蜗轮蜗杆常见普通的规格及尺寸.docx
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蜗轮蜗杆常见普通的规格及尺寸
常见普通蜗轮蜗杆的规格及尺寸
例：
蜗杆传动，已知模数m=4.蜗杆头数z1=1，蜗轮齿数z2=50,特性系数q=10。
求传动中心距a=?
变位系数0时：
中心距a=（蜗杆分度圆+蜗轮分度圆）/2=（特性系数q*模数m+蜗轮齿数Z2*模数m）/2=（10*4+50*4）/2=120
特性系数:
蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系数。
加工蜗轮时，因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制，由上式可看出，在同一模数下由于Z1和λ0的变化，将有很多不同的蜗杆直径，也就是说需要配备很多加工蜗轮的滚刀。
为了减少滚刀的数目，便于刀具标准化，不但要规定标准模数，同时还必须规定对应于一定模数的Z1/tgλ0值，这个值用q表示，称之为蜗杆特性系数。
圆柱蜗轮、蜗杆设计参数选择
蜗轮和蜗杆通常用于垂直交叉的两轴之间的传动（图1）。
蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的，蜗轮的轮齿顶面常制成环面。
在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。
蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面，有单头和多头之分。
若为单头，则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿，因此可以得到较高速比。
计算速比（i）的公式如下：
i=
=
1、蜗轮蜗杆主要参数与尺寸计算
主要参数有：
模数（m）、蜗杆分度圆直径（d1）、导程角（r）、中心距（a）、蜗杆头数（或线数z1）、蜗轮齿数（z2）等，根据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的基本尺寸，其中z1、z2由传动要求选定。
（1）模数m为设计和加工方便，规定以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt为标准模数。
对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应相等，及标准模数m=mx=mt。
标准模数可有表A查的，需要注意的是，蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值并不相同。
表A
模数
m
分度圆直径
d1
蜗杆直径系数
q
1.25
20
16
22.4
17.92
1.6
20
12.5
28
17.5
2
22.4
11.2
35.5
17.75
2.5
28
11.2
45
18
3.15
35.5
11.27
56
17.778
4
40
10
71
17.75
5
50
10
90
18
6.3
63
10
112
17.778
8
80
10
140
17.5
10
90
9
160
16
图1
图2
（2）蜗杆分度圆直径d1再制造蜗轮时，最理想的是用尺寸、形状与蜗杆完全相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。
但由于同一模数蜗杆，其直径可以各不相同，这就要求每一种模数对应有相当数量直径不同的滚刀，才能满足蜗轮加工需求。
为了减少蜗轮滚刀数目，在规定标准模数的同时，对蜗杆分度圆直径亦实行了标准化，且与m有一定的匹配。
蜗杆分度圆直径d1与轴向模数mx之比为一标准值，称蜗杆的直径系数。
即
q=
=
d1=mq
有关标准模数m与标准分度圆直径d1的搭配值及对应的蜗杆直径系数参照表A
（3）蜗杆导程角r当蜗杆的q和z1选定后，在蜗杆圆柱上的导程角即被确定。
为导程角、导程和分度圆直径的关系。
tanr=
=
=
=
=
相互啮合的蜗轮蜗杆，其导程角的大小与方向应相同。
（4）中心距a蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的关系式如下：
a=
=
（q+z2）
蜗杆各部尺寸如表B
名称代号
公式
分度圆直径d1
齿顶高ha1
齿根高hf1
齿高h1
齿顶圆直径da1
齿根圆直径df1
轴向齿距px
d1=mq
ha1=m
hf1=1.2m
h1=ha1+hf1=2.2m
da1=d1+2ha1=d1+2m
df1=d1-2hf1=d1+2.4m
px=πm
名称代号
公式
蜗杆导程pz
导程角r
轴向齿形角α
蜗杆齿宽b1
Pz=z1px
Tanr=
α=20°
当z1=（1~2）,b1≥（11+0.06z2）m
当z1=（3~4）,b1≥（12.5+0.09z2）m
2、蜗轮蜗杆的画法
（1）蜗杆的规定画法参照图1图2
（2）蜗轮的规定画法参照图1图2
（3）蜗轮蜗杆啮合画法参照图1图2.
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