农村饮水安全工程4标段施工组织设计.docx
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农村饮水安全工程4标段施工组织设计
施工组织设计
（一）施工主要机械设备及人力资源配置
1、施工主要机械设备配备计划
根据本工程的实际情况及现场条件，现场调整布置，主要机具、设备需用计划详见附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表和附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。
附表：
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
及规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
生产
能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
DH-60
6
韩国
2002年
良好
土方
2
自卸汽车
4T
4
上海
2000年
良好
土方
3
平板汽车
10T
2
郑州
2002年
良好
管道
4
吊车
8-15T
2
二汽
2000年
良好
管道
5
水泥切割机
18#
3
青岛
2003年
良好
砼
6
破路锤
1
上海
2002年
良好
砼
7
洒水车
DSL65
1
徐州
2001年
良好
8
装载机
ZL-40
1
徐州
2000年
良好
土方
9
平板振动器
PX-30
2
山东
2002年
良好
土方
10
氧气-乙炔设备
6
上海
2003年
良好
管道
11
快速冲击夯
HCD70B
3
上海
2003年
良好
砼
12
点式振动器
ZX-5
2
上海
2006
良好
砼
13
切缝机
F2502
2
山东
2002年
良好
砼
14
交流电焊机
BX1-200-2
6
山东
2002年
良好
管道
15
电动试压机
DYS-10
3
山东
2002年
良好
管道
16
污水泵
WQ-100
8
一汽
2005
良好
排水
17
热熔器
10
国产
2008
良好
管道
附表二：
拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
经纬仪
J2
4台
常州
2004
680
测量
2
水准仪
S3
4台
郑州
2001
860
测量
3
皮尺
50m
1个
青岛
2003
240
测量放线
4
磅秤
500kg
2台
郑州
2006
340
砼拌制
5
砼振动台
1m
1台
常州
2002
280
砼拌制
6
天平称
0.1g
1台
郑州
2003
170
称量
7
砼试模
15*15*15
6套
青岛
2003
570
砼试块
8
砂浆试模
7*7*7
9套
郑州
2002
460
砂浆试块
9
标准砂石筛
0.05cm-8cm
1套
郑州
2006
85
砂石
10
量筒
200mm2
3个
郑州
2008年
130
称量水
2、劳力计划安排
（一）劳动力组织
合理而科学的进行劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度及时调配劳动力。
我们将通过考察指定最优秀的承建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签订劳务合同。
进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。
特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
（二）劳动力计划表：
（详见附表三：
拟投入本标段的劳动力计划表）
附表三：
拟投入本标段的劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
一期工程
二期工程
三期工程
四期工程
合计
管理人员
1
2
2
1
6
技术人员
1
3
2
1
7
机械操作工
1
4
2
1
8
普工
4
5
16
2
27
（二）施工总体布置
1施工总布置原则
1）、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地；
2）、在满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施的建设投资。
3）、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
4）、满足安全生产、文明施工场地尺寸的要求，生活区和生产区分离隔开，生活区占用独立的地块。
5）、符合施工现场防火规范要求和现场卫生要求。
6）、符合施工现场安全用电规范的要求。
7）、在场地布置时要避免各专业施工单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。
8）、按施工组织设计要求布置现场，项目管理部大门一侧布置工程概况等有关的安全标识和宣传画。
2临时设施布置原则
1）、以主体工程布置及工程所在区场地自然条件为依据，科学合理的安排施工场地和各种设施，满足本项目工程各工序的衔接及施工要求。
2）、方便施工，减少干扰，利于生活，方便生产；各类设施全部布置在业主规划好的场地内，尽量减少周围植被和树木的破坏。
3）、认真规划、设计卫生设施，污水、污物处理要符合相应的行业规定。
4）、临时设施要有利于安全防护，便于消防设施发挥作用，并利于防盗。
5）、充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等企业。
6）、临时工程标准遵照省有关部门规定。
详见附表五：
《施工总平面图》
附表六：
《临时用地表》
附表五：
施工总平面图
附表六：
临时用地表
用途
面积
位置
需用时间
材料堆放场
300
施工现场平面布置图
工期内
钢筋加工场
500
施工现场平面布置图
工期内
砂石堆场
250
施工现场平面布置图
工期内
砼及砂浆搅拌机
100
施工现场平面布置图
工期内
警卫室
30
施工现场平面布置图
工期内
业主监理办公室
60
施工现场平面布置图
工期内
施工项目部及办公
100
施工现场平面布置图
工期内
卫生区及职工生活区
600
施工现场平面布置图
工期内
仓储及工地保管室
200
施工现场平面布置图
工期内
注：
以上用地情况，原则上在施工期内使用完毕，根据配合业主设备安装情况，及时拆除，尽可能不占用场区生产场地。
（三）施工方法及技术措施
第一节蓄水池
5.1施工测量
5.1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
5.1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。
工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
5.1.3现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制：
滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。
施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
5.1.4沉降观测：
沉降观测点的布置严格按设计及规范要求，所有沉降观测点埋设完后，应及时将观测点保护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的准确性。
第一次沉降观测在观测点安设稳固后及时进行；在主体结构施工期间，每施工一层楼观测一次；主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次；竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。
5.1.5所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
5.2.2钢筋下料、制作：
钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
5.2.3钢筋的接长：
φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。
钢筋的接头按规范规定的百分率错开。
钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
5.2.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ16＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。
5.3模板工程
5.3.1模板的选择：
本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。
对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。
5.3.2模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。
5.3.3模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。
支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
5.3.4主要单位工程模板支设详见以下简图：
1）池壁模板对拉加固示意图：
焊有止水环的对拉钢筋
木夹板模板模板衬管加劲
模板肋（木枋）加固及撑钢管
2）梁、柱模板加固示意图。
5.4脚手架工程
5.4.1所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。
5.4.2在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。
5.4.3脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。
5.4.5脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。
5.5砼工程
5.5.1砼在砼搅拌站生产拌合料，使用砼地泵输送至浇筑点。
5.5.2砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
5.5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
5.5.4砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
5.5.5混凝土养护：
混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。
底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
5.5.6本工程为水池，砼有防水抗渗的要求（抗渗等级S5）,每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。
砼要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。
对拉螺栓中设止水环，如下图所示：
固定挡板-4×80×80止水环φ12对拉螺栓
焊接
-4×60×60焊接
壁厚
5.5.7砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。
5.6砌体工程
为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。
砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
5.7抺灰工程
5.7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。
5.7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。
5.7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。
水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
5.7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。
使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。
5.7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。
5.7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。
5.8施工缝的处理
留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
第二节阀井砌筑及阀门安装
一、阀井施工
图9-3阀井平面、剖面布置图
1、阀井施工
阀井施工时，根据设计提供的钢筋图等进行钢筋原材采购、加工，并运至现场进行绑扎安装，支设模板，浇筑混凝土等。
进场钢筋必须进行检验、试验，符合要求的合格品才能投入使用。
钢筋焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》的规定，钢筋保护层用塑料垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。
钢筋安装完成后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序的施工。
墙体模板采用组合钢模板拼装而成，主要以P6015和P3015为主，适当配以相应小模板进行配模；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。
支撑材料采用Φ48×3.0钢管，要求顺直，无挠曲变形，满足支模刚度要求。
利用海绵条对模板拼缝进行处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。
混凝土浇筑分两期进行，底板及底板以上70cm为一期，先行支模浇筑，浇筑完成并达到一定强度后，支设二期模板并浇筑混凝土，一、二期墙体接茬处在浇筑二期混凝土前进行凿毛处理。
混凝土浇筑分层进行，每30cm厚度为一层分层铺料，每层均采用振捣器振捣密实，以保证混凝土浇筑质量。
浇筑完成后及时洒水养护，气温较低时，采用无纺布、棉被等覆盖保温。
二、阀门安装技术要求
2.1阀门安装前的存放与检验
2.1.1阀门存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。
2.1.2对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。
2.1.3安装前，仔细核对，保证阀门的使用情况与其性能规范相符。
2.1.4开箱时，对照装箱清单检查阀门各部件是否完整。
2.1.5检查密封圈是否光滑，清除杂质。
2.1.6阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。
2.1.7条件具备时，进行密封实验。
2.2阀门安装技术要求
2.2.1在阀门厂家技术人员的指导下进行。
2.2.2阀门副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。
2.2.3阀门横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。
2.2.4安装时，如阀门无双向使用要求，必须使阀门流向标志与管道介质流向保持一致。
2.2.5安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
2.2.6法兰孔不可作为吊装使用。
2.2.7在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。
试压完后检查螺栓，再拧紧一次。
2.2.8安装时，不可使阀体、传动装置受到撞击。
2.2.9阀门安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。
2.2.10阀门施工现场安装及调整后，经24小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。
2.3安装质量的检查和验收
2.3.1阀门的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。
2.3.2对现场损坏的蝶阀，经监理人判认可修复的，进行现场涂装、修理，会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止。
验收记录经监理人签认。
2.3.2阀门安装工程全部完工后，提交碟阀安装工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。
第三节管理房施工
第一节、基础工程施工方案
5.1．1、施工准备
（1）施工场地及施工条件：
施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。
（2）划分施工区域：
在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。
（3）施工现场测量定位
1）施工控制网：
（a）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（b）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。
（c）施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。
5．1.2、基础土方开挖
（1）准备工作：
根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。
（2）挖土：
本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进行条形开挖；均1：
1放坡。
由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。
5．1．3、基础结构施工方案
（1）垫层施工
1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。
2）垫层外口用2”x4”木方作为模板，用中ф16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。
3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。
垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。
4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在±10mm以内，标高偏差控制在±1Omm。
（2）钢筋施工：
钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。
1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。
钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。
钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。
2）基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。
插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。
4）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。
（3）模板工程：
垫层模板采用2”×4”木模板，基础模板采用钢模。
1）基础底板外围支模，用中ф48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。
模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。
2）构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。
柱头采用中ф5O钢管作为抱箍，ф16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。
（4）混凝土工程：
混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。
1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。
2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。
3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。
4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。
混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。
5．1．4、回填土：
基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。
回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。
回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。
第二节、主体结构工程施工方案
5．2．1、施工准备
（1）技术准备工作
1）施工图纸的学习和审核
图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。
（2）施工现场准备工作
1）复核基础工程的质量
（a）轴线、标高的准确性；
（b）回填土的质量；
2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。
，
3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。
4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。
（3）材料机具准备工作
1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。
2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。
同时做好保护层的砂浆垫块。
3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。
4）脚手材料到场。
5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。
5.2.2、砌筑结构施工方案
（1）砖墙工程
1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工
2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。
建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。
3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。
4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。
5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，±O．000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1／4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。
竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1．8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1．2米。
7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2／3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2ф6@500。
8）墙与构造柱应沿墙高每5OO设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。
5．2．3、钢筋工程施工
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