小机及汽泵轴瓦检修作业指导书.docx
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小机及汽泵轴瓦检修作业指导书
检修作业指导书
表式号:
JL206.002-01编号:
给水泵汽轮机轴承检修作业指导书
作业项目:
作业日期:
批准:
审定:
审核:
编制:
XXX发电有限责任公司发布
目次
1范围3
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸3
3安全措施3
4工作前准备工作3
4.1备品备件准备3
4.2现场准备3
4.3工作准备4
4.4办理检修工作票4
5检修工序及质量标准5
5.1轴承解体5
5.2轴承检查5
5.2.1推力轴承检查5
5.2.2支持轴承检查5
5.3轴承回装6
5.3.1轴承箱清理6
5.4工作结束6
6检修记录6
6.1轴承解体记录6
6.2推力轴承检查记录8
6.3轴承回装记录10
6.4轴承箱清理记录12
7不符合项通知单13
8完工报告单14
9质量签证单16
给水泵汽轮机轴承检修作业指导书
1范围
本作业指导书规定了XXX发电有限责任公司3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于XXX发电有限责任公司3、4号机给水泵汽轮机轴承大修工作,汽轮机型号:
TGQ06/7-1,检修地点在汽机房12.6米。
大修的项目为对轴承进行检修,对附件进行检查、检修,并对已发现的问题进行处理。
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
□《作业指导书管理标准》。
□TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书
□《2×330MW机组汽轮机检修工艺规程》。
3安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》。
□正确使用工器具,现场工器具摆放整齐,禁止使用不合格的工器具。
□开工前工作负责人向工作成员交待安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。
□检查工作票填写的安全措施正确完备,危险点分析切合实际,措施到位。
□检查运行人员所做的安全措施准确无误,符合现场实际条件。
□检查工作班成员着装符合规定、精神状态良好。
□使用电动工具要检查其具有检验合格证,现场外观检查、试运良好。
□起重作业时要仔细检查葫芦、钢丝绳、吊环等起重工器具是否合格,不合格的严禁使用;起吊必须由专业人员指挥,物件要绑扎牢固、起吊平稳;吊装过程中要和起重人员互相配合,防止发生落物伤人。
4工作前准备工作
4.1备品备件准备
序号
名称
型号规格(图号)
单位
数量
备注
1.
轴承瓦块
NASHTC-11E
套
1
4.2现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
砂纸
#100
张
10
2.
砂纸
#120
张
10
3.
螺栓松动剂
瓶
4
4.
美孚锂基脂
2#
千克
4
5.
记号笔
根
2
6.
破布
千克
5
7.
胶皮
δ5mm
米
10
二、工具类
1.
梅花扳手
套
1
2.
专用拔轴承拉马
套
1
3.
撬杠
把
2
4.
游标卡尺
300mm
把
1
5.
游标深度尺
200mm
把
1
6.
外径千分尺
0~50mm
套
1
7.
百分表
0~20mm
套
3
8.
磁力表架
套
3
9.
千分尺
0~25mm
套
1
10.
卷尺
3M
把
1
11.
活扳手
12″
把
2
12.
活扳手
8″
把
1
13.
手锤
1.5P
把
2
14.
手锤
4P
把
1
15.
管钳
12″
把
1
16.
铜棒
Ф30×300mm
把
2
17.
塞尺
把
1
18.
刮刀
把
1
19.
半圆锉刀
把
1
20.
内六角扳手
套
1
21.
套筒扳手
套
1
22.
平头螺丝刀
5”
把
2
23.
手动葫芦
1T
个
1
24.
吊带
个
1
25.
液压千斤顶
20t
个
1
26.
接油槽
个
1
4.3工作准备
□检修现场设置安全围栏,工作前将检修设备范围用围栏围好,与未检修及运行的设备隔离开。
□查阅和记录检修周期内发生的事故或缺陷。
□所有检修人员必须精神状态良好。
□检修人员必须具备必要的专业知识、检修技能,并经《安规》考试合格。
□工作负责人要认真检查并落实检修工作所需的备品备件、工器具、防护用具等是否齐全合格。
□工作负责人应到现场查看设备系统隔离及安全措施到位,查看作业环境,做到心中有数,并向工作组成员做好危险点分析,同时做好安全交底工作。
□工作负责人应向工作组成员详细交待工作任务,明确工作范围,进度及质量要求等内容。
□工作负责人及工作组成员要认真学习作业指导书,了解所检修设备的要求和检修标准。
□使用脚手架时,应检查所搭设的脚手架合乎载重等要求,脚手架应有载重检验标牌并验收合格后,方可使用。
严禁使用不合格的脚手架。
□现场工作时,工器具、工具箱(包)、材料、附件等物品,必须定置摆放在胶皮上,与地面隔开;所有物品均不得超越围栏,杂物污油及时清理干净。
□现场工作时,应做到安全施工,文明检修。
4.4办理检修工作票
□办理动火工作票
□办理检修工作票
5检修工序及质量标准
5.1轴承解体
☐通知热控人员拆除轴承箱上的热工元件。
☐测量轴承盖油档间隙,记录。
☐分解并吊出轴承上盖,
☐测量推力间隙,瓦枕紧力,记录。
☐分解轴瓦结合面定位销及螺栓。
☐吊起轴瓦上半,在胶皮上放好。
☐检查测量轴瓦顶隙、侧隙,记录。
☐检查测量轴瓦油挡间隙。
☐翻出下半轴瓦检查。
W1
5.2轴承检查
5.2.1推力轴承检查
☐通知热控检查瓦温测点及接线。
☐取出工作及非工作推力瓦块,检查工作及非工作推力瓦块接触及钨金情况(肉眼宏观检查并用手揿压轴承合金边缘检查有无油或气泡挤出,如有油或气泡,说明存在脱胎或裂纹,应进行处理)。
☐用外径千分尺检查测量各瓦块厚度,并做好记录,并将厚度值与上次检修比较,而且各瓦块乌金工作痕迹均匀。
各瓦块厚度偏差不超过0.02mm。
☐用外径千分尺检查推力垫圈厚度,并做好记录,并将厚度值与上次检修比较。
☐检查瓦块有无脱胎,裂纹,熔化及磨损,缺陷严重应更换瓦块。
☐清扫、检查推力盘表面和圆周面。
☐测量轴颈直径,记录。
☐检查轴承及油档齿有无损坏及倾斜。
☐进油口接触检查,四周接触严密。
☐检查推力轴承各油室,油孔都应清洁畅通,且无铁屑等杂物。
☐检查各进油回油管路、接头良好。
W2
5.2.2支持轴承检查
☐通知热控检查瓦温测点及接线。
☐轴瓦孔道清洁畅通、无铁屑杂物,油孔位置正确,钨金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。
☐用放大镜和着色检查轴承合金有无裂纹、局部脱落及脱胎现象。
☐测量轴颈直径,记录。
☐检查轴承及油档齿有无损坏及倾斜。
☐检查轴瓦壳体各加工孔已用堵头堵死、无泄漏,进、出油路畅通。
☐检查轴承体球面接触面积,要求均匀分布接触面积不小于75%。
☐轴瓦与轴颈接触角,要求在60o范围内均匀接触。
☐轴承体中分面间隙检查,要求<0.05mm。
W3
5.3轴承回装
☐通知热控恢复瓦温测点。
☐将推力轴承壳体下半用压缩空气吹扫干净。
☐轴颈浇透平油,下半轴瓦回装。
☐测量轴瓦顶隙、侧隙,记录。
☐测量轴瓦结合面间隙,记录。
☐就位上半轴瓦,测量轴瓦紧力。
☐测量调整下轴瓦油挡间隙。
☐测量调整推力瓦间隙。
H1
5.3.1轴承箱清理
☐将轴承进、排油管恢复。
☐通知热工人员恢复轴承室内各控制测量元件。
☐清理轴承箱,先用破布将轴承箱内油污及脏东西清理干净,再用白面将轴承箱清理干净。
☐将轴承箱上、下结合面及上轴承箱内各部位清理干净。
W4
☐轴承箱结合面抹密封涂料。
☐扣轴承箱盖时,应提前打入稳钉,按顺序紧螺丝。
5.4工作结束
☐检修现场清理。
☐检修设备卫生清理。
☐终结工作票。
6检修记录
6.1轴承解体记录
6.1.1轴承及油挡各部件间隙
①1号联合轴承各部间隙
名称
设计值
位置
修前测量值
推力间隙
0.2-0.25
a
油档片间隙
0.5-0.65
前
左d
右d
后
左e
右e
瓦枕紧力
0.02-0.04
f
轴瓦间隙
0.25-0.325
g
瓦口间隙
0.125-0.16
h
轴承中分面间隙
<0.05
轴瓦与轴颈接触
在60o范围内
轴承体球面接触
接触面积不小于75%
说明:
从汽轮机调端向给水泵看
②2号轴承各部间隙
名称
设计值
位置
修前测量值
油档片间隙
0.5-0.65
前
左a
右a
后
左b
右b
瓦枕紧力
0.02-0.04
f
轴瓦间隙
0.32-0.395
g
瓦口间隙
0.16-0.20
h
前
后
轴承中分面间隙
<0.05
轴瓦与轴颈接触
在60o范围内
轴承体球面接触
接触面积不小于75%
说明:
从汽轮机调端向给水泵看
③轴承油档间隙
名称
1号轴承油档
1号轴承油档
2号轴承油档
前侧
后侧
设计值
a
a
b
c
a
b
c
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
3±0.1
0.1-0.2
0.1-0.2
4.5±0.1
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
修前
说明:
从汽轮机调端向给水泵看
6.1.2发现的问题
6.2推力轴承检查记录
推力瓦块厚度检测记录
按图示方法对瓦块厚度进行检查
工作面(允许<0.02mm)
非工作面(允许<0.02mm)
瓦块号
厚度值(mm)
瓦块号
厚度值(mm)
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
工作面最大厚度差=
非工作面最大厚度差=
推力瓦垫片厚测量记录
名称
工作面推力瓦垫片(允许<0.02mm)
非工作面推力瓦垫片(允许<0.02mm)
上半厚
下半厚
上半厚
下半厚
修前值
发现的问题
6.3轴承回装记录
轴承及油挡各部件间隙
①1号联合轴承各部间隙
名称
设计值
位置
修后测量值
推力间隙
0.2-0.25
a
油档片间隙
0.5-0.65
前
左d
右d
后
左e
右e
瓦枕紧力
0.02-0.04
f
轴瓦间隙
0.25-0.325
g
瓦口间隙
0.125-0.16
h
轴承中分面间隙
<0.05
轴瓦与轴颈接触
在60o范围内
轴承体球面接触
接触面积不小于75%
说明:
从汽轮机调端向给水泵看
②2号轴承各部间隙
名称
设计值
位置
修后测量值
油档片间隙
0.5-0.65
前
左a
右a
后
左b
右b
瓦枕紧力
0.02-0.04
f
轴瓦间隙
0.32-0.395
g
瓦口间隙
0.16-0.20
h
前
后
轴承中分面间隙
<0.05
轴瓦与轴颈接触
在60o范围内
轴承体球面接触
接触面积不小于75%
说明:
从汽轮机调端向给水泵看
③轴承油档间隙
名称
1号轴承油档
1号轴承油档
2号轴承油档
前侧
后侧
设计值
a
a
b
c
a
b
c
0.1-0.2
0.1-0.2
0.1-0.2
3±0.1
0.1-0.2
0.1-0.2
4.5±0.1
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
修后
说明:
从汽轮机调端向给水泵看
推力瓦垫片测厚
名称
工作面推力瓦垫片(允许<0.02mm)
非工作面推力瓦垫片(允许<0.02mm)
上半厚
下半厚
上半厚
下半厚
修后值
发现的问题
6.4轴承箱清理记录
检修项目:
轴承箱清理检查
一、轴承箱扣盖前检查
1、各油管路连接是否正常:
是口否口
2、热控人员工作是否完工:
是口否口
3、是否有工具遗留在内:
是口否口
4、轴承箱内部是否清理干净是口否口
二、发现问题记录
7不符合项通知单
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):
检修单位负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正、预防措施:
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意
不同意
设备部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
设备部点检(签字):
日期:
年月日
8完工报告单
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
检修单位
□合格□不合格
签名:
日期:
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
监理主管
□合格□不合格
签名:
日期:
连电设备工程部
点检员
□合格□不合格
签名:
日期:
专业主管
□合格□不合格
签名:
日期:
9质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
设备工程部点检员验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
2.
3.
4.
5.