捞渣机维护检修规.docx
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捞渣机维护检修规
捞渣机维护检修规程
1.总则
本规程适用于SF/GBL1.2X18-00型捞渣机检修。
1.1用途及工作原理
捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。
捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。
捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。
锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。
锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。
1.2技术性能
1.2.1设计操作条件
名称
单位
DC
NOC
灰渣量
kg/h
11000
9378.31
入渣池黑水量
kg/h
37000
29806.11
物料总量
kg/h
48000
39184.42
接收物料含水量
%（重量）
75
76.07
物料温度
℃
100
75
灰渣的真密度
kg/m3
2700
2700
输送物料总量
kg/h
17000
12408.23
输送物料含水量
%（重量）
35.29
35.0
1.2.2接受灰渣的特性
最大正常粒度值：
50mm
标准尺寸
目数
通过率，%（重量）
1430μm
14
35～65
841μm
20
20～55
420μm
40
10～40
149μm
100
5～25
74μm
200
0～20
44μm
325
0～15
1.2.4接受激冷黑水的特性
1.2.4.1PH值：
6.5～7.5
1.2.4.2激冷黑水中溶解物质
气体：
少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等
固体：
金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等
1.2.5设备参数性能
1.2.5.1出力：
5～22t/h连续调节；最大：
48t/h（非正常除渣量）
1.2.5.2刮板速度：
0.5～2.8m／min连续调节（变频调速）
1.2.5.3刮板有效尺寸：
1200mm×200mm
1.2.5.4电机型号与功率：
YBPT160M-4（11kW）（防爆变频电动机）
防护等级：
IP55
防爆等级：
dⅡCT1
绝缘等级：
F
电压：
380V
变频范围：
20-50Hz
生产厂家：
佳木斯防爆电机总厂
1.2.5.5设计压力：
常压
1.2.5.6设计温度：
100℃
1.2.5.7倾斜段仰角:
35°
1.2.5.8仪表用空气压力为：
0.5~0.6MPa（G）
1.2.5.9动力电源AC380V，控制电源AC220V，频率50Hz
1.2.5.10捞渣机外形尺寸：
21325*4000*（3500/7050）
1.2.5.11链条规格:
?
26x92；链条材质/硬度：
23MnNiCrMo54/SUPER-35（DIN）/HV700
1.2.5.12主减速机：
R167R97-11-289
搅拌减速机：
XL5.5-6-1/11
1.2.5.13气动蝶阀型号与气压（仪表空气）：
型号：
DQ671Z1-16B规格：
DN300数量：
2台/套；气压：
0.5~0.6MPa;
1.2.5.14正压防爆电控箱
型号：
KTC
防爆标志：
ExPdⅡCT4
控制电压：
AC380V/220V
输入气源：
流量：
>25Nm3/h；压力：
0.3-0.6Mpa（G）；气源接口：
G1/2〞（仪表空气）;
外壳防护等级：
IP65
外形尺寸：
1300X950X430mm
变频器型号：
ABB800系列
电器原件：
施耐德公司产品
1.2.5.15搅拌器电机型号与功率：
YB132S-45.5KW（防爆电机）
1.2.5.16搅拌器主轴转速：
102r/min
1.2.5.17搅拌器叶轮直径:
φ400mm
1.2.5.18搅拌轴是φ89X12圆管，材质是45#钢
1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨
1.2.5.20捞渣机导轮密封水：
耗量：
3.6t/h;水压：
0.1-0.2Mpa（清水）
1.2.5.21捞渣机链条冲链水：
耗量：
<4t/h;水压：
0.1-0.2Mpa（回用水）
2设备检修周期
2.1检修周期
检修类别
小修
中修
大修
间隔时间月
2
12
72
间隔时间天
2
7
15
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；
2.2.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；
2.2.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
2.2.4检查、紧固各部位的螺栓；
2.2.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
2.2.6检查液压系统，消除渗漏油；
2.2.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
2.2.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；
2.2.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
2.2.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2.2.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.3大修
2.3.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换
2.3.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；
2.3.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
2.3.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；
2.3.5更换磨损严重的刮板。
2.3.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
2.3.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
如有，须用胶泥重新沾固。
检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
2.3.8检查、紧固各部位的螺栓；
2.3.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；
2.3.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
2.3.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2.3.12检修液压张紧系统，更换液压油；
2.3.13检查溢流水管，清除淤泥。
3检修与质量标准
3.1链条的更换
单个链环出现故障影响使用时，应及时更换链条。
新更换链条用接链环与原链条相接。
注意接链环处于水平方向。
3.2刮板的更换：
当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。
新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。
3.3更换刮板、链条工序：
3.3.1先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；
3.3.2将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；
3.3.3拆开两环链各一只链接环；
3.3.4陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
3.3.5测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；
3.3.6更换磨损严重的刮板和链条；
3.3.7装复刮板和链条，适度截短链条；
3.3.8用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）
3.3.9取下手拉葫芦,并将尾罩安装好。
3.4拖动轮的更换工序：
3.4.1拆卸头部上盖和两侧插板拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和轴承一起吊出）；
3.4.2拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；
3.4.3拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
3.4.4拖动轴清理检查；
3.4.5清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；
3.4.6回装驱动轮及马达。
3.4.7空运转检查链条轮齿啮合情况；
3.5张紧轮的更换工序：
3.5.1液压张紧装置停运断电、卸压,吊住张紧轮；
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