或者OT）

石灰石浆液泵出口阀故障（OC或者OT）

石灰石浆液泵进口放泄阀阀故障（OC或者

石灰石浆液泵出口清洗水阀故障（OC或者

石灰石浆液泵出口总管清洗水阀故障（OC

.7离合器齿轮系统（湿式球磨机）

过程联锁1）.接合状态（起动）【每次都需要】

湿式球磨机电动机的运行超过60秒。

高压润滑油泵运行时间超过300秒,低压润滑油泵正在运行,

磨机轴承温度小于高限值。

小齿轮轴承温度低于高限值

齿轮喷淋装置故障时间不超过30分钟

磨机轴承油流量不低于低限值

磨机轴承压力不低（在高压润滑油泵运行期间）

2）.脱离状态（停止）【需要一项或者几项】

齿轮喷淋装置故障,电动机停止。

低压润滑油泵停止

磨机轴承温度大于特高限值，

小齿轮轴承温度高于特高限值

磨机轴承油流量低于低限值

磨机轴承油压力低（在高压润滑油泵运行期间）

监视

磨机出料端A轴承温度特高，高/

磨机出料端B轴承温度（）特高，高

磨机出料端A轴承温度）特高，高

磨机出料端B轴承温度特高，高

小齿轮内装轴承温度）特高，高

小齿轮外置轴承温度（TI-306A/B）特高，高

贮气筒压力（PS-352A/B）低

.8齿轮喷淋泵（湿式球磨机）（Mill:

01HTK31/32AJ001）

●过程联锁

1.当磨机离合器的接合时间超过10秒钟而且湿式球磨机正在运行齿轮喷淋远程操作时。

监视：

齿轮喷雾装置故障

.9高压润滑油泵（湿式球磨机）

●过程联锁

1.当PdIS-348A/B大于高限值或者LS-302A/B低于低限值时，泵停止。

监视：

贮油罐油位）低

高压泵进气口压力高。

进料端轴承压力高。

-进料端轴承压力低。

出料端轴承压力（高

10低压润滑油泵与油加热器不适用（球磨

过程联锁

1.当LS-302A/B低于低液位值时，泵停止因而加热器关闭

2.当TC-320A/B高于高液位值时，油加热器关闭（仅仅在自动状态下）

电气联锁当泵出现电气故障时泵会停

监视　：

贮油罐油位（LS-302A/B）低

滤油器压差（PdSA-348A/B）高[滤油器检测]

润滑油流速（进料端低

油温度（高/低

11球磨机浆液泵01HTK41/42AP001

过程联锁

1.当LICA-301低于低液位值时，泵无法起动（起动条件故障）。

2.当泵被操作进行运行而LICA-302小于极低液位值时泵停止。

电气联锁：

　当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。

监视：

磨机浆液泵故障

磨机浆液泵顺序堵塞

磨机浆液泵进口阀故障（OC或者OT）

磨机浆液泵出口阀故障（OC或者OT）

磨机浆液泵进口放泄阀阀故障（OC或者

磨机浆液泵出口清洗水阀故障（OC或者

磨机浆液泵出口总管放泄阀故障（OC或者

磨机浆液泵出口总管清洗水阀故障（OC

1定期检查中的防范措施和要求

1）当进入吸收塔、烟道或箱罐进行检查时，必须保持充足的通风，应事前确认氧气含量满足要求后，才能允许人员进入。

2）在设备有很高噪音时，一定要注意其发生短路、电击，并注意保持空气流通。

3）在进入积灰烟道或低带PH液体墙体时，人员必须穿着防护服。

4）在定期检验期间，工作人员在进出５）设备和烟道时，必须保持和锅炉运行人员保持密切联系，并建立明确的指挥体系以保证误启动设备造成人身伤害。

2石灰石浆液泵的启动条件?

远程控制方式；2）自动模式选定；3）没有选定为STAND-BY水泵；4）泵没有故障信号；5）吸收塔液位没有低Ⅱ值报警信号；

3吸收塔、浆液循环系统启动步骤

1）液位升高时启动吸收塔搅拌器。

2）启动氧化风机。

3）启动一台吸收塔排出泵，并投入PH计。

4）启动石灰石浆液泵，并将进浆门打到自动。

5）启动吸收塔循环泵（按要求依次启动台数）。

6）启动吸收塔入口烟道冲洗系统。

7）将所有电动门投入自动。

4吸收塔排出泵的启动条件:

1）远程控制方式；.2）自动模式选定；.3）没有选定为STAND-BY水泵；.4）没有故障信号；.5）泵已执行泵体灌水；6）吸收塔液位没有低Ⅲ值报警信号；

5滤液水泵的启动条件:

答:

1远程控制方式；.2）自动模式选定；.3）没有选定为STAND-BY水泵；.4）水泵没有故障信号；.5）滤液水箱没有低低报警信号；

6吸收塔循环泵在DCS上的报警有那些:

答1）吸收塔循环泵故障.2）吸收塔循环泵顺序堵塞.3）吸收塔循环泵进口阀故障.4）吸收塔循环泵进口阀开启转力矩超出.5）吸收塔循环泵进口阀关闭转力矩超出.6）吸收塔循环泵放泄阀故障.7）吸收塔循环泵放泄阀开启转力矩超出.8）吸收塔循环泵放泄阀关闭转力矩超出.9）吸收塔循环泵清洗水阀门故障（OC或者OT）

7全部吸收塔浆液循环泵启动条件:

1）全部泵和阀门在远程控制方式；

2）全部泵自动模式选定；

3）全部泵没有故障报警；

4）全部泵已执行灌水。

8除雾器冲洗泵的联锁和报警有那A过程联锁:

1）.当LICA-601小于极低水位值时，泵无法起动（起动条件故障）

2）.当泵被操作进行运行而LICA-601小于极低水位值时，泵立即停止。

B.电气联锁:

当出现电气故障时,泵停止并且后备泵自动起动运行。

C.报警消息：

除雾器冲洗水泵故障

9石灰石浆液箱液位和浓度控制原

答:

控制向石灰石奖掖箱的石灰石补充量和过虑水的流量,石灰石浆液箱的浓度相应通过石灰石和过虑水的比率保持恒定.

10工艺水中断对吸收塔系统各设备有何影响，如何处理

现象:

1）相关浆液箱液位下降；2）生产现场各处用水中断。

3）球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。

4）脱水机及真空泵跳闸。

原因:

1）运行公用水泵故障，备用水泵联动不成功。

2）工艺、工业水箱液位太低，水泵跳闸。

3）水管破裂。

处理:

1）确认脱水机及真空泵联动正常；2）停止石膏排出泵运行。

3）立即停止球磨机运行，并相应停止给料，同时关闭滤液至球磨机及磨机浆液箱相应阀门，并停止滤液泵运行。

4）查明水中断原因，及时汇报值长，准备恢复供水。

5）根据滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

6）在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。

36．BUF联锁启动条件：

1）风机轴承温度不高于85C.　2）电机轴承温度不高于