青岛丽东油罐施工组织设计.docx
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青岛丽东油罐施工组织设计
青岛丽东芳烃工程项目立式储罐制作安装
施工组织设计
审批页
批准人：
日期：
审核人：
日期：
编写人：
日期：
中国机械工业建设总公司
青岛丽东化工项目部
青岛丽东芳烃工程项目立式储罐制作安装
施工组织设计
批准页
批准人：
日期：
审核人：
日期：
编写单位：
中国机械工业建设总公司公司青岛丽东化工项目部
编写日期：
2005年6月28日
青岛丽东芳烃工程项目立式储罐制作安装
施工组织设计
文件编号：
CMIIC-ODC-CMQ-001
版本号0
中国机械工业建设总公司
2005年6月28日
目录
第一章：
工程概况及编制依据2
一、工程概况2
二、编制依据2
第二章：
组织机构的设置2
第三章：
施工人员计划和工机具计划3
一、主要管理及施工人员计划3
二、主要工机具计划3
第四章：
质量保证措施4
一、质量控制点4
二、质量保证措施：
6
第五章：
安全保证措施8
第六章：
工期进度计划及保证措施8
一、工期进度计划8
二、项目工期的特点8
三、影响工期的因素及应对措施8
四、工期保证措施9
第七章：
文明施工措施11
一、文明施工管理程序11
二、文明施工管理措施11
第八章主要施工技术方案12
一、施工准备12
二、施工技术方案13
第九章：
现场平面布置图26
第一章：
工程概况及编制依据
一、工程概况
青岛丽东芳烃工程项目是韩国LG集团在中国独资的一个大型化工项目，主要生产芳烃化工原料。
项目一期总投资为4.5亿美元，地址位于青岛市黄岛开发区辽河路，占地1，000，000m2。
项目总承包单位为韩国GS建设会社（株）（GSE&C），工程监理单位是洛阳石化建设监理公司（LPECSC）。
本公司（CMIIC）承接的是该工程项目中储罐Ⅰ区的32台储罐的制作安装工程。
计划工期为2005年7月至2006年3月。
本公司承接施工的储罐容积最小的为100m3，重量为14t；容积最大的为15000m3，重量为340t；结构形式为立式圆筒形钢制焊接拱顶储罐。
其中，有一部分储罐内安装有内浮盘。
本公司只负责罐体（含附件）的制作与安装。
储罐的防腐、保温以及焊缝的无损检测由第三方施工。
针对本工程储罐数量多、重量大、工期紧的特点，拟采用“倒装法”来安装储罐。
准备采用两种提升方式，对于容积大于5000m3的储罐采用液压提升装置，对于容积5000m3以下的储罐采用人工拉倒链提升方式。
该施工方法安全可靠，基本无高空作业；施工效率高，易于操作，能有效保证施工质量。
二、编制依据
1.GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；
2.SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；
3.本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料；
4.本公司的资源和能力情况。
第二章：
组织机构的设置
（见附表）
第三章：
施工人员计划和工机具计划
一、主要管理及施工人员计划
管理人员
数量
施工人员
数量
项目经理
1人
铆工
58人
项目副经理
2人
焊工
84人
项目总工
1人
电工
2人
区域负责人
4人
钳工
4人
专业技术人员
6人
起重工
9人
材料员
4人
测量工
2人
质量员
3人
辅助工
30人
安全员
6人
司机
9人
合计
27人
合计
198人
二、主要工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
龙门吊
5～10t
台
3
12m～15m
2
刨边机（滚边机）
台
3
3
卷板机
δ≤30mm
台
3
4
液压提升机
套
3
5
钻床
φ30mm
台
3
6
半自动切割机
台
10
7
直流电焊机
400型
台
60
8
直流电焊机
630型
台
3
9
交流电焊机
400A
台
10
10
焊条烘干箱
AYH-100
台
4
11
焊条保温筒
台
70
12
手拉葫芦
10t
台
136
13
手拉葫芦
3～5t
台
20
14
角向磨光机
φ100
台
90
15
角向磨光机
φ150
台
12
16
空气压缩机
1～1.5m3
台
3
17
真空泵/箱
0.4MPa
套
6
18
轮胎起重机
25t
台
2
19
轮胎起重机
12t
台
1
20
轮胎起重机
8t
台
1
21
平板汽车
20t
辆
2
租用一辆
22
小货车
1.5T
辆
2
23
面包车
辆
1
24
千斤顶
16t
台
4
25
千斤顶
10t
台
16
26
油压机
40t
台
1
27
砂轮切割机
400
台
6
28
手枪钻
φ13mm
把
3
29
水准仪
台
2
30
经纬仪
台
1
31
弹簧秤
30kg
把
3
32
钢盘尺
50m
把
3
第四章：
质量保证措施
一、质量控制点
1.在本工程中,按施工工序对施工质量影响的不同分为三级质量控制点,对不同级别的质量控制点采用不同的检查、试验方法。
2.本工程质量控制点分为：
影响质量的关键点，即停止点，由施工监理、承包商和业主三方共同检查、确认、签证；基本点，即见证点，由施工监理、承包商双方共同检查、确认、签证；一般检查项目，由承包商自检并确认、签证。
储罐制作与安装质量控制点见下表。
质量控制点
序号
控制环节名称
责任者
控制点性质
控制内容
检验方法
质量见证
一
施工准备阶段
1
审核图纸设计文件
专业工程师
见证点
审核图纸设计文件是否符合规范规定；图纸的相关尺寸及设计错漏项。
会审
图纸会审记录
2
审定施工方案
项目总工程师
停止点
采用的施工及验收规范、质量验评标准、技术要求和质量保证措施是否准确。
会审
施工方案审核表
3
材料检验
质检工程师
停工待检点
材质证明书、出厂合格证及外观检查。
目测、量具检验
材料验收单
二
储罐制作
4
技术交底
专业工程师
见证点
施工及验收规范、质量评定标准、技术关键及技术要求。
技术交底记录
5
底板制作
质量检验工程师
停工待检点
下料、切割、尺寸、坡口符合规范施工要求。
量具检验
质检记录表
6
拱顶制作
质量检验工程师
停工待检点
下料、切割、尺寸、坡口符合规范施工要求。
量具检验、专用样板检验
质检记录表
7
壁板制作
质量检验工程师
停工待检点
下料、切割、尺寸、坡口符合规范施工要求。
量具检验、专用样板检验
质检记录表
三
储罐安装
9
技术交底
项目工程师
见证点
施工及验收规范、质量评定标准、技术关键及技术要求。
技术交底记录
10
基础验收
质检工程师
停工待检点
1）检查基础坐标、标高是否符合设计要求。
2）检查基础沥青砂垫层是否符合规范要求。
水准仪测量、钢卷尺测量
基础验收记录表
11
底板焊缝严密性试验
质检工程师
停工待检点
用真空箱法进行罐底焊缝的严密性检查。
抽真空试验
质检记录表
12
拱顶安装
质检工程师
停工待检点
1）检查拱顶焊缝焊接质量2）检查拱顶板弧度是否符合设计要求。
专用样板检验、外观检查、量具检验
质检记录表
13
壁板安装
质检工程师
停工待检点
1）检查罐体组装质量、几何尺寸是否符合设计要求。
专用样板检验、外观检查、量具检验
罐体几何尺寸检查记录表
14
焊缝无损检测
质检工程师
停工待检点
按规范要求进行储罐焊缝的无损检测。
射线探伤、超声波、磁粉探伤
无损检测
记录
四
储罐试验和浮盘安装
15
严密性试验
项目、质检工程师
停工待检点
1）罐底严密性试验。
2）罐壁强度及严密性试验3）罐顶的强度、稳定性及严密性试验。
4）基础沉降观测。
充水试验
充水试验
记录
16
铝浮盘安装
项目、质检工程师
停工待检点
1）成品尺寸、外观检查
2）充水升降试验
尺寸测量记录、充水升降试验记录
二、质量保证措施：
1.质量保证体系组织机构
按ISO9001质量标准,建立以项目经理全面负责工程质量的质量保证体系.
项目部技术负责人主管质量工作,组成由各专业责任工程师,专职质检员和班组长参加的质量保证机构,形成质量管理网。
2.订立制度保证措施
1）制定质量管理流程和相应的质量保证制度,明确各责任人员的职责;项目部经理应充分支持质量管理人员行使质量控制的权力。
2）制定质量奖惩制度,由专职质量检查员提出奖惩要求,项目部技术责任人批准,对质量优良的集体和个人进行奖励,对不合格的进行处罚。
3）组织施工管理人员学习相关的标准规范、施工程序文件及有关技术资料,掌握质量管理的工作方法、工作程序和质量检验方法。
4）施工过程中,严格执行质量标准和施工规范,坚持”三检”制。
每道工序都必须自检合格，下道工序的复验和质检员的质量检验。
5）工程中要求及时办理质量控制点检查报验手续,只有检查合格后,方可继续施工。
6）建立项目部质量检查制度,成立以技术负责人为主的质量检查小组,每月定期进行质量检查,并及时向项目经理和上级机关汇报情况。
3.搞好施工材料的检查验收工作,制订施工材料检查验收、运输、保管的规章制度，.凡是不符合质量标准的一律不用,并做好见证记录。
运到工地的材料要分类存放。
4.检查质量用的直线样板长度应≥1m；弧形样板的弦长为≥1.5m测量焊缝角变形样板弦长为≥1m,样板制作后要经专职质检员检查确认,并编号。
5.焊条要由专人按规定烘焙,焊工领取焊条要办领用手续，并用焊条保温筒装好,在焊接时随取随用。
6.参加施工人员必须经过相关的施工技能培训或有相关专业素质,对特殊工种，必须持证上岗。
7.施工使用的检验和试验器材必须检验合格，并在有效期内使用。
8.施工环境必须满足施工对象所要求具备的条件，或者应采取防范措施。
否则，不准进行施工。
第五章：
安全保证措施
（见本工程《安全施工组织设计》）
第六章：
工期进度计划及保证措施
一、工期进度计划
（见附表）
二、项目工期的特点
本项目计划开工时间为2005年6月日，安装完成时间为2006年2月28日，有效施工时间不到八个月，罐体总重量约五千吨，工程量大，工期紧。
我们只有经过精心策划和管理，调动强大资源才能完成上述施工任务。
三、影响工期的因素及应对措施
要想保证如此紧张的工期，必须对影响工期的因素进行分析，提前采取应对措施后才能保证。
序号
涉及的专业
潜在的风险
应对措施
1
土建进度
储罐基础不能按时交付
1、随时观察基础施工进度情况和趋势，提醒业主引起重视。
2
天气条件
恶劣天气影响施工
2、提前进行预制件的加工，避免天气影响；
3、采取防护措施，减小天气的影响。
4、利用好天气进行抢工，找回因天气影响的时间。
3
机具
机具不能满足施工需要
5、采取主要使用自有机具，保证机具的到位和使用；
6、根据需要，加大机具投入量。
4
人员
人员数量不能满足施工需要
7、做好人员进场计划，并要求公司人事部预留人员作为备用；
8、根据需要，加大人员投入量。
5
材料
因资金原因材料不能及时到场
9、公司将在资金投入上予以大力支持；
10、加强采购的计划性，保证材料的到场时间。
四、工期保证措施
4．1、加强计划和管理
参见前述的项目控制和管理，我们将认真编制项目的总体计划、月计划和周计划，利用计划管理来保证项目实施的计划性。
对影响工期的因素进行预见，提前采取措施避免滞后的发生。
对于由于特殊原因造成的不可避免的滞后，要采取以下措施予以弥补：
-增加人员和机具；
-延长作业时间或多班作业；
-调整施工方法，提高工作效率，包括加大机械的使用量，取代人工作业，以提高工作速度。
4．2、根据以往的施工经验，设计最佳的施工程序，保证施工的连续性，是确保工程工期的重要技术措施之一。
我们将力求设计最佳施工程序。
4．3、从人员投入上来保证。
大量熟悉储罐制作安装工程的施工人员是项目工期的可靠保证。
选派曾参加过储罐制安项目建设的经验丰富的技师、技术工人投入本项目的施工，在项目的施工中避免走弯路,进而达到提高工效、保证工期的目的。
4．4、从施工机具的投入上来保证。
为了适应大型储罐制作安装工程的需要,在多年的工程施工过程中,我们添置了技术先进、性能优越、保障有力的机具,可以大大地缩短关键工序的施工周期。
我公司具有较高的机械自有率，基本不需外租机械，这能保证项目运作的可靠性，避免因机械不能及时到场影响工期。
4．5、从施工组织上来保证。
一个工程的施工进度除了取决于精干的人员和精良的机具以外,还要有一个强有力的项目经理部。
对于本工程,我们组建了专门的工作部门，并由持证人员负责工程进度、计划的控制工作。
同时，抽调多年奋战于储罐工程施工一线,并在多个工程中作出突出贡献的管理人员、工程技术人员组成一个精干、高效的项目经理部。
根据工程的特点,制订一个详细的工期网络计划,找出影响工期的关键工序作为网络的关键路径,在资源分配上予以充分保证。
4．6、从施工技术措施上来保证,对我们建设过的多个大型储罐工程的经验进行认真总结,找出影响工期的关键因素,针对本工程制订出具体措施,组织工程技术人员编制出适应本工程的施工方案。
我们的储罐制作安装施工方案经过了多个大中型项目的考核和验证,已成为一个优化的方案。
用这种科学、合理的方案来指导施工,将会使本工程的质量、工期目标具有较高的可靠性。
4．7、从管理手段上予以保证。
我们足迹遍及国内外，大量的涉外工程使我公司的管理水平、工作效率得到了大大提高。
我公司对本工程将采用电脑化管理，对整个工程有一个施工总进度计划，同时针对每一个单项工程做一个单项工程进度计划，计划做细，以便找出每个单项工程的关键路径；从时间上，每周、每月、每季分别做周进度计划、月进度计划、季进度计划。
4．8、物质保证。
搞好项目建设,做好充分的人员、材料、机械设备进场准备,对于需要提前需要制作的构件，可以在临时预制场地内先期进行,这样可以将有效的缩短施工时间。
4．9、利用我公司长期从事储罐制作安装工程的经验,积极配合业主搞好工程的预检、验收工作。
4．10、在保证质量和安全的前提下,积极组织制作与场平的交叉作业,有效利用空间和作业时间。
4．11、根据工程的需要适时组织抢工,高峰期采取两班作业,尽量加快工程进度。
4．12、为确保进度目标的实现，我们将编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其它资源需求计划。
其内容主要有资金总供计划、资金来源及时间。
第七章：
文明施工措施
我公司一贯坚持做好现场文明施工。
对此工程项目要切实加强全体员工的文明施工思想教育，在本工程施工过程中保证不发生任何违反文明施工条例事件及保证达到文明施工的内容要求。
一、文明施工管理程序
二、文明施工管理措施
搞好现场文明施工是消除不安全隐患，提高工程质量，保证施工进度行之有效的办法之一。
为确保本工程现场文明施工规范化，将采取以下措施。
2.1、确立以项目经理为主，项目部有关业务部门负责人参加的领导班子，以利现场文明施工常抓不懈，把一切不利于施工质量和进度的因素，消灭在萌芽之中。
2.2、在储罐预制现场设立围栏。
实行封闭的管理方法，所有进出施工现场的施工人员必须配戴施工上岗证。
2.3、进入现场的施工人员，必须戴好安全帽，着装统一样式的工作服。
凡穿戴不符合要求的人员，不许进入施工现场。
2.4、在储罐安装区域，根据施工时段的需要求，在出入口及危险作业区悬挂醒目的安全标志。
安全标志牌、标语等必须整齐、标准、规范化。
2.5、现场管理人员一律戴白色安全帽，安全人员配戴红色安全帽，施工作业人员配戴黄色安全帽。
2.6、施工现场要按照工作量准备材料，基本上做到工完料尽。
对工完料未尽的部位，安排人员清理余料，保证施工场地整齐。
2.7、临建设施、机械设备、水电道路的布置都应按审批后的平面布置图实施，按标准化现场的要求进行布置。
2.8、严禁在施工现场乱接电源，产生明火的工种操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火等火灾隐患。
2.9、凡进入现场施工人员，严格遵守建设单位的规章纪律及安全条例，不得进入非施工区域，严禁动用他人的物品。
第八章主要施工技术方案
一、施工准备
1）在进行施工前必须与设计单位、建设单位及监理单位进行详细认真的图纸会审，对图纸中存在的问题尽量在施工前提出来，避免造成不必要的返工。
2）技术人员在施工前，应详细阅读图纸、资料及相关文件，编制详尽的材料、机具计划。
3）技术人员负责向施工人员进行技术质量、安全注意事项交底，使施工人员了解设计意图，设计原则，该工程的目的，内容及质量要求,使每人参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。
4）所有进入现场的施工材料必须持有生产厂家的材质证明书和产品合格证，无材质证明书或合格证的材料不得进入施工现场。
5）特殊工种人员必须经过培训、考核，合格后才能上岗。
二、施工技术方案
本工程拟采用两种提升方式来安装储罐。
对于大于5000m3的储罐采用液压提升装置，对于5000m3以下的储罐采用人工拉倒链提升方式。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升，直至组装完最后一圈壁板。
在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
该施工方法安全可靠，基本无高空作业；施工效率高，易于操作，能有效保证施工质量。
储罐焊接采用手工电弧焊。
1）储罐制作安装流程图
（见下图）
储罐制作安装流程图
2）施工程序：
序号
工序名称
控制点
1
施工准备
①根据来料绘制罐顶、罐壁、罐底的排板图，罐底排板图应比设计直径大1.5—2‰。
排板图需经设计或甲方签字认可。
②技术（质量、安装）交底。
③卡具、胎具、吊具制作，设备检查。
2
油罐基础验收
①与土建单位共同进行基础几何尺寸和质量验收。
②要有中间检查记录
3
底板预制铺设及焊接
①对底板预制质量进行验收，包括：
a。
材质证（或复验报告）；b。
几何尺寸；c。
底面防腐质量（要填写隐蔽工程记录）
②底板排板图进行下料预制
③按底板排板图在基础上放线
④从中心向四周铺设底板。
在底板上用样冲打出十字线，并做中心标志。
⑤底板焊接：
焊工均匀分布分段退焊。
先短后长，注意观察，随时调整。
4
壁板预制
按排板号料切料压头（切忌压过头）滚圆
5
顶板预制
①根据施工图确定顶板的块数
②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查
6
包边角钢预制
包边角钢预制好后应检查成型质量
7
顶圈壁板制作安装
①逐张复验弧度（板头处）
②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线（组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝收缩量：
每条立缝约1mm）
③底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安装
④对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直度
8
拱顶组装焊接
①顶圈壁板组装纵焊缝焊好后，安装包边角钢
②先焊角钢对接缝，次焊内部搭接缝，最后焊外部搭接缝
③立临时中心柱和中间支撑圈，按顶板图等份，测点，对称同向均布上顶板
④顶板与包边角钢的联结严格按图纸施工
⑤顶板焊接：
a．先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊
b．长缝由中心向外分段退步焊
c．焊接顶板与包边角钢的环缝，焊工应对称均布，沿同一方向分段退步焊
⑥附件安装
⑦质量检查评定
9
扒杆、吊具、组合吊点安装
①等分布置吊点安装扒杆
②安装平衡绳
10
第二圈壁板围板焊纵缝
对称的留二道活口，活口设置二人3t的收紧倒链
11
提升
各倒链应保持同步，若发现异常，应待处理后，再继续提升
12
环缝点焊、焊接
①从活动口中间开始分两人方向打上卡子，按平顺后点焊
②焊工均布，分段退步焊。
13
活口点焊、焊接
活口处理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点固焊接
14
9—13工序循环直至最后一圈壁板
防腐消防系统管线，盘梯分段跟上。
以上工序的质量检查，评定应与施工同步进行。
15
罐壁罐底间角缝的焊接
①按样冲眼点焊
②加防变形支撑
③由数对焊工罐内罐外均布（相距500mm以上）沿同一方向分段退步施焊
16
附件安装
①按工艺图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔
②人孔清扫孔安装要采取严格的（或按设计规定）防变形措施
17
罐底严密性试验
真空度不低于53Kpa
18
罐壁严密性试验和强度试验
注水时保证基础的沉降不超过规范的允许值
19
拱顶的严密性、强度和稳定性试验
①放水时，必须打开透光孔。
②气温骤变时，注意罐内压力波动。
3）施工步骤
1.基础预留通道
储罐底板铺设前，需在罐基础上设置通道：
通道的截面尺寸为500×600mm，长度为1000mm，具体做法将以工作联系单为准。
储罐提升完后，将按原基础设计要求，完善通道处的基础。
2.材料验收及运输
a）对储罐使用的钢材、附件及焊接材料的出厂质量证明书进行核查，并应符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格后方可使用。
b）运来的钢材、附件及焊材，应按规格分门别类堆放，并做好明显标识。
c）预制好的半成品，运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成变形。
d）焊接材料设专库保存，库内要放干湿计，温度计，保证通风良好。
e）对于厚度大于等于23mm的壁板，应按《压力容器无损检测》JB4730进行超声波检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
3.储罐的预制
预制前对每块钢板进行外观检查，应无重皮、裂纹、夹渣等缺陷。
钢板切割后，应将边缘的毛刺和氧化渣清除干净，并保持钢板平直。
预制件要做好质检记录和产品标识。
a）底板和壁板的预制
☆底板和壁板应根据钢板来料规格，按图纸的排板方式重新绘制排板图。
底圈板宽不得小于1.5m，壁板厚度应保证在同一高度时不小于图纸上尺寸，并需要设计确认。
☆底板和壁板四边及坡口可采用半自动火焰切割机或机械加工，切口应光洁平整，并打磨掉氧化皮。
☆底板和壁板的坡口应按设计图纸加工。
☆除顶圈壁板外，其余每圈壁板留两道活口，每道缝预留钢板长度为300mm。
☆底板和壁板切割后尺寸允许偏差如下：
测量部位
允许偏差
AC、BD
±1.5
AB、CD、EF
±1
|AD－BC|
≤2
直线度
AC、BD
≤2
AB、CD
≤1
坡口
角度
±5度
钝边
±1
AEC
升级会员 