生活消防水泵房及蓄水池施工方案更改001.docx

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生活消防水泵房及蓄水池施工方案更改001

一、工程概况

生活消防水泵房及蓄水池均坐落于原状土上。

±0相当于绝对标高282.6m，生活消防水泵房为独立基础，蓄水池为筏板基础，所有基础底均设100mm厚C15素混凝土垫层，垫层每边宽出基础100mm,基础底标高均为-3.85m。

生活消防水泵房为钢筋混凝土框架结构，屋面顶标高为8.7m。

A列与B列柱为吊车柱，A列与B列之间的柱为挡风柱。

生活消防水泵房长24.5m，宽9.5m;蓄水池为边长为13.5m的正方形,顶标高0.7m，水池底板及侧壁厚度均为300mm，蓄水池混凝土采用C30、F150、P6，在混凝土中应掺入高性能抗裂防水剂,底板钢筋保护层厚度40mm，其余为30mm。

吊车柱、抗风柱及其联系梁采用C30、F150混凝土，钢筋保护层厚度为30mm。

二、编制依据

1、生活消防水泵房及蓄水池土建施工图F3761S-S5603

2、《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）》DL/T5210.1-2005

3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011

4、《钢筋机械连接通用技术规程》GB50204-2002

5、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002

三、施工顺序

土方开挖→垫层→基础及底板→池壁及及顶板→设备基础→回填土→起钢管架→梁板柱施工→生活消防泵房屋面板安装

四、施工准备

1、技术准备

现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。

2、原材料准备

（1）依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。

（2）原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序。

3、机械设备准备

（1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。

（2）对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。

4、劳动力准备

（1）选择有汽机基础施工经验的施工队伍。

（2）各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。

5、雨季施工物资准备

（1）物设部准备厚塑料布1500m2、胶鞋50双、雨披50条、电源线500m、潜水泵8台、水带300m、铁锹20把等防汛物资。

五、主要施工方法

1、土方开挖

基础土方采用一台反铲挖掘机进行开挖,人工配合清理基底和边坡,二辆15t自卸汽车将土运至指定地点，统一堆放，土方开挖时放坡不应少于1：

0.35，根据现场实际情况可适当调整，坑底工作面不少于0.3米。

基础采用大开挖方式进行开挖，土方开挖前，要放出基坑的挖方边线，土方开挖过程中须与测量人员相互配合，控制挖土深度，防止超挖，但要确保土方开挖至原状土层，超挖部分用混凝土换填至基底。

基础验收并尽快隐蔽，避免基土被雨水浸泡而影响工程质量。

2、土方回填

土方回填前，应做好基础等的隐蔽验收工作。

将基坑（槽）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草、冰雪、冻土等清除干净。

回填用土料应符合图纸设计要求，并应过筛。

采用蛙式打夯机夯实,每层的铺设厚度不得超过250mm。

须保证回填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松晾晒，也可以掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应予先洒水湿润。

在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平；在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽度不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。

在压实的过程中，当出现橡皮现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之，或用碎石垫一层后再施工。

土方回填时，为防止管道、基础位移或损坏，应在基础、管道两侧同时对称进行，压实时应注意保护基础、管道，不能机械压实或机械压实不到的位置须用人工夯实，在确保不损坏管道基础的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

每回填夯实一层，应按规范规定进行取样试验，达到要求后，再进行上一层的回填。

当冬期进行土方回填工作时，必须严格按照国家有关规范规定及冬期施工方案要求进行施工，以保证土方回填质量。

3、模板工程

模板材料

模板：

50×100方木（垫层）、胶合板模板（基础）

承重支撑材料：

普通钢管脚手架组合

拼装连接材料：

方木（要过压刨，保证厚度一致）

模板安装

（1）垫层支模

垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。

安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。

（2）基础模板

模板安装前先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。

根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。

①模板安装要求位置准确，表面平整，拼缝严密。

②模板拼接采用方木、铁钉连接。

模板之间的拼缝，用单面胶粘贴。

③模板与垫层间的缝隙要用1：

1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。

④以上所有工序完成后，在浇筑砼之前，将模板内清理干净。

（3）水池模板

池壁模板安装要求：

池壁模板采用木胶合板，用方木立放作楞，用Φ48×3.5水平钢管制作横向加劲背楞固定,支撑采用内外模板间Φ12对拉螺栓固定,纵横间距@500,Φ48×3.5钢管满堂架子,对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓（如下图）,模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水钢片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度。

（4）柱模板的安装：

柱子钢筋已绑扎完毕，各类预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽手续，可以进行模板的安装。

模板安装前先用墨线弹出模板的边线及控制高程线，柱模底口应做水泥砂浆找平层。

柱子预埋件较多，保证预埋件位置准确。

柱模板采用Φ48钢管加固，每400mm一道柱箍，柱箍连接处宜采用双扣件的形式进行加强。

（5）梁、板模板安装：

梁板模板采用木胶合板，方木背棱。

梁、板支撑采用满堂脚手架，钢管立杆应垂直，梁板底立杆间距不大于1200mm，支撑地基土要夯实，立杆下应垫木板，以防立杆不均匀沉降，立杆下端应有纵横扫地杆，第一步水平杆距地面为1.7m，以方便模板和其它周转材料的运输，以上步距不应大于1.6m。

立杆间应设置斜撑或剪刀撑，加强脚手架的稳定性。

根据梁、板底标高调整立杆顶标高，立杆顶标高要准确。

梁底水平支撑杆间距宜为500mm左右。

梁高大于700mm应采用Φ12@600对拉螺栓加固，梁高为1200mm应加设两道。

安装梁模板时注意梁的位置及标高，先支好底模板，检查梁中心位置是否正确。

待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm，在模板的内表面接缝处用50mm宽的单面胶带纸粘贴，粘贴时要求表面平顺，无折皱。

跨度大于4m的梁按设计要求起拱，起拱高度宜为2‰左右，应先起主梁后起次梁。

梁与柱的交接处，梁模压在柱模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。

次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正完毕后才能进行，施工时要保证梁截面尺寸准确。

楼板模板要在支设好的满堂脚手架上铺设方木，方木间距为200mm，加固牢靠，拉通线找平。

模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，不足处用木模板补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。

模板拼缝处均用2mm厚的海绵条嵌缝，用50mm的宽透明胶带纸封闭。

楼面模板铺设完毕后，应用水平仪器测量模板标高进行校正，同时检查架子是否牢固。

模板安装质量要求：

1）模板定位。

包括基础、建（构）筑物的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：

3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。

4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应平整；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。

预埋件制作平整、按照图集焊接锚筋，预埋件安装时在模板模上弹线定位，采用φ8的螺栓固定，尺寸大于300×300的平面预埋件，应设置排气孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋。

砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

模板的拆除与维护

基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；板底、梁底模板待砼强度达到设计强度的75%以上方可拆除。

拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。

模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。

底部垫高200mm以上。

4、钢筋工程

钢筋工艺流程

钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼（制备混凝土试块）→砼养护。

钢筋加工、运输

1）、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。

2）、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度控制在规范允许的范围内。

3）、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。

钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4）、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。

钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞或在地上拖拉。

运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。

钢筋表面保持洁净无油污。

钢筋连接、绑扎

1）、钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置，确定绑扎先后次序。

绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

2）、钢筋连接：

底板、池壁钢筋采用直螺纹连接。

钢筋的接头位置相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。

3）、钢筋网片的绑扎：

绑扎顺序是弹线→摆筋→绑扎。

弹线时，应注意基础的轴线和中心线。

弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。

底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。

网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。

带弯钩的钢筋，弯钩要朝上，不能倒向一边。

4）、池壁钢筋的绑扎：

（1）池壁钢筋应先立内侧网片，方法为：

在立好内侧模板之后，每隔一米左右立一根纵筋，下端与插筋绑扎，上部在1.5m高处先临时固定，再绑一根横筋，把几根纵筋连接起来，再立其它钢筋；然后在竖向筋上分出筋的位置并做标记，自下而上把水平筋绑好。

绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。

（2）立好内侧网片后，再用同样方法立外侧网片。

（3）在绑扎钢筋的过程中，应及时把有预埋铁丝的保护层垫块绑在钢筋网片的交点上，以便控制保护层厚度；另外，在内外网片之间，每隔80cm左右，要在横筋上错开排列地加绑直径约6～10mm的撑铁，以控制两网片间的净距。

5）、梁、板、柱钢筋绑扎:

（1）柱子纵筋在机械连接接头检验均合格后，方可进行绑扎。

箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。

柱子钢筋顶部用钢管将位置固定准确，支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。

（2）梁钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。

受力筋的位置要按照主梁钢筋在下、楼板钢筋在上、次梁钢筋居中的原则，不要放反。

梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径。

当柱、梁、板受力钢筋有接头时，钢筋接头位置须符合有关规范规定。

（3）楼板钢筋绑扎时要注意钢筋的相对位置必须符合图纸设计要求，严禁放反，绑扎前应先在模板上划出主筋位置线再绑扎楼板钢筋。

双向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，单向板全部绑扎。

楼板施工时，注意负筋的位置，避免踩蹋。

6）、钢筋保护层垫块的制作与绑扎：

严格执行设计要求，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

加强钢筋绑扎力度，确保钢筋保护层厚度。

7）、钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物

5、砼工程

砼工程材料要求：

1）、选用普通硅酸盐水泥，掺入防腐剂配置砼。

2）、砼所用原材料及外加剂必须经复试合格后方可使用，水泥及外加剂必须有出厂合格证，拟用工程材料，先履行报验手续，不合格材料严禁进场。

同一构件中不得使用不同种水泥，水泥严禁混掺使用。

3）、砼工程材料应严格按照试验室配合比用料。

砼的搅拌、运输

1）、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。

在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。

2）、砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用一台砼输泵车输送砼。

3）、泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

4）、混凝土泵操作人员实行交接班签字制度。

泵管布置时应垫好皮圈、扣牢管卡，防止漏浆堵管。

若一旦发生堵管现象，立即组织人员在2小时内完成疏导工作，并将疏导的砼妥善处理。

砼的浇筑

1）、浇筑前的准备：

砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求，经监理检查验收，监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。

2）、浇筑方法：

采取分层浇筑的方法，每层浇筑30～40cm,一次浇筑完毕，层间砼浇筑最大间隙时间：

气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min。

3）、砼的振捣：

（1）砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。

振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。

（2）振捣砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。

。

（3）浇筑砼时，设木工专人看护模板。

4）、砼的表面处理：

砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。

抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。

砼的养护

砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25℃以内。

砼浇筑完毕后，应及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，并加盖2层棉被，冬季施工严禁浇水养护。

设备基础等预留孔洞的留设

先根据设计尺寸用胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴塑料薄膜，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，并用钢管压住，防止上浮，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上，防止位移。

砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要根据大气温度和砼凝固情况掌握好拔出时间。

防水处理措施

施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，水池池壁施工缝宜留在高出底板表面200～500mm的竖壁上，在施工缝处放置300×3mm钢板作为施工缝的止水带，方便施工不易变形且便于固定。

在施工缝处易出现砼的收缩而导致裂缝的发生，可在施工缝处设置钢筋网片，抵消因砼的收缩而产生的裂缝，即在施工缝上下各50mm处分别设置14mm的钢筋网生于止水带的两侧。

六、成品保护

1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。

2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。

3、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，严禁刷模板机油时沾污钢筋。

4、已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。

5、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。

七、安全组织技术措施

1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。

2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、泵送砼施工中施工人员严禁站立于泵管前方。

4、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。

消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。

5、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。

6、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。

7、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。

所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。

8、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套、防护镜，穿防护鞋。

9、夜间施工配备足够的照明。

10、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高处作业必须高挂低用安全带。

11、杜绝带病作业和盲目、蛮干现象发生。

12、反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。

八、环境及文明施工保证措施

1、各施工班组务必做到工完料净，场地清；建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序，无积水、垃圾。

2、杜绝工地长流水和长明灯现象。

3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成堆，型材成垛。

4、认真保护测量标志和文明施工标识。

5、确保施工场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。

6、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。