重大危险源辨识.docx
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重大危险源辨识
重大危险源辨识、分级的符合性分析
1重大危险源辨识
1.1重大危险源辨识方法及依据
依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识。
单元存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量为单元危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定位重大危险源。
单元存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若计算值大于1，则定为重大危险源：
式中：
q1,q2...qn——每种危险化学品实际存在量，t。
Q1,Q2...Qn——与各危险化学品相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
本项目涉及危险化学品的临界量见下表所示。
本项目重大危险源辨识化学品及其临界量
序号
危险化学品名称
危险性类别
临界量（t）
1
焦炉煤气
第2.3类有毒气体
20
2
粗苯
第3.2类中闪点易燃液体
50
焦油
高易燃液体
1000
1.2危险化学品重大危险源辨识过程及结果
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的单元划分依据：
一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所可以划分为一个单元。
本项目生产装置边缘的距离小于500m，因此将整个厂区划分为一个单元。
根据表2，及GB18218-2009，本项目涉及可能构成重大危险源的化学品为：
苯、煤气。
（1）焦炉煤气
本项目焦炉煤气系统包括炼焦、煤气净化各工序，不含气柜。
焦炉煤气由氢气、一氧化碳、甲烷等多种成分组成，以气态存在于焦炉、煤气净化各设备及煤气管道中，在炼焦装置中温度约700℃，出焦炉后温度～80℃，在系统中为微正压，计算如下：
密度转化
实际参数
标况下体积
P1（MPa）
V1（m³）
T1（℃）
密度（kg/m³）
P标（MPa）
V标（m³）
T标（℃）
密度（kg/m³）
1.03
1.6875
700
0.01742189
1.01325
0.049011
20
0.59985
1.05
299.5078
60
0.20720207
1.01325
103.4569
20
0.59985
1.05
5144
60
0.20720207
1.01325
1776.857
20
0.59985
1.05
7.64
60
0.20720207
1.01325
2.639033
20
0.59985
焦炉中一个碳化室煤气量计算
矩形容器体积、物料质量计算
密度
质量
长（m）
宽（m）
高（m）
体积（m³）
kg/m³
t
焦炉每个碳化室的煤气量
15
0.45
0.25
1.6875
0.017422
2.9399E-05
焦炉中煤气量为：
2.93×10-5×110=3.22×10-3
存在于只要设备中的煤气量计算
1、体积计算
2、密度
3、质量
容器名称（圆形）
直径（m）
长度（m）
体积（m³）
kg/m³
t
电捕焦油器
5.2
14.103
299.507757
0.207202
0.06
横管初冷器
5144
0.207202
1.06
气液分离器
1.6
3.8
7.64035333
0.207202
0.001
合计
1.12
煤气净化系统煤气量共计：
1.12t
焦炉及装置中的煤气量＜20t的临界量，因此，焦炉煤气系统没有构成重大危险源。
（2）粗苯
①洗脱苯装置区
a.粗苯中间储罐
洗脱苯装置中涉及的重大危险源辨识物质除焦炉煤气外，主要为粗苯，洗脱苯装置正常生产时粗苯存量以装置区的1台粗苯中间贮槽。
取粗苯比重0.88t/m3，则该项目生产系统粗苯存量为：
340×0.88＝299.2t，根据公式计算如下：
q苯/Q苯＝299.2/50＝5.98＞１
因此，粗苯中间储罐已经构成重大危险源。
b.粗苯装置设备区
在洗脱苯装置区，粗苯回流槽、计量罐、冷凝冷却器、管道、粗苯泵等装置和设备中在线存在有粗苯，初步估算体积约40m³，其中含纯苯为88%。
使用上述方法计算：
q苯/Q苯＝40×0.88/50＝0.7＜1。
因此，洗脱苯装置区装置和设备中的粗苯不构成重大危险源。
（3）焦油
焦油在本项目中的储量为：
1310t
q焦油/Q焦油=1310/1000=1.3＞１
因此焦油中间储槽构成重大危险源。
根据计算结果，本项目构成重大危险源。
2重大危险源分级
2.1危险化学品重大危险源分级依据
（1）分级指标
采用单元各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）R的计算方法
式中：
q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：
吨）；
Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：
吨）；
β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（3）校正系数β的取值
根据单元危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：
表1校正系数β取值表
危险化学品
类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类
危险化学品
β
见表2
2
1.5
1
注：
危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称
一氧
化碳
二氧
化硫
氨
环氧
乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧
化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
β
5
5
10
10
20
20
20
注：
未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
（4）校正系数α的取值
根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米围常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
表3校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100人以上
2.0
50人～99人
1.5
30人～49人
1.2
1～29人
1.0
0人
0.5
（5）分级标准
根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
危险化学品重大危险源级别
R值
一级
R≥100
二级
100>R≥50
三级
50>R≥10
四级
R<10
2.2危险化学品重大危险源分级计算
依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号），重大危险源分级计算公式：
式中：
q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：
吨）；
Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：
吨）；
β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；
α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
其中，α按照下表取值：
校正系数α取值表
厂外可能暴露人员数量
α
100人以上
2.0
50人～99人
1.5
30人～49人
1.2
1～29人
1.0
0人
0.5
校正系数β取值表
危险化学品
类别
毒性气体
爆炸品
易燃气体
其他类
危险化学品
β
见表2
2
1.5
1
注：
危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
常见毒性气体校正系数β值取值表
毒性气体名称
一氧
化碳
二氧
化硫
氨
环氧
乙烷
氯化氢
溴甲烷
氯
β
2
2
2
2
3
3
4
毒性气体名称
硫化氢
氟化氢
二氧
化氮
氰化氢
碳酰氯
磷化氢
异氰酸甲酯
β
5
5
10
10
20
20
20
注：
未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别。
危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
危险化学品重大危险源级别
R值
一级
R≥100
二级
100>R≥50
三级
50>R≥10
四级
R<10
2.3重大危险源分级结果
（1）校正系数α的取值
本项目厂界外3km无常驻人口，因此α取0.5。
（2）校正系数β的取值
本项目涉及到的危险化学品为煤气、苯、焦油，β取值分别为：
1）煤气的校正系数β为2；
2）苯的校正系数β为1；
3）焦油的校正系数β为1。
（3）重大危险源分级
1）煤气净化系统煤气量共计：
1.12t
q煤气/Q煤气＝1.12/20
2、粗苯
a.粗苯中间储罐
根据公式计算如下：
q苯/Q苯＝299.2/50＝5.98
b.粗苯装置设备区
q苯/Q苯＝40×0.88/50＝0.7
3、焦油
焦油在本项目中的储量为：
1310t
q焦油/Q焦油=1310/1000=1.3＞１
综上所述：
R=0.5[（2×1.12/20）+（1×299.2/50）+（1×40×0.88/50）+（1×1310/1000）]=0.5（0.112+5.984+0.704+1.31）=4.055
依据计算结果因R<10，所以本项目重大危险源构成四级。
3危险源辨识、分级的符合性分析
本报告依据GB18218-2009，对本项目涉及的危险化学品一一进行了核实，经检查，项目中的煤气、粗苯、煤焦油在GB18218-2009所列围，没有遗漏的化学品，并对生产设备和储存设备中各物质的量进行了汇总计算。
根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号），选取了各参数，最后完成了分级。
因此本重大危险源辨识、分级的方法可靠、依据充分，符合法规标准要求。
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