13级机电一体化操作专业人才培养方案62DOC.docx
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13级机电一体化操作专业人才培养方案62DOC
（青岛）德州科技职业学院
机电一体化技术专业人才培养方案
（操作方向）
机电工程系
机电一体化专业
2012年6月
目录
一、专业名称及代码3
二、招生对象与学制3
三、培养目标3
四、培养规格3
五、就业面向5
六、培养模式6
七、课程体系7
八、培养进程8
九、考核评价12
十、毕业条件12
十一、其他说明13
一、
专业名称及代码
（一）专业名称
机电一体化技术
（二）专业代码
580201
二、招生对象与学制
（一）招生对象
高中毕业生、对口中职毕业生
（二）基本学制
全日制三年
三、培养目标
本专业面向机电制造行业，根据该行业相关岗位（群）需求而设置，培养适应21世纪我国经济、社会建设需要的，拥护党的基本路线，具有良好的职业道德、爱岗敬业精神，有责任意识和创新意识，具有机电一体化技术专业基础理论知识和专业知识同时具备较强的数控车床操作、零件的加工等专业实践技能力，了解最新技术的发展动态，并具有一定现代化企业管理能力的高端技能型人才。
四、培养规格
（一）素质要求
1.思想政治素质：
通过学习马克思主义、毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系的观点和思想方法，树立正确的世界观、人生观和价值观；具有较好的道德修养和身心素质，树立遵纪守法、遵章守纪的法制观念。
2.职业素质：
具有良好的职业道德和敬业精神，做到吃苦耐劳、踏实肯干；树立诚实守信意识和责任意识，有良好的社会责任感和使命感；能够严格遵守职业规范及操作规程，具有较强的安全和环保意识。
3.人文素养与科学素质：
具有较为宽阔的视野，文理交融；具有一定的科学思维和科学探索精神；具备健康、高雅的审美情趣和正确的审美观点、较强的审美能力；个性鲜明、学有所长。
4.身心素质：
具有一定的体育运动和生理卫生知识，养成良好的锻炼身体、讲究卫生的习惯，掌握一定的运动技能，达到国家规定的体育健康标准；具有坚韧不拔的毅力、积极乐观的态度、良好的人际关系、健全的人格品质。
（二）知识要求
1．掌握本专业所必需的制图、机械、电工电子技术和计算机应用的基本知识和能力。
学会机械制图国家标准及机械制图的基本知识。
2．掌握机械加工过程的基础理论、生产工艺和操作技能学会绘制电气图样的基本知识和一般方法。
3．熟练使用AutoCAD等常用的计算机辅助设计软件绘制各种产品装配图和零件图了解机械制造的基本过程，具备编制机械加工工艺的初步能力。
4．能熟练地编制数控机床加工程序，操作普通数控机床加工工件，具有安装、调试、使用普通数控机床的基本技能；
（三）能力要求
1.通用能力：
●具备基本的计算机操作与办公软件应用能力；
●具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力；
●具备较好的语言表达与文字写作能力；
●具备较好的团队合作能力；
●具备较好的自主学习能力。
2.专门能力
●具有较熟练的机械加工设备操作、较强的机电产品装配和维护维修能力；
●具有熟练进行机械产品工艺规程的编制能力；
●机械零件加工能力；机电一体化设备的机械结构改造能力。
●具有机电设备安装、调试、机电设备运行维护、设备故障维修能力；
3.拓展能力：
●具备生产过程自动化设计、编程、装调能力；
五、培养模式
教学模式：
（一）建立教学做一体化人才培养模式
面向机电设备操作与维护、机电产品组装与调试、机械零部件生产3大岗位进行社会岗位的调查，开展基于工作过程的系统化课程建设，实施以工作过程和工作任务为载体的课程重构编写以工作过程和工作任务完成为主线的、以培养岗位能力和职业素质为目的的、适合一体化教学的教材；延伸到教学体制改革，班级的组织形式也要适合一体化教学，开展双师型教学团队建设，调整和改革教学评价标准和质量标准，并围绕工作过程和工作任务的完成为核心开展实践条件的建设。
最终通过教学做相结合、素质养成与能力培养相结合、校内实训和校外实践相结合，全面发挥民办高职的优势，综合运用自身条件、社会条件、企业条件，建设一体化教学所需的校内和校外实践基地，同时探索在这种实践基地上，开展一体化教学的具体教学设计规律和实施的方式方法，并形成完整的一体化人才培养模式。
（二）人才培养模式的实施
首先，完成基础学习领域课程的教学，基础理论以“必需、够用”为度，以基本技能培养为目的，使学生具备一定的学习能力和接受新技术能力，通过认知实习，为培养学生机电及自动化技术应用能力打好基础。
其次，依托校内实训基地，将顶岗实习与就业岗位相结合，在对口岗位强化对机电一体化应用能力的培养，实现专业教学与企业生产融合；通过教师与学生参与企业生产过程，企业技术骨干参与人才培养过程，学校老师和企业工程技术人员对学生共同指导、管理和考核，将诚信教育、爱岗敬业等职业道德与素质教育融入人才培养过程。
最终，发挥高职用人灵活的优势，建立一支相对稳定而又不断补充新鲜能量的双师型教师队伍；发挥运作机动的优势，配套校内实践场所；发挥强适应性、高灵活优势，与社会、企业结合密切的优势，真正构建适合一体化的教学模式。
六、课程体系
（一）课程体系构建
1.典型工作岗位、核心职业能力与核心课程
典型工作岗位
核心岗位活动
核心职业能力
核心课程
机电设备操作与应用
1、机电产品的整体设计；
2、机械零件的工艺设计。
3、机械零件的数控加工程序编制
4．机电设备操作及产品的加工。
5、机加设备的日常维护。
1、学会制图基本知识；熟练操作CAD等软件
2、会对所加工零件进行测量；
3、学会机械设计的基础知识；
4、掌握机械制造技术的基础知识；
5、具有数控编程与数控机床操作能力；
6、具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。
机械制图与计算机绘图，机械设计技术、CAM应用技术、普车加工技术、数车加工技术、钳工、焊工、
2.主要学习领域教学实施要求
专业技术学习领域
总学时
教学场所
教学方式方法
主要考核方法
机械制图
与计算机绘图
230
测绘室、
计算机绘图室
以工程零件图和考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
以证代考
电工技术
128
电工实训室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
操作+理论考核
以证代考
电子技术
78
电子实训室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
操作+理论考核
以证代考
机械设计技术
204
公差实训室、机械设计实训室等
教、学、做一体化
项目、任务驱动
操作+理论考核
过程性考核
液压系统
组装及调试
72
液压实训室
教、学、做一体化
项目、任务驱动
操作+理论考核
过程性考核
普车加工技术
144
机加工实训室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
操作+理论考核
过程性考核
普车实训
5周
机加工实训室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
操作+理论考核
过程性考核
数车加工技术
130
机加工实训室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
操作+理论考核
过程性考核
数车实训
5周
机加工实训室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
操作+理论考核
过程性考核
钳工实训
2周
钳工实训室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
综合评价
以证代考
焊工实训
2周
焊工实训室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
综合评价
以证代考
特种机床加工技术
48
模具加工实训室
教、学、做一体化
案例、项目驱动
操作+理论考核
过程性考核
PRO/E机械设计应用
64
计算机绘图室
以考证项目为教学任务，采用任务驱动式教学法。
综合评价
以证代考
七、培养进程
（一）综合教学环节分配表
项目
学
期
教学周数
专业实习
顶岗实习
机动及公益劳动
军训及入学教育
毕业设计与制作
考试考核
毕业教育
学期周数
寒暑假期
合计
一
16
1
2
1
20
5
25
二
18
1
1
20
7
27
三
11
7
1
1
20
5
25
四
8
10
1
1
20
7
27
五
0
4
16
20
5
25
六
0
14
4
1
1
20
20
合计
53
21
30
4
2
4
5
1
120
29
149
（二）课程教学进程安排表
类
型
序
号
学习领域
总学时
理论学时
实践学时
按学年及学期安排周学时数
1
2
3
4
5
6
16周
18周
11周
8周
0周
0周
职业素质核心课
1
思想道德修养与法律基础
56
48
8
4*14
2
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
72
64
8
4*16
4*2
3
计算机文化基础+信息处理
64
32
32
4
4
大学体育
86
6
80
2
2
2
5
形势与政策
64
64
每学期16学时课外讲座
6
职业指导
32
32
每学期8学时课外指导
7
大学生心理健康教育+礼仪训练
32
32
每学期16学时
普通话+应用文+书法
32
32
2
9
业余活动素质拓展
利用课外时间开展
小计
10
6
2
2
专业能力核心课程
1
机械制图与计算机绘图
230
130
100
8
8
2
电工技术
128
64
64
8
电子技术
78
40
38
6
3
液压系统组装及调试
72
36
36
10
4
机械设计技术
204
102
102
4
8
5
钳工实训
2周
60
√
6
焊工实训
2周
60
√
7
机械制造技术
78
60
18
8
8
CAM应用技术
40
20
20
6
9
普车加工技术
144
144
12
普车实训
5周
150
√
10
数车加工技术
130
130
8
8*5周
数车实训
5周
150
√
11
特种加工设备认识实习
3周
120
√
加工中心和雕铣机认识实习
12
高级技能综合实训
4周
240
√
13
毕业设计与制作
4周
120
√
合计
1542
1036
1406
30
28
22
专业能力扩展课程
1
数铣/加工中心加工技术
64
32
32
根据学生水平任选
2
三坐标测量技术
64
32
32
3
3D打印机技术
64
32
32
4
企业管理
64
64
说明：
第一学期安排2周上《毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论》。
（三）实践环节计划执行表
序号
实训实习内容
学时
按学期分配（周数）
一
二
三
四
五
六
1
军训
60
2W
2
钳工实训
60
2W
学期初两班倒
3
焊工实训
60
2W
学期末两班倒
4
普车实训
150
5W
学期末两班倒
5
数车实训
150
5W
第九周开始两班倒
6
特种加工设备认识实习
120
3W
学期初两班倒
7
高级技能综合实训
240
4W
学期初，每天8节
8
顶岗实习
900
16W
9
毕业设计与制作
120
4W
10
毕业教育
30
1W
毕业就业实习
14W
总计
1890
2W
6W
10W
20W
19W
备注：
根据课时数和车间设备以及上课班级数安排，上完规定学时节课。
（四）选修课程设置及学时分配
类型
序号
课程名称
总学时
实践
学时
学时安排
一
二
三
四
五
六
人文素质选修领域（公选）
1
文学著作赏析
32
2
2
书法
32
2
3
礼仪
32
2
4
现代企业管理
32
2
5
信息科学与社会
32
2
6
中国传统文化
32
2
7
应用文写作
32
2
8
大学生心理健康教育
32
2
9
营销
（五）理论教学和实践教学学时比例
总课时（3432）
课堂教学（1542）
专门实践环节（1890）
理论课（1036）
占总学时的30.2%
课堂实践课（506）
实践总课时（2396）
占总学时的69.8%
（六）专业核心课程与训练项目内容说明
课程
名称
课程教学主要目标与要求
教学建议与说明
考核方式
机械识图及计算机绘图
✧能正确查阅《机械制图国家标准》《机械零件手册》，并根据国家标准正确绘制机械图样；
✧培养空间想象力和空间构思的初步能力，掌握正投影法的基本理论及其应用；
✧培养绘制和阅读机械图样的能力；
✧掌握正投影的投影规律；各种立体的三视图画法；立体表面交线的画法；各类典型
✧掌握各类典型零件的表达方法；
✧掌握绘制各种标准件和常用件的表达方法。
具备绘制内、外螺纹及其连接的装配图、绘制和阅读轴类、盘盖类零件图、支架类零件图、箱件类零件图、减速器、齿轮泵的装配图。
✧以国家最新制图标准实施教学；
✧特别重视机械图样识读能力的培养；
✧教学中要注重实物演示，加强直观性教学环节；
以证代考
电工/电子技术
✧熟悉安全用电常识，掌握用电事故应急处理的基本方法；
✧熟悉常用电工、电子元件的名称、规格和使用的基本常识；
✧掌握交、直流电路的基本知识，掌握常用电工仪表的使用技术；
✧掌握常用的电子测量技术，具备简单工业电子电路的识读分析能力；
✧掌握电工工艺基本知识，具备基本供电电路操作基础技能。
✧掌握电子产品装接工艺的基础知识，具备电子技术的相关操作技能。
✧掌握电机及低压控制相关基础知识
✧熟悉电力电子元件的名称、性能及其一般使用常识，了解与晶闸管变流技术相关的基础知识；
✧本课程为综合化模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；
✧实践性较强的教学模块，宜采用理实一体化或项目教学法；
✧简化原理阐述和繁冗计算，以应用性教学为主；
✧课题选择与工业应用项目相结合的为主。
理论考核（40%）加实践操作考核（50%）加平时过程考核（10%）或以证代考
液压系统组装与调试
✧掌握液压与气压传动的基本理论与基础知识。
✧掌握液、气压元件的结构及工作原理，掌握其故障排除方法。
✧掌握液压与气压基本回路的组成及工作原理，掌握其常见故障排除方法。
✧具有分析液压和气压系统工作原理的基本能力，能正确分析系统故障原因并进行修复。
✧具有设计中等复杂液压系统的基本能力。
✧本课程的主要任务是基于工作过程来讲授液、气压传动的基本原理。
✧液、气压元件的结构、工作原理及常见故障排除方法，液、气压基本回路的原理、设计方法和常见故障排除方法，典型液压系统分析等内容。
理论考核（40%）加实践操作考核（50%）加平时过程考核（10%）或以证代考
机械技术设计
机械材料
✧掌握工程材料的牌号、性能、应用范围和一般选用原则；
✧掌握工程材料热处理基本知识；了解工程材料常用的表面处理及整体处理方法；
✧掌握热加工工艺的基本知识。
✧了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展概况。
分两个学期讲述完成，先期讲述工程力学及工程材料的知识，在此基础上讲述机械设计、公差与配合的知识，采用多媒体及实训室讲解演示的方法
64学时
理论考核（40%）加实践操作考核（50%）加平时过程考核（10%）
工程力学
✧具有将简单实际问题抽象成为力学模型的初步能力。
✧能熟练地运用力系的平衡条件求解物体及物体系统的平衡问题。
✧对材料力学的基本概念和基本分析有明确的认识。
✧能熟练地作出杆件在基本变形下的内力图，并计算其应力和位移，并进行强度和刚度计算。
✧对强度理论有一定的认识，能进行组合变形下杆件的强度计算。
✧对于常用材料的基本力学性能及测试方法有初步认识。
公差
✧熟悉机械零件加工误差产生的原因，并对原因进行分析；
✧根据零件图纸要求，使用一般仪器对零件进行检测；
✧熟练尺寸误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
✧熟悉形位误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
✧熟练表面粗糙度误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
✧熟练圆锥零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
✧熟练螺纹误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
✧熟练齿轮误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
✧熟练量规的设计方法和原理；
✧熟练综合零件误差的基本操作方法和检测仪器的选择；
✧掌握各类零件的检验，能对误差进行分析、优化、评价和总结
机械设计
✧学会用规定符号绘制平面运动机构和简单机械装置的方法；
✧学会用科学的思维方法对机械零件和结构进行正确的受力分析；
✧学会将所学知识应用于生产实际，会进行材料的选择，国家标准的应用、构件的强度校核、截面尺寸设计及计算机构或机械零件的最大许可载荷；
✧学会观察机械工作过程和手脑并用解析机械的完整过程；
✧初步具有将思维形象转化为工程语言的能力；
✧学会继承设计、模仿设计；
✧尝试进行独立的创新设计；
✧学会对多方案进行可行性分析的方法；
钳工实训
✧装配常用工装的基本知识
✧编制机械设备装配工艺规程的基本知识
✧复杂工件的划线方法
✧锥体及多面体的展开方法
✧小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法
✧群钻的种类、功能及刃磨方法
✧导轨刮削的基本方法及检测方法
✧曲面刮削基本方法及检测方法
✧孔的研磨方法及检测方法
✧连接件、传动件、密封件的装配工艺知识
✧通用机械的工作原理和构造
✧装配滑动轴承和滚动轴承的方法
✧装配尺寸链的知识
✧常用量仪（例如：
游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等）的结构、工作原理和使用方法
✧通用机械质量检验项目和检验方法
✧通用机械常见故障判断方法
✧立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法
✧采用项目教学法为主，将工艺与典型零件加工相结合.
✧机加工实习的每个项目都需让学生首先编制出正确的工艺方案。
✧常用机电加工设备的种类、结构等以框图教学和现场教学为主
过程考核（50%）+实践考核（50%）
焊工实训
焊条电弧焊、熔化极气体保护膜、非熔化极气体保护焊、埋弧焊、气焊、切割（任选两种）根据实验室条件选择熔化极气体保护膜焊
✧能选择符合低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接要求的二氧化碳气体保护焊焊丝
✧能根据图样制备厚度δ=8~12mm钢板对接横焊或立焊的坡口
✧能根据焊接工艺文件选择厚度δ=8~12mm钢板横位或立位对接的焊接工艺参数
✧能选择二氧化碳气体保护焊左向焊和右向焊
✧能焊接符合透度要求的打底焊道，中间焊道及清理，以及成型良好的盖面焊缝
✧能根据工艺文件对中等厚度低碳钢板或低合金钢板焊缝外观质量进行自检
✧采用项目教学法为主。
✧实习的每个项目都需让学生亲自动手完成。
✧以演示教学和现场教学为主。
过程考核（50%）+实践考核（50%）
普车加工技术、普车实训
✧能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图。
✧能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图。
✧能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。
✧能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。
✧能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序。
✧能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。
✧能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数及刃磨。
✧能在加工前对普通车床进行常规检查
✧能及时发现普通车床的一般故障
✧能车削细长轴。
✧能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件。
✧能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等
✧能车削双头蜗杆
✧能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件
✧能进行夹具的设计
·本课程为综合化模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；
·工种加工技术的教学模块，采用轮岗训练的方式，教学中宜采用理实一体化或项目教学法；
过程考核（50%）+实践考核（50%）
数车加工技术、数车实训
✧能读懂中等复杂程度（如：
曲轴）的零件图
✧能绘制简单的轴、盘类零件图
✧能读懂进给机构、主轴系统的装配图
✧能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件
✧能编制简单（轴、盘）零件的数控加工工艺文件
✧能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
✧能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序
✧能够通过操作面板编辑加工程序
✧能进行对刀并确定相关坐标系
✧能设置刀具参数
✧能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
✧能进行轴、套类零件加工。
✧能进行盘类、支架类零件加工。
✧能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工。
✧能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工。
✧能进行孔加工。
✧能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验
✧能够根据
升级会员 