某化工企业设备管理制度汇编.docx

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某化工企业设备管理制度汇编

　Ｑ／ＨＤ

山东华阳迪尔化工有限公司企业标准

Q/HD-Z-006-2006

设备管理制度汇编　

2010-12-01发布2011-01-01实施

山东华阳迪尔化工有限公司批准

起草:

张云霄、吕洪武

校核：

高斌、刘国洪、潘金光

审核：

王俊峰、胡安宇

批准：

孙立辉

目录

一、设备管理责任制度……………………………………3　　

二、设备技术档案管理制度………………………………10

三、设备检查考核管理制度………………………………12

四、设备事故管理制度……………………………………13

五、特种设备管理制度……………………………………15

六、设备选型、购置制度…………………………………17

七、设备安装验收制度……………………………………18

八、设备移动、封存、启封制度…………………………19

九、设备更新改造制度……………………………………20

十、设备拆除与报废制度…………………………………21

十一、设备维护保养制度…………………………………22

十二、设备润滑制度………………………………………24

十三、设备检修管理制度…………………………………25

十四、设备防腐、保温、保冷管理制度…………………28

十五、设备巡回检查制度…………………………………29

十六、工具管理制度………………………………………32

十七、设备密封管理制度…………………………………34

十八、交接班制度…………………………………………38

十九、电器设备管理制度…………………………………40

二十、附录…………………………………………………41

一、设备管理责任制度

1、设备管理体系

为进一步加强设备管理组织建设，健全设备管理体系，成立设备管理委员会，成员如下:

主任:

总经理

副主任:

生产副总经理

成员:

设备员及生产部其他人员

设备管理委员会

电器、仪表、测量、计量、分析等专业方面的设备管理由计控部负责

2、各级组织设备管理职责

2.1委员会主要职责:

2.1.1委员会为公司设备管理最高组织，根据公司总体计划和目标，制定公司设备管理的方针、政策、目标和办法。

2.1.2贯彻执行上级有关设备管理的方针、制度和决定，调查研究掌握设备技术状况，总结推广先进经验。

2.1.3负责审批公司重大设备的技改、引进、购置以及报废处理等工作。

2.1.4组织推行设备管理行业的评比检查工作，推动企业的管理水平提高。

2.1.5组织召开设备管理会议，研讨设备管理方针及方法，开展对新工艺、新技术、新材料、新设备的应用和推广。

2.2生产部设备方面管理工作职责:

A、贯彻落实执行上级有关设备管理指示、决定和文件。

B、向上级主管部门和有关单位报送各种统计报表及有关资料。

C、负责检修、检测计划管理；设备技术改造、检修、保养；固定资产的查定、使用、更新、迁移和报废工作。

D、负责基础技术资料和设备档案的管理工作。

E、负责组织编制、修订、审查并贯彻执行设备维护、使用、润滑、检修、技术规程和管理制度。

F、负责年度大修管理工作。

G、组织审批公司年度大修、系统大修计划以及资金落实情况，搞好综合平衡和审批工作，负责大修人员协调安排及大修工时的审定工作，并监督执行落实情况。

H、协同有关部门组织搞好设备技术力量的培训考核工作，提高全员设备管理素质。

I、负责机械设备和备品配件的图纸审核工作。

J、负责设备检查和设备督促整改工作。

K、负责对设备方面采用的新技术、新工艺、新材料及其总结推广工作。

L、负责固定资产的管理工作。

M、负责设备、配件、工具的月度计划的审核转报及设备、配件、工具的进厂验收。

N、负责特种设备管理。

O、负责处理因违章作业，维护不周造成的设备事故管理。

P、组织开展全公司的设备检查、评比、总结和奖惩。

Q、组织召开全公司的设备例会。

R、负责本公司内修旧利废工作的安排和实施。

2.3财务部（设备工作部分）责任

A、对设备折旧做到分类合理提取及维修费用合理提取，对使用情况实行财务监督。

B、负责办理固定资产的有关财务手续。

2.4采购部（设备工作部分）职责

A、根据设备维修和制造的需要。

负责提供质量合格的材料、工具，并提供相应的技术证件。

B、根据批准的设备购置计划，按程序购置设备。

2.5各单位设备管理小组责任

⑴在生产部业务领导下，负责本单位的设备管理。

⑵认真执行上级各项设备管理制度、技术规程和决定，依靠群众、深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。

⑶组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备、认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行，对危害设备的行为提出批评及处理意见。

⑷领导编制、落实年、月设备、备品配件计划，并组织实施设备检修，组织大修技术方案、设备改造方案的制定及新材料、新技术的适用和推广应用工作；合理使用备品配件，抓好用、管、修。

⑸定期组织本单位的设备检查，对设备缺陷和跑冒滴漏，应及时采取措施，予以消除，搞好文明生产，组织好设备管理信息传递工作。

⑹定期组织工段（班），搞好设备检修，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。

⑺组织本单位有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，组织操作工人的培训，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）的基本要求，并进行考核；抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。

3、各级管理人员分工职责:

3.1总经理职责

A、组织企业领导核心，认真学习，理解掌握国家、上级主管部门对企业有关设备管理方面的规章制度，并贯彻执行。

B、根据上级精神，同分管副总一起组织有关专业领导、主管部门制定本公司的设备管理工作和规章制度。

C、定期检查本公司设备管理工作和规章制度的执行情况。

D、审查本公司设备管理长远规划，主要设备更新改造计划，重点安排安全措施、环保工程设备购置计划。

E、参与重大设备事故的调查，并签批处理决定。

F、对报废设备进行审批。

3.2分管副总经理职责

A、根据国家和上级有关设备管理方针政策、条例、指示，主持制定本公司的设备管理规章制度、管理方法。

B、根据企业长远或年度经营方针目标提出对设备管理部门的要求和考核指标。

C、审批生产装置、停工检修、大修工程、设备更新、设备方面的技改、零星购置计划及审批设备运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。

D、审查上报的设备管理工作报表，闲置设备的外调及设备的报废。

E、负责审批设备管理系统的机、物设置及人员配备以及主要机、具、设备分配。

F、负责设备的安全运行，组织重大设备事故的处理。

G、组织或参加重点基建和技改工程的方案审查及竣工验收。

H、审批并检查年度大修计划的准备工作，进度、完成情况。

3.3设备管理经理职责

A、负责本单位的设备管理工作。

B、执行上级各项设备管理制度，技术规程和决定。

积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，改善设备状况。

C、组织训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行，对危害设备行为的提出批评及处理意见。

D、领导编制、落实设备检修、备件计划、并组织落实大修技术方案，设备技改方案的制定及新材料、新技术的使用和推广应用工作。

合理使用备件，抓好用、管、修。

E、定期组织本单位的设备检查评级活动。

对查出的问题找出原因、限期整改。

F、领导维修班认真做好设备检修，提高检修效率。

确保检修质量，严格控制检修费用，对大修和改造项目资料整理存档。

G、抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。

H、组织本单位有关设备方面的技术业务学习，了解工人“四懂、三会”应知应会情况，并使工人达到：

“四懂、三会”应知应会的要求。

I、审批：

设备月计划、年度大检修计划、设备更新计划；特种设备检验计划；定型设备的备品配件计划，按公司业务职责分工签署意见及上报审批手续。

J、负责组织对固定资产报废的检定及设备管理工作总结，每年进行一次固定资产的清理、审核工作，每月进行一次设备大检查。

K、负责贯彻和执行国家以及上级主管部门的有关规程、标准。

L、组织领导年度大检修工作，根椐公司年度大检修指导思想，搞好项目分类、项目汇总、配件材料分类汇总、落实配件计划。

向公司总部汇报预算及其费用支配意见。

组织制定有关的方案及规定，抓好落实。

做好大修工程的竣工验收。

M、抓好设备管理人员的工作标准，落实情况。

N、组织完成公司下达的各项任务，定期向上级主管部门汇报工作。

3.4设备员职责

A、在分管经理领导下做好本单位设备管理工作，对工段和班级进行新设备技术指导。

B、贯彻执行设备管理制度和技术规定，指导操作维修工人搞好设备的正确使用，精心维护和设备检修工作，坚持经常对单位的设备运行和检修情况进行全面监督检查。

C、负责贯彻执行各级管理部门有关设备运行检修的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。

D、协助分管经理组织设备检查评比工作，提高设备完好率和降低泄漏率。

E、编制本单位设备的检修计划和检查执行情况。

负责检修前的技术方案交底，检修中的质量查证，检修后的试车验收和记录整理归档工作。

F、负责编制备品配件、材料等计划及图纸绘制工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在问题的处理，逐步提高管理水平。

G、负责设备的防腐蚀、密封、润滑、压力容器和技术改造，技术革新的管理工作。

H、负责设备档案、技术档案、图纸、固定资产、台帐的管理工作及固定资产的调拨、更新和报废等工作。

I、及时准确填写各种报表。

3.6工段长设备管理职责

A、认真执行设备管理的各项规章制度和规定。

B、熟悉工段的操作条件，设备情况、操作规程。

C、负责本工段设备完好及泄漏工作，认真进行巡回检查，对检查中发现的问题及时处理，暂时不能处理的做好记录并向车间汇报，为设备的检修积累基本资料。

D、对本工段的文明生产负责。

二、设备技术档案管理制度

为加强公司设备基础管理工作，完善设备技术的管理，使设备的各种技术资料达到齐全统一管理的目的，制定本制度。

1、生产调度办公室必须建立健全公司主要设备的技术档案、固定资产等有关资料，分厂（车间）有专兼职设备管理员负责健全本单位全部主要设备的技术档案，内容包括：

1.1设备明细目录

1.2设备操作规程、设备检修规程、设备润滑规程；

1.3设备履历档案；设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规程、操作技术条件、设备变更记录等；

1.4设备结构及易损件图纸；

1.5设备累计运行时间；

1.6历年设备事故情况记录；

1.7设备检修、试验及技术鉴定记录；

1.8设备考核记录；

1.9设备润滑纪录；

1.10设备巡回检查记录、密封点检查消除纪录；

如缺项或未建交者，单位分管副职负主要管理责任，设备员负主要责任，并同时按照有关规定给与经济处罚。

2、图纸资料的保管；

2.1资料室负责保管全公司设备的图纸；

2.2凡向外单位索取的图纸资料统一由资料室保管；各单位由分管管理人员负责及时送交资料室，不得遗失或私自留存，如查出将追究分管人员责任并给与经济处罚。

2.3主要设备迁移调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案应妥善保管备查。

2.4基建、技改、开发项目投产后，由项目承担单位（或使用单位）负责将竣工图纸及时交资料室保管，不得流失；安装试车记录、设备说明书、检验证、试验纪录等技术文件移交生产调度办公室，本单位及时建立健全有关档案和资料，否则追究分管副职，设备员负责。

3、生产调度办公室和分厂（车间）各子公司均应建立设备台帐，由本单位设备员负责建立，确保与职能部门的帐帐相符、帐物相符，否则追究其责任并给与经济处罚，同时追究设备主任的管理责任。

4、设备员必须准确、及时上报规定要求的各种表格和相关资料，否则处罚。

5、各单位设备主任要确保各项纪录，资料的真实、完整，不得造假或遗漏，并按要求保管或移交相关职能部门，否则追究其责任。

三、设备检查考核管理制度

为加强公司设备管理，不断提高设备完好率，特制定如下措施：

1、生产部每月一次组织人员对全公司设备进行综合考核，并按生产设备完好标准进行评级。

2、主要设备等级评定为完好设备或不完好设备，并计算每次考核的设备完好率：

考核设备综合完好率=总考核实得分/总考核应得分×100%

考核主要设备完好率=完好台数/总考核台数×100%

3、各分厂（车间）的设备完好率与当月的效益工资挂钩，按有关规定执行。

4、查处的设备问题，不停车可消除的，由使用单位组织立即整改，但必须停车整改，并向生产安全部汇报。

5、各分厂（车间）根据本单位的具体情况，对本单位的设备进行定期或不定期间评比每月至少二次，并进行相应的奖励或处罚。

6、注：

执行中依后附表为准。

附《设备完好考核标准》。

四、设备事故管理制度

1、设备事故范围：

凡设备发生故障，影响生产或造成设备损坏者，均为设备事故。

2、设备事故分类：

2.1重大设备事故：

设备发生故障或损坏严重，影响到一种成品或半成品减产，多系统企业影响日产量25%或修复费用达4000元上，或虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，也可以认为是重大事故。

2.2一般事故：

设备发生故障或损坏，多系统企业影响企业日产量5%或修复费用达800元以上，单系统企业影响企业日产量10%或修复费用达800元以上。

2.3微小设备事故：

设备发生故障或损坏，影响企业日产量或修复费用小于一般事故者。

3、设备事故损失计算：

3.1修复费包括损坏部分修理费、人工、材料、配件及附加费。

3.2减产损失按减产数量乘以工厂年度计划单位成本。

即：

减产损失=减产数量х工厂年度计划单位成本。

3.3损失成品（半成品）的价值以该产品（半成品）的损失数量乘以计划单位成本。

4、设备事故的调查处理

4.1设备发生重大事故，所在单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导组织生产安全总成部成立调查小组进行调查，必要时上级主管部门派人参加。

事故处理本着三不放过的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。

事故单位应及时提出书面报告，公司研究后，全公司通报。

对违反制度和纪律，造成严重事故者，根据情况对相关单位和相关人员给予严肃处理。

4.2一般事故或性质严重的微小事故，就在事故发生后，立即以单位设备主任（厂长）为主，组织有关人员，生产调度办公室派人参加，找出事故原因，吸取教训，提出纠正、防范措施。

同时写出事故报告，报生产调度办公室、安委会。

4.3非设备本身原因造成的设备事故应由造成事故原因的主管部门负责调查处理。

写出事故报告，报生产调度办公室。

5、严重的重大设备事故，总部在事故后立即向上级主管部门报告。

如事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。

事故所在单位在三天内写出事故报告报总部，公司在7天内转报上级主管部门，不得隐瞒或逾期不报。

6、生产调度办公室应严格监督检查，预防设备事故的发生，并建立健全设备事故台帐。

五、特种设备管理制度

1、总则

公司的锅炉、压力容器、压力管道、起重设备属特种设备的管理范围，分级及技术检验标准分别按以下执行:

1.1《特种设备安全监察条例》（国务院2003.6.1）

1.2《气瓶安全监察规程》（国家质量技术监督局2003.6）

1.3《液化石油汽、汽车槽车安全监察规程》（原国家劳动总局1995.1.1）

1.4《压力管道使用登记管理规则》（国家质检总局2003.7）

1.5《在用工业管道定期检验规程》（2003.6）

2、特种设备管理的职责范围:

2.1生产调度办公室（设备方面）职责:

2.1.1负责锅炉、压力容器、压力管道、起重设备的管理工作，并设专人负责此项工作；

2.1.2负责组织编制、审核、汇总和上报特种设备的年度检验计划和统计年报；

2.1.3负责特种设备的登记和档案资料，使用证的取证工作；

2.1.4检查特种设备检验计划的执行情况；

2.1.5审核特种设备的验收方案，参加检验和竣工验收；

2.1.6参加特种设备事故的调查及上报工作，并对预防事故措施的执行情况进行检查；

2.1.7检查各单位对特种设备使用、维护和安全装置的校验工作；

2.1.8协同有关部门对特种设备的操作和维护人员进行技术培训和考核；

2.1.9会同有关部门组织特种设备的专业管理的技术培训和考核。

2.2使用单位职责：

2.2.1各分厂、车间分管设备的单位负责人负责本单位特种设备的管理。

2.2.2分厂（车间）设备员在设备主任的领导下负责下列工作；

2.2.2.1负责填报特种设备年变更情况及申请办理新用特种设备的使用证工作；

2.2.2.2参与特种设备的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料；

2.2.2.3负责特种设备操作人员的技术学习和辅导；

2.2.2.4做好安全装置的定期检验和管理工作；

2.2.2.5参加特种设备事故调查分析和负责预防措施的贯彻；

2.2.2.6负责贯彻上级有关方面特种设备的决定的工作安排。

3、特种设备的修理改造、安装、使用、管理、检验。

特种设备的修理改造、安装、使用、管理，检验按国家有关特种设备管理规定执行。

4、事故管理:

4.1按《设备事故管理制度》规定执行。

4.2按国家质检总局2号令《锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故处理规定》规定执行。

六、设备选型、购置制度

本制度适用于设备的更新换代，添置新设备。

1、置新型设备，由使用单位设备主任负责向生产调度办公室提出购置计划，计划中应有详细的技术数据。

2、生产调度办公室根据计划，会同有关部门就设备性能按照节能、结构新、技术先进等、对设备合理选型。

3、设备选型后，报分管副总批准转有关部门平衡，然后转采购部门购置。

4、采购部应根据设备购置计划，选择适合生产厂家按规定程序采购。

5、新购设备产品说明书、合格证应齐全，大型设备应同时又主要零部件图纸，易损件图纸。

压力容器应具备具有符合标准的总图、产品合格证、质量说明书、设备技术质料。

6、特种设备必须到持有“特种设备制造许可证”厂家购置和制作。

7、价值2～5万元以下，实行议标采购。

5万元以上实行招标采购，根据设备招（议）标采购程序，由相关单位组织实施。

特殊情况无法组织招（议）标时，应由使用单位提出申请，报分管副总签字后进行购置。

8、设备到厂后，物管部门通知生产调度办公室验收。

按照设备验收程序执行。

七、设备安装验收制度

1、产品开发项目投资的设备安装，由技术部负责，根据安装工程大小、生产调度办公室协调组织。

设备安装完成后，由技术部组织生产调度办公室、安全管理办公室及设备使用单位共同验收。

2、技改项目投资的设备安装，由技术工艺办公室负责，根据安装工程大小，生产调度办公室协调组织。

安装完成后，由技术工艺办公室组织生产调度办公室、安全管理办公室及设备使用单位共同验收。

3、更新或改造设备安装由设备使用单位组织安装，完成后由设备使用单位组织内部有关人员验收。

4、大型设备改造完成后，由生产调度办公室组织相关单位验收，验收合格后，由组织验收单位填写设备试车验收鉴定书，参加验收单位签字后移交生产调度办公室归档。

如果验收不合格，由组织验收单位负责，协调设备安装单位和采购解决。

八、设备的移动、封存、启封制度

1、设备在分厂（车间）内移装，单位设备员负责备案，由分厂（车间）或委托有关部门移装。

2、分厂（车间）之间调用设备，由生产调度办公室协调，双方同意后调用，要办理调用手续。

3、外单位借用，必须经分管副总同意签字方可执行，各分厂（车间）不能私自向外单位借用公司内设备。

4、停止使用半年以上的设备应进行封存，封存时清点随机附件并由设备员填写封存单报生产调度办公室。

5、封存的设备由原使用单位指定人员负责，定期保养，挂牌标识，切断电源，生产调度办公室负责监督管理。

6、设备启封时，由设备使用单位填写、启封申请，生产调度办公室批准后执行。

7、封存设备，生产调度办公室可根据要在公司内部调配使用。

九、设备更新改造制度

1、符合下列条件之一的设备，可列入更新改造计划。

1.1能源消耗大的设备。

1.2维修费用高的设备。

1.3达不到工艺要求的设备。

1.4国家有关文件规定应调整的设备。

1.5其它应更新的设备。

2、设备更新改造计划，执行其相关控制程序。

3、新设备的购置、制作，按“设备选型购置”制度的有关条款进行。

十、设备拆除与报废制度

１、生产设备符合下列条件之一者可申请报废。

1.1经有关部门技术人员鉴定,经大修后,技术性能仍不能满足工艺要求保证产品质量的。

1.2设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的。

1.3由于建筑物的改造和工艺布置的改变，不通迁移必须拆毁的（但必须经分管副总同意后执行）

1.4因事故或其它灾害，设备受到严重损坏，无修复价值的。

1.5腐蚀严重不能修复，继续使用易发生危险的。

2、设备需报废，使用单位提出申请，由生产调度办公室组织有关人员鉴定批准后，设备使用单位到生产调度办公室办理资产报废审批单，生产调度办公室主任签署意见，经分管副总、总经理审核批准实施。

3、报废的设备，由使用单位送到指定地点。

4、报废设备，使用单位每月填写固定资产变动状况统计表，报生产调度办公室汇总后，报财务部、审计办。

生产调度办公室、财务部、使用单位同时根据变更情况调整设备台帐。

5、设备安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕应立即复原。

6、凡拆除的容器、设备和管道内仍有有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废，以免造成不必要的后果。

废弃的危化品和清洗产生的废水应按照有关规定进行处理。

十一、设备维护保养制度

1、分厂（车间）设备厂长（设备主任），负责分厂（车间）的设备维护保养全面工作。

1.1负责本制度在分厂（车间）的贯彻执行。

1.2对设备存在的问题和违章人员进行处理（违反操作规程）或提出处理意见。

2、操作人员:

2.1操作工必须严格执行操作规程，维护保养、润滑、巡检等制度，使设备在完好状态下运行。

2.2操作人员要进行上岗前培训，学习岗位操作规程和设备维修规程，做到“四懂”“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。

2.3操作人员应做到:

2.3.1按岗位操作规程和设备安全操作规程进行设备的启动运行与停车，启动前严细准备，运行中反复检查，严禁超负荷运行，停车后要妥善处理，正确进行设备状态标示。

2.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度[巡回检查间隔时间由分厂（车间）根据各岗位的特点制定]。

随身带擦布、扳手，执行听、擦、看、嗅四字操作法，定时定点按路线对设备仔细检查，保持设备清洁。

2.3.3根据润滑管理规定，认真做好设备的润滑工作，并严格记录。

2.3.4严格执行交接班制度。

2.3.5搞好本岗位范围内的设备管线、仪表盘、支架、基础地面和厂房清洁，积极消除“跑、冒、滴、漏”做到文明生产。

2.3.6操作人员发现设备状态不正常（如温度、压力、声音、电流、电压等）要立即查找原因，及时向值班长反映。

在紧急情