一纺织材料.docx
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一纺织材料
浙江理工大学成果汇编
一、纺织新材料
（1）抗紫外线功能纳米聚酯纤维的开发应用
项目简介：
本项目应用了当今最新的纳米材料与纳米技术，采用独创的纳米粉体的分散工艺，首先对纳米材料进行复配和分散处理，有效地解决了纳米材料的再团聚问题，大大提高了聚酯纤维对紫外线的屏蔽能力，其薄型织物（平纹组织）的紫外线屏蔽率达到99.41%。
通过检测，该纤维各项指标均为一等的，其薄型平纹织物的紫外线透过率小于1%，且为凉爽型的抗紫外线织物。
抗紫外线共聚酯切片：
[η]：
0.67di/ml；凝聚粒子：
1个/mg；b值：
3.99；Tm：
>260℃；抗紫外线纤维：
符合国际GB/T14460-1993一等品标准。
织物抗紫外线性能：
按照国际GB/T-17032-1997标准测试，紫外线透过率为0.59%（<1%）。
本成果制成的抗紫外线辐射服饰品种有夏季服装、户外工作服、运动服、等。
技术先进，可操作性强，在生产上无任何技术障碍，有广泛的应用前景。
本项目曾获浙江省科技进步二等奖。
（2）功能化舒适性纤维的制备及产业化
项目简介：
本项目研究优化和复配共聚物的改性单体，完成适应于多品种织物开发的一整套“多功能舒适性聚酯纤维”的生产工艺及技术关键，解决多纤复合的染色问题；根据社会需求向多功能技术发展，赋予纤维特定的功能，如抗紫外线、抗菌防臭等品种；研究了纤维深加工的新工艺、新技术（花式加捻加弹等）。
每种纤维具有两种以上功能，如导湿、排汗、常温可染等；纤维上染率：
85%以上（在98℃的染温下）；皂洗牢度：
褪色4～5级，沾色4～5级；摩擦速度：
干4～5级，湿4～5级；织物强力：
经向（牛顿/5×20cm）600以上，纬向（牛顿/5×20cm）300以上。
本成果可制作穿着舒适、可导湿排汗、开发美观、舒适的服装，有着良好的市场前景。
开发具有综合功能的差别化纤维，顺应了国际新型纤维发展的潮流，提高了产品的技术含量和产品档次，具有较好的经济效益。
可联合开发或转让。
（3）渐变形、圆形截面立体机织预成形体及其
复合材料的研制
项目简介：
本项目研究了渐变形、圆形截面立体机织预成形体的组织结构形成原理及设计方法，立体机织预成形体采用了正交、准正交及角联锁等结构。
采用增强纤维及增强纤维与热塑性树脂纤维混合纤维束制织各种机织预成形体的制织技术、树脂基复合材料的热压加工技术；热塑性树脂基复合材料的热压加工技术；不同结构立体机织预成形体增强复合材料的拉伸、抗层间分层剪切、抗冲击等方面性能。
渐变形截面立体机织预成形体，其截面厚度变化范围为最大在10mm以上，最小在5mm以下；圆形截面立体机织预成形体，其直径为10mm和20mm。
本项目所研制而成的三维立体机织预成形体和复合材料可用于高性能纤维增强复合材料、各种结构复合材料、变截面复合材料构件、水泥增强结构、各种结构的增强或补强等领域。
由于其织物普遍具有厚度大且在厚度方向具有垂纱增强的特点，故由这些织物研制复合材料时制作方便、减轻劳动强度、减少生产成本，具有很好的经济效益，为研制整体成形高性能复合材料构件打下良好的基础，其三维立体机织技术处于国内领先水平。
（4）高阻隔纳米复合塑料包装材料
项目简介：
许多商品在保存、储藏和运输中要求包装材料具有高阻隔特性。
塑料包装材料有一定的阻隔性能，但在某些场合下仍然显得不足。
本材料，采用层状无机物经有机插层处理，无机物层状分散后以纳米片状形态分布在塑料包装材料中。
该技术利用层状无机物的高阻隔特性，可以大大提高塑料包装材料的阻隔性能，同时也提高了其稳定性、耐热性。
与多层复合包装相比，生产工艺简单、成本低。
可以广泛用于各类商品的包装。
（5）分散染料常压可染共聚酯切片
项目简介：
本项目研制的（EDDP—Ⅱ）切片是在缩聚过程中加人改性单体，破坏原有聚酯结构的规整性，增加大分子链的柔性，切片可纺性好，其纤维可用分散染料常温常压染色，上色率高（大于90％）、色牢度好（大于4.5级）、色泽鲜艳、色谱广，能与其它纤维一浴染色，不损伤其它纤维，解决了涤沦与其它纤维交织与混纺织物染色的难题，并能获得一浴多色或一浴同色的理想效果，是开发织物新品种的理想原料，其织物质地柔软，富有弹性，悬垂性好，吸湿性抗静电性得到改善，穿着舒适。
经济社会效益：
目前已形成4000吨／年的切片生产能力，已生产EDDP－Ⅱ切片300多吨，织物300多万米，累计新增产值6702万元，利税2209.62万元。
由于制造成本低染色工艺简单，耗能量少，产品附加值高，又减少环境污染，所以有较大的经济和社会效益。
（6）Tencel系列产品开发
项目简介：
Lyocell纤维是一种国际公认为绿色环保纤维，该项目通过对纤维、纱线与织物结构性能研究，织造加工性能及混纺交织结构染整性质的环境，解决了Lyocell纤维的多元混纺交织问题、织物的织造质量控制问题、Lyocell产品的印染后整理技术，以及含彩色棉产品的绿色整理问题。
本项目成功开发了20s～40sLyocell纱线及Lyocell相关的混纺交织弹力多只，该技术为国际先进水平。
主要技术性能或技术指标：
Lyocell纱线细度为20s～40s，Vstercx%在15%以内，
≥8%；织物的径向强力≥400N，纬向强力≥350N。
Lyocell产品可出口创汇，也可内销，每米纯利润在3元/米以上。
Lyocell织物的开发适用于大纺织多个领域，国内外市场前景良好。
（7）隔音纺织复合材料
项目简介：
噪音特别是建筑工地等的噪音严重地影响着人们生活的声环境。
有不少发达国家往往通过隔音纺织品来降低其噪音，但我们国家很找到具有自主产权的生产厂家。
本项目是利用纺织材料柔软、可加工性的特点，通过先进的复合技术，隔音材和吸音材并用，制备的具有轻量、柔软、阻燃、隔音特点的新型纺织复合材料。
该纺织复合材料适用于防止建筑噪音、交通噪音、变压器噪音等。
同类产品其隔音性能达到国际水平，在国内趋于领先地位。
1mm厚的纺织复合材料的隔音性能其A计权的隔音量在16分贝以上，按纺织标准测试，材料的悬垂系数小于0.7。
同时，可以根据不同的声源特点设计复合结构等，以满足不同使用场合的需要。
本项目已完成了小样的研制。
已申请国家专利2项。
目前，正在准备中试的研究。
该产品主要用于防止建筑工地噪音，变电所噪音等。
目前国内很难找到具有自主产权的生产厂家。
因此，具有很好的市场应用前景。
（8）吸音纺织复合材料
项目简介：
吸音材料由于既能防止声波的反射又能防止声波的透射，而广泛地被应用于会议室、演艺厅、体育馆、靶场、图书馆、医院等场合。
目前，国内生产吸音材料的厂家较多，但主要集中在冲孔板、矿物棉等的产品。
或是代理韩国南洋诺威泰株式会社，日本石井商事株式会社等的产品。
本项目的产品利用纺织材料的柔软性、可加工性，通过先进的复合技术，制备成柔软、加工性好的吸音材料。
克服了目前常用的吸音材料对低频率声波吸收率低的难关，其吸音性能在国内趋于领先地位。
该材料具有阻燃、柔性好，易于加工成不同形状的吸声体的特点，可广泛应用于会议室、演艺厅、体育馆、变电所等场所。
本项目已完成了小样的研制。
目前，正在准备中试的研究。
该材料克服目前常用的吸音材料存在着可加工性差和对低频率声波吸收率低的缺点，因此，具有很好的市场应用前景。
（9）新型仿木复合材料制造技术
项目简介：
新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度，无毒、不腐朽；抗白蚁、防虫、防水性能好。
可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品，也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。
本项目的先进性表现在：
①废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35；②废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度（MOR）可以达到30～40MPa。
③可以根据不同产品的外型一次凝结成型。
④该复合材料不需贴面装饰，不需油漆、防水性能好。
⑤由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点，新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后，可以100%再生利用，属于真正的环境友好产品。
该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域，其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料，有节约资源，减少污染，养息森林，改善生态环境的可持续发展优势。
其原料来源广泛，价格低廉，成本低；新型复合材料的材性好，用途广，制成品应用面广量大，具有很高经济效益和广阔的应用前景。
利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料，生产过程无污染，对解决农林废料，剩余物和废塑料等固体废料的出路问题，以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题，变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料，具有很高的经济实用价值和生态环境意义。
项目投资金额、条件：
根据不同的规模，项目投资金额300----600万元。
（10）桑蚕特粗纤度原料茧及其新型真丝织物的开发
项目简介：
本项目在采用粗纤度原料茧缫丝工艺、粗纤度生丝特性分析与研究、粗纤度真丝织物的性能特点测试与分析以及粗纤度真丝新产品设计、试制和对机织、印染生产工艺和技术的研究等粗纤度茧丝绸生产的全过程开展了大量深入的研究工作，为大规模生产粗纤度真丝产品打下了良好的技术基础。
取得的主要成果是：
（1）.经粗纤度蚕茧全部单独收烘并通过实缫，根据粗纤度茧丝原料茧的特点，初步确立了粗纤度蚕茧的缫丝工艺。
（2）.根据天然粗纤度生丝及其织物的性能特点，设计并试织了一批粗纤度生丝的机织新产品，初步确立了机织、印染生产的相关工艺及技术。
特别是确认了天然粗纤度真丝织物的湿态弹性回复性能普遍好于常规真丝织物，抗皱性能明显提高，从而明显改善真丝织物的服用性能。
本项目获得了从特殊蚕品种至特色真丝织物生产整个生产链的系列原创性研究成果，转化后将会创造出可观的经济效益和社会效益。
（11）粗纤真丝特性及其产品开发研究
项目简介：
本项目采用省内“八五”、“九五”期间国家攻关研究而成的粗纤度蚕茧（比常规茧丝至少粗1.1dtex以上），研究粗纤度真丝及其织物的特性，研究开发粗纤度真丝织物新产品，探讨粗纤度真丝产品的适应范围，改进国内真丝产品局限性大的现状。
本项目对粗纤生丝的性能进行了测试分析，对粗纤茧丝、粗纤生丝的形态结构作了显微镜观察分析，并与普通生丝进行了比较，初步探明了粗纤生丝的特性。
采用粗纤生丝制织成了多个织物样品，对其性能进行了测试分析，并与普通生丝织物进行了比较，初步探明了粗纤真丝机织物和针织物的特性。
根据粗纤生丝、粗纤真丝织物的特性，设计并开发了十多个粗纤真丝产品。
通过本项目的研究，开发出重磅、风格粗犷型的真丝产品，使丝绸产品的附加值有明显提高，以扩大出口，提高我省内茧丝绸生产的经济效益。
探明粗纤度真丝的特性，采用粗纤度真丝，开全真丝或交织发新产品采用粗纤度真丝开发高附加值新产品，对促进我国丝绸业的进一步发展，将会产生显著的经济效益和社会效益。
可广泛应用于丝绸纺织领域，粗纤度真丝的开发应用具有广阔的市场前景。
（12）丝胶湿热变性变质理论及应用技术研究
项目简介：
本项目利用丝胶蛋白质的湿热变性变质原理，设计利用蚕茧触蒸解决洁净、类吊等问题的工艺方案，从而确立了我国具有自主知识产权的蚕茧高温触蒸前处理新技术。
该技术利用100℃左右的高温水蒸汽改变丝胶大分子的聚集态结构与溶解特性以及茧层胶着结构，先后成功地开发了第一代（常规高温触蒸）、第二代（真空触蒸）、第三代（真空动态触蒸）触蒸技术，研究了触蒸机理、触蒸工艺、触蒸设备并直接指导参与推广应用，生产实践证明能有效提高生丝洁净、清洁成绩，减少类吊，减少内层落绪，增加新茧有绪率，从而可提高生丝等级，降低缫折，提高产量，因而取得了巨大的经济和社会效益，并为我国生丝出口创汇做出了重要贡献。
根据对全国推广应用企业的抽样数据统计，企业使用本成果后平均：
提高洁净1.42分：
提高生丝等级0.88级；提高台时产量11.5g；减小缫折4.20kg。
生丝洁净是制约我国生丝质量水平的一项最重要的质量指标，目前我国生丝等级50％以上由生丝洁净成绩决定，国内外用户对洁净指标非常关注。
本项目为利用工程手段提高生丝洁净成绩提供了一种有效的手段，同时可以提高生丝清洁成绩，减少类吊，增加新茧有绪率，减少内层落绪，从而可提高生丝等级，降低缫折，提高产量。
本项目技术成熟，实施方便，无环境污染，对丝绸行业具有重要意义和广泛的推广应用价值。
二、纺织工程
（1）服用面料的开发与品质控制
项目简介：
本项目在参照美国ASTM、AATCC等纺织品标准的基础上，制定了大提花面料的规格标准、品质标准，为全真丝女装面料产品开发提供依据。
透明薄织物：
断裂强力不低于15磅力，撕破强力不低于1磅力；非透明薄织物：
断裂强力不低于25磅力，撕破强力不低于1.5磅力等标准。
主要技术指标：
设计开发的晶晶绸：
纹针：
1200针，经密：
115根/cm，纬密：
27×2根/cm，经线原料：
20D/1FPOLYAMIDE，纬线原料：
140D/68FPOLYAMIDE；设计开发的双层提花面料：
纹针：
1200针，经密：
115根/cm，纬密：
38×2根/cm，经线原料：
2/20/20D，桑蚕丝（色），纬线原料：
60S棉。
（2）高科技纳米功能性透气透湿防水复贴面料
项目简介：
本项目研究的面料是一种具有一定的科技含量的新型服装面料，它应用了高科技纳米功能性多微孔薄膜，并用自行研制的喷淋涂复贴技术和设备采用高透气发泡体复贴成的透气透湿拒水复贴面料。
该产品具有多功能性，有绝佳的透气透湿效果和拒水、防风、抗寒、抗紫外线等功能，已达到美国GORE-TEX公司产品的标准，是确保人体干爽、舒服的多功能性织物面料。
该产品投产后迅速被市场认可，取得了较好的经济效益和社会效益。
主要技术性能或技术指标：
透湿量达到5000-8000g/㎡；耐低温-40℃；耐水平4000-10000H2O以上，达到了美国GORE—TEX的技术水平；单位制造成本合计：
55.53元/m；成本费用合计（平均）：
59.82元/m；利润：
14.46元/m。
市场前景看好，利润率达24.18%，这将成为企业的一个利润增长点。
（3）环保型高档面料的开发与产业化
项目简介：
本项目广泛选择多种环保型纤维、新型涤纶纤维及天然纤维等纤维材料，进行多种纤维的混纺和交织，专门设计了多种双层组织、重组织、复合绉组织等组织，试制了100多个素织物、小提花织物和大提花织物新产品。
项目中进行了大量的印染后整理试验，深入开展了环保型染色技术研究，尤其是针对由三组分、四组分等不同的纤维组成面料的染整工艺技术，探索了退浆、碱减量、预定型、染色、定型整理等工艺对织物风格效果的关系，研究了多种纤维面料的同色、异色的染色技术，以最终达到最佳的面料风格。
印染生产符合生态环保纺织品的要求。
本项目系统研究了多种纤维混纺和交织、织物组织结构、双层组织及纤维组合、重纬组织等对织物厚度和重量、悬垂性、透气性、透湿性、抗折皱弹性、抗起毛起球性等进行了研究，揭示了各因素之间的关系。
揭示了不同纤维原料及组合时价格变化与织物悬垂性、透气性、抗起毛起球性、折皱弹性等性能变化之间的关系，为新产品设计与开发打下了良好的基础。
主要技术指标：
原料成本不变或上升控制在20％以内；织物的服用舒适性提高30％以上；织物的折皱弹性提高40％以上；织物的抗起毛起球性提高30％以上；不能检出禁用染料成分；甲醛含量控制在如下范围：
不直接接触皮肤的服装面料<300ppm；直接接触皮肤的服装面料<75ppm；婴幼儿服装面料<20ppm；重金属残留量应符合欧洲标Oko-Tex标准要求；pH值范围：
4.0-7.5；染色牢度应符合欧洲Oko-Tex标准要求。
（4）纳米抗紫外线系列面料的开发
项目简介：
当前，防紫外线辐射的服装服饰多采用后整理涂括或浸轧特种助剂的方式来获取，它至少存在两个缺陷，即织物的透气性变差和耐久性不好（特别是浸轧助剂法，洗涤几次以后功能全失）。
本项目采用纳米抗紫外线无机粉体材料，经科学处理后，在聚酯纤维聚合、纺丝过程中加入，进行共聚，制得抗紫外线聚酯纤维，然后与各种天然、人造纤维交并、交捻、包覆共混，开发了各种花式纱线，最后根据不同用途，选用不同抗紫外线纱线，采用合理的组织结构，设计出既具有抗紫外：
为能，又具有吸湿、透气、凉爽、舒适的面料。
主要技术指标：
紫外线屏蔽率>99.4%；水洗牢度：
4级；棉沾色：
4-5级；湿摩擦牢度：
4-5级；缩水率：
经-0.8%，纬-0.5%。
按目前情况分析，该面料科技含量较高，按年产该面料1000万米计算，可获利税1200万元以上。
（5）数码仿真彩色丝织技术及应用
项目简介：
本技术是运用新研制开发的“五色交织组合法”，利用有限的色丝色相在经纬交织时产生的空间混合效果，开发出一套实用的设计软件。
主要技术指标：
（在选用色丝不超过6种的情况下）织物交织色彩达到2000种以上；所研制的方案能够适用于任何种类原料。
特别是精细度较高的46.6dtex纤度的真丝纤维；经密达100根/cm以上，纬密达190根/cm以上；交织密度达到每英寸250～300根，织物每平方厘米的交织点达到11500个以上。
本技术为中国优秀传统产业与现代科学技术的双重体现，开发的产品具有色彩丰富、画质精美、传神逼真等优点，能最大限度的传达原作质感。
可以创作高品位的丝绸织锦画，为国际市场定制高档独花围巾、独花领带等服饰织物。
丝绸织锦画既是旅游工艺品、高档礼品，又是室内装饰品，作为传统产业和杭州特色之一，本技术为其注入了新的生命力。
本成果市场前景好，具有很大的市场空间，经济社会效益显著。
（6）旅游纺织纪念品的开发与研究
项目简介：
本项目从旅游纪念品入手，采用高新技术开发与此相关的具有中国风格、民族风格、地方风格和具有艺术价值、收藏价值+纪念性、趣味性强的纺织工艺品、手工艺品及贵重商品的包装材料的特种纺织品。
产品以小巧、轻便、精致、多样、为特点，而且其色彩、精细度、层次都优于同类传统产品，图案的题材更为广泛。
本项目已开发产品主要有：
装饰壁饰、壁挂，镶嵌织物；人像、彩色像景；大提花独花套装面料和相配套的服饰制品；具有地方特色的名、特、优产品包装材料；诗词、字画、名著的包装及装璜材料；具有地方特点的人文景观、文物古迹、民间传说；供旅游用的各类家用纺织品等七大系列。
本项目开发采用的高新技术主要有：
（1）．用数码技术进行图象资料合成；
（2）．采用德国EAT、比利时SOPHIS的纹制处理CAD技术对图像进行扫描，修饰，分色、组织设计，工艺设计等；（3）．电子提花机织造技术。
本项目的市场前景的内销市场前景良好，部分产品进入国际市场，受到美国，台湾，香港等地的客户的良好反映。
（7）针织经编产品的设计开发
项目简介：
根据织物用途、销售地区不同，设计开发外衣类、内衣类、花边类、窗纱类针织经编产品。
经编机类型：
多梳栉+贾卡经编机、多梳栉经编机、压纱经编机、贾卡经编机。
针织经编产品设计开发途径：
（1）.图案与色彩：
根据产品用途、销售地区、流行趋势，设计新颖的图案与系列色彩，注重时尚性、实用性、配套性。
（2）.材料与织造工艺：
合理选用与设计纤维原料、各类纱线、细度密度、组织结构等因素，确定规范的织造工艺，充分体现出织物的独特风格。
（8）电脑横机及羊毛衫CAD软件的开发
项目简介：
在追求时尚和崇尚个性的今天，羊毛衫产品的功能化、多样化和个性化成了产品发展的主要趋势，羊毛衫产品市场竞争十分激烈。
通过技术创新，提高羊毛衫生产企业的竞争力，提升该产品的技术含量与技术附加值。
电脑横机是一种非常先进的机电一体化针织横机，现已成为针织横机的发展方向。
项目组在吸收国外先进技术的基础上，积极进行技术创新，发挥自身研究开发纺机和横机方面的优势，研制出新型电子提花横机。
并利用学校的提花织物CAD辅助设计系统研究成果的优势，把CAD织物辅助设计系统与电子提花横机有机结合起来，进一步提高电子提花横机的自动控制性能。
（9）装饰织物的设计与开发
项目简介：
本项目设计设计与开发的主要内容有：
（1）.装饰织物图案的配套系列化：
装饰织物图案风格多种多样，不同地区、不同风格的家用纺织产品的图案表现形式、表现手法不同，设计时把握产品的主体风格，注重相互间的统一协调。
（2）.装饰织物色彩的配套系列化：
根据销售地区、流行趋势，设计色彩系列，搭配各类家用纺织产品，注重与室内环境的协调。
（3）.装饰织物材料的配套系列化：
纺织材料对织物的手感、外观有很大影响，根据家用纺织产品的用途、特点、价格及使用对象，合理地选择纺织原料，突出产品主要风格。
（4）.装饰织物规格的配套系列化：
织物规格对织物的风格有很大影响，在规格设计时，应综合考虑纤维原料、纱线细度、经纬纱密度及纱线排列、生产条件等因素，以取得最佳综合效果。
（10）经编面料的设计与开发
项目简介：
随着生活水平的提高，要求服装面料生产厂家设计、生产出新颖的、独特的面料。
在设计服装面料时，根据销售地区、流行趋势，设计图案、色彩系列；纺织材料对面料的手感、外观有很大影响，合理地选择纺织原料，突出产品主要风格；选择合适的经编机，结合纱线的特点合理设计织物组织，来充分表现经编织物特点；选择合理的染色、后整理路线，使服装面料达到设计要求。
根据上述四个方面的因素，来设计开发新颖的经编服装面料。
可应用于经编服装面料生产厂家行业。
（11）高档大提花服饰面料和家用纺织品
的研究与开发
项目简介：
研发的重点主要集中在：
①多种新型、绿色、功能化等原料优化组合选择；②时尚的花型设计；③通过特殊的组织结构设计，达到新颖、别致的织物外观风格；④优良的织物的内在性能，将这些方面完美地结合起来进行研究与开发。
研发的产品能很好的满足现代女性对时装面料崇尚自然、个性、时尚、优良的内在性能等需求，同时满足日益高档化的家用、装饰纺织产品的需要，迎合消费时尚。
研究开发的产品达到国内领先和国际先进水平。
根据现代女装的流行趋势与国内外客户的需求，应用先进的纺织CAD设计、CAM生产技术，大量采用新型环保原料，多种组织的合理配合，融合欧洲等世界各地的最新创意，采用大提花织造工艺及先进的提花剑杆织机织造技术，设计研制了多个风格各异的系列产品。
产品既具有吸湿、透气、滑爽、穿着舒适等天然纤维所富有的特点，同时具有优良的抗皱性、悬垂性、弹性、保暖抗菌等功能性，织物风格华丽而别致，色彩丰富，花型图案变化生动，产品具有较高的附加值。
以真丝、羊毛、羊绒、晴纶等纱线为原料研制开发了各类长巾、方巾、披肩、男式围巾等高档产品。
采用真丝、棉、涤丝、人造丝、麻、粘胶、雪尼尔纱等，设计了具有多种风格特征的装饰面料系列，包括高档床上用品系列、各类沙发及窗帘等面料。
（12）Zcad小提花、多重多层织物设计系统
项目简介：
根据目前纺织产品追求多样化、个性化的特点，特研制了具有小提花组织、多重多层组织、复合组织等复杂织物组织的智能化设计功能的织物设计系统，以满足广大生产企业、设计部门、科研院所的需要。
主要的功能包括：
（1）.组织与配色设计：
织物组织输入与保存、上机图和组织图显示与打印、组织效果显示、经纬配色设计与模拟显示；
（2）.复杂组织设计：
重经重纬组织设计、多层组织设计、组织复合设计、小提花组织设计、织物重组设计；
（3）.穿综及纹板规律输出；
（4）.织物规格设计；
（5）.织物定重计算与设计：
纱线各细度指标间的换算、织物定重设计计算。
（13）高档纺织产品开发与研究
项目简介：
可根据市场需求、企业要求，开发和研究各类机织新产品。
其中包括纤维选择、纱线设计和组合，设计产品所需要的组织及花型，解决在产品试样、织造和印染等生产过程中出现的技术问题，对新产品进行性能分析与研究等，包括：
（1）.电子大提花技术应用与数码装饰织物产品的开发；
（2）.交织新产品的开发与研究；
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