提盐操作规程 安全规程.docx
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提盐操作规程安全规程
提盐操作规程
1.工艺流程
从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽
2.岗位职责
2.1负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
2.5负责及时向原料槽打脱硫液，定期排出真空槽液体和每天出盐等工作。
2.6发现异常或紧急情况时，果断处理,并及时与段长进行联系。
2.7完成段长、车间领导交办的临时工作。
3.交接班制度
3.1接班到岗后与交班者共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。
3.2交班者要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理情况。
3.3如交接班时正在开、停工或事故处理时，双方共同处理后再交接班。
3.4交接班时如接班者未到岗位或其它人来接班，交班者不可离岗，待来人接班时方准离岗。
4.主要技术操作指标
4.1脱色釜温度80-85℃；
4.2脱色釜加热时间6-8小时；
4.3脱色釜活性炭用量3‰（对脱硫液重量比）；
4.4蒸发釜温度60-70℃；
4.5蒸发釜真空度-0.090~-0.098MPa；
4.61#结晶釜结晶温度55-60℃；
4.72#结晶釜结晶温度约25℃；
4.8干燥器温度约60℃。
4.9原料槽温度50-60℃。
5.岗位操作规定
5.1一般操作
1）各液贮槽液位控制在1/2-2/3之间。
2）蒸发釜循环泵冷却水加强巡检，并注意冷却水箱液位变化。
3）蒸发釜出料时要关闭蒸发釜循环加热器蒸汽阀门；蒸发釜出料后：
抽空或清扫干净出料胶管，避免堵塞。
4）离心机滤布每次要整齐铺上才能放料，弄坏后本班尽快缝补上，不能影响出料。
5）地面要干净、无积水，楼梯要定时清扫。
5.2开工操作
5.2.1脱色釜系统的开工
1）将脱硫系统的脱硫废液打入提盐系统的原料槽中，第一次在槽中静置12小时以上，由原料泵打入脱色釜中，同时加入活性炭，活性炭加入量为釜内脱硫液重量的3‰。
监视釜内液位，达到釜内容量的90%，停原料泵。
2）打开脱色釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。
3）启动脱色釜搅拌器，脱色釜给蒸汽，保持釜内温度约80℃、6-8小时。
脱色釜顶蒸汽经脱色釜冷凝冷却器冷却后，冷凝液返回脱硫系统。
4）打开脱色釜底阀门，脱色后的脱硫液经过滤器过滤出活性炭后，进入脱色液槽，过滤器中废活性炭定期送配煤。
5.2.2蒸发釜系统的开工
1）根据脱色液槽的液位，开启脱色液泵将脱色液打入蒸发釜中，釜内液位达到上液位，停止脱色液泵。
2）启动真空泵系统
3）打开蒸发釜冷凝冷却器循环水进口阀门。
4）启动蒸发釜循环泵，蒸发釜加热器给蒸汽（加热器温度不超过75℃），保持釜内温度约60-70℃，真空度-0.090~-0.098MPa。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器冷却后，冷凝液进入真空槽。
当蒸发釜液位低于下液位时，启动脱色液泵，达到上液位高度时停脱色液泵。
5）在恒定温度蒸发一定时间，蒸发釜液位达到上液位的70-80%高度，且液位不再降低时，打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入结晶釜中（通过软管）。
说明：
上液位80%、下液位40%。
5.2.3结晶釜系统的开工
1）蒸发釜的料液进入结晶釜中，启动1#结晶釜搅拌器，打开循环水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至60℃。
2）打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵。
液体由真空系统经过小真空槽抽入2#结晶釜里。
3）启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至约25℃。
4）打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固体分离。
固体为硫氰酸铵结晶，液体流入离心液槽。
5.2.4干燥系统的开工
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
5.3停工操作
5.3.1脱色釜系统的停工
1）关闭脱色釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。
2）关闭脱色釜搅拌器，脱色釜停止给蒸汽。
3）打开脱色釜釜底阀门，放出釜内脱硫液，并清扫干净。
5.3.2蒸发釜系统的停工
1）停真空泵系统。
2）蒸发釜加热器停止给蒸汽，打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入结晶槽中（通过软管）。
3）停蒸发釜循环泵。
4）关闭蒸发釜出入口阀门，打开蒸发釜底部蒸汽阀门，循环管道清扫干净，关闭蒸汽。
5）关闭蒸发釜冷凝冷却器循环水进出口阀门。
5.3.3结晶釜系统的停工
1）打开结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固体分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体流入脱色液槽。
2）关闭结晶釜搅拌器，关闭低温水入口阀门。
5.3.4干燥系统的停工
关闭干燥器真空管阀门和蒸汽阀门，将硫氰酸铵结晶手工取出干燥器。
5.4特殊操作
1.停电操作
1）停真空泵、搅拌器和蒸发釜循环泵等电机的停止按钮。
2）关闭各泵出入口阀门。
3）通知有关人员，问清停电原因及时间，若时间短做好来电开工准备。
若时间较长需放出蒸发釜、结晶釜内料液，防止结晶堵塞，并按停工处理。
2．停水操作
1）停真空泵系统。
2）问清停水原因及时间，若时间较短维持生产，若时间较长按停工处理。
3.停蒸汽操作
1）问清停蒸汽原因及时间，若时间较短维持生产，若时间较长按停工处理。
6.三足式离心机操作规程
6.1、开车前的准备工作：
6.1.1清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。
6.1.2检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。
6.1.3检查轴承的润滑情况，加润滑油。
6.1.4检查转鼓内外有无异物，并清除干净，检查转鼓、滤网、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。
6.1.5检查离合器是否正常完好，传动装置是否灵活、皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。
6.1.6检查主轴螺帽是否紧固。
6.1.7检查电器装置是否安全。
6.1.8检查制动器是否灵活可靠，并使制动器呈松开状态。
6.1.9用手盘车2—3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦，碰撞和异常声音。
6.2、空车试运行：
6.2.1以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，起动电动机，起动要能清晰听到离合器的动作声音，否则停车检查。
6.2.2新安装的离心机应检查转鼓的转方向，必须符合规定（设备上标记）。
6.2.3检查声音是否正常，应无异常杂音。
6.2.4检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。
6.2.5空车运转3—5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。
6.3、加料运行：
6.3.1加料操作可以在离心机运动中，经离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。
同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。
6.3.2注意加料重量和物料均布，物料温度不许超过100℃。
6.3.3运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应立即停车。
检查并排除故障。
6.3.4转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。
6.4、停车：
6.4.1停车时先切断电源，经2—3分钟后方可用制动器制动。
6.4.2使用制动器时应分次间歇进行，开始时较轻，用短时间间歇进行，制动手柄应三收三放，逐步拉紧。
6.4.3除发生事故外，不允许采用紧急制动，若紧急快速刹车后，应检查主轴螺栓是否松动，并以离心机全面检查。
6.5、卸料：
6.5.1卸料操作应在鼓完全停止动转后进行，转鼓未完全停止时严禁卸料。
6.6、注意事项：
6.6.1离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：
（1）发生异常震动。
（1）出现撞击声和异常声音。
（1）排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。
（1）电机电流超过额定值。
（1）超负荷运行。
（1）制动装置失灵。
（1）其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。
6.6.2离心机运时，不允许在转鼓部分进行任何操作，不准在离心机上方传送物体。
6.6.3在停机不用、离心机正常运转和其他不必开盖时，必须将盖盖好。
6.6.4经常清洗转鼓，防止沉渣结晶物等堵塞滤孔，进行外部清洗时，不可用大水喷冲，以保护电机、弹簧、吊杆等部位。
6.6.5离心机不允许增加转数（不得超过设计转速），不得随意改变电机功率、转速。
6.6.6经常检查转鼓的完好情况，如有损坏现象应立即更换或修理，转鼓修理或更换后必须重新作动平衡。
6.6.7经常检查润滑情况，严格执行《化工厂设备润滑管理制度》。
6.6.8不允许在离心机内洗滤布。
7.安全规程
7.1本岗位区域内严禁私自动火，严禁吸烟，不准将易燃易爆物品带入现场。
7.2若有设备、管道等施工需要动火时，必须履行动火手续，先填写动火报告，经上级批准后在有可靠的安全保障措施时方可动火。
7.3操作时穿戴好必备的防护用品。
7.4班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹。
7.5设备运行时严禁进行修理工作，严禁用抹布等擦拭转动部位。
离心机运转时，严禁在旁手持工具。
7.6严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下启动各泵。
7.7使用蒸汽时要缓慢开动阀门，严禁蒸汽出口对着人的方向。
7.8电气设备发生故障时，必须由电工修理，非电工严禁拆修电气设备。
7.9盐的堆放处严禁有积水，并保持各室内通风良好。
8.产品标准
硫氰酸铵
英文名：
AmmoniumThiocyanate
分子式：
NH4SCN
分子量：
76.12
规格：
企业质量标准LFATB/T03（河南龙飞精细化工有限公司）
硫氰酸铵NH4SCN
指标名称
优等品
一等品
合格品
NH4SCN.%≥
99.0
98.0
97.0
溶液外观（色度pt-co号）≤
20
20
20
PH值（5%溶液）≤
4.5-6.0
4.5-6.0
4.5-6.0
氯化物（CL）,%≤
0.01
0.012
0.012
硫酸盐（SO42-）.%≤
0.01
0.01
0.01
水不溶物.%≤
0.0015
0.005
0.005
灼烧残渣.%≤
0.01
0.01
0.02
重金属（Pb）.%≤
0.0005
0.0005
0.0005
铁（Fe）.%≤
0.0001
0.0002
0.0003
水分（H2O）.%≤
1.0
1.8
2.0
性状：
无色单斜晶系片状或柱状结晶,有光泽。
熔点约149℃。
易溶于水、乙醇、甲醇、吡啶和丙酮。
难溶于氯仿、乙酸乙酯。
溶于水时呈吸反应。
遇铁盐生成红色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应。
在日常作用下溶液呈红色。
加热至140℃左右时形成硫脲，170℃时分解为氨、二硫化碳和硫化氢。
易潮解，应密封保存。
9.主要设备表
序号
设备名称
主要技术特征
单位
数量
重量（吨）
单重
总重
1
脱色釜
DN1400V=5m3
台
2
3.2
6.4
脱色釜搅拌器
n=80rpmN=7.5KW
台
2
2
真空过滤器
DN1000H=1000
台
2
0.5
1
3
真空蒸发釜
V=5m3
台
1
2.7
2.7
4
结晶釜
DN1400V=2m3
台
3
1.64
4.92
结晶釜搅拌器
n=85rpmN=4.0KW
台
3
5
脱硫废液储罐
DN4000H=3000V=40m3
台
1
8.4
8.4
6
脱色液储罐
DN2000H=3000V=12m3
台
1
2.5
2.5
7
离心液储罐
DN2000H=3000V=12m3
台
1
2.75
2.75
8
真空缓冲罐
V=0.5m3
台
2
0.5
1
9
脱色釜冷凝器
F=20m2
台
1
10
真空蒸发釜冷凝器
F=40m2
台
1
11
真空蒸发釜加热器
DN500F=20m2
台
1
12
干燥器
Q=500kg/h
台
1
13
原料泵
Q=6.3m3/hH=20m
台
2
配电机N=3KW
台
2
14
蒸发釜循环泵
Q=12.5m3/hH=20m
台
2
配电机N=4KW
台
2
15
脱色液泵
Q=6.3m3/hH=20m
台
2
配电机N=4KW
台
2
16
离心液泵
Q=6.3m3/hH=20m
台
2
配电机N=4KW
台
2
17
真空泵系统
Q=900m3/hH=30mmHg
台
2
配电机N=17KW
台
2
18
脱色釜离心机
处理量Q=1000kg/h
台
1
配电机N=7.5KW
台
1
19
结晶釜离心机
处理量Q=1000kg/h
台
1
配电机N=7.5KW
台
1
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