燃蒸汽轮机底板施工作业指导书.docx

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燃蒸汽轮机底板施工作业指导书

北京京丰天然气燃机联合循环发电工程

建筑专业作业指导书

文件编码：

JF2Z3T004-2004

项目名称：

燃蒸汽轮机底板施工作业指导书

施工单位：

天津电力建设公司北京京丰工程项目部

日期：

2004-04-17

版次：

1

（北京京丰天然气燃机联合循环发电工程350MW）

作业指导书审批页

部门

修改意见

工

程

同意

审核人：

陈永春日期：

2004.04.20

质

量

同意

审核人：

高宝宁日期：

2004.04.21

安

监

同意

审核人：

郭永卫日期：

2004.04.21

总/

副

总

工

程

师

同意

审核人：

刘金台日期：

2004.04.21

编制：

李彦昭审核：

陈永春

目录

1、工程概况及工程量……………………………………………………1

2、编制依据………………………………………………………………1

3、作业前的条件和准备…………………………………………………1

4、作业的程序和方法……………………………………………………2

5、质量控制点的设置和质量通病预防…………………………………2

6、作业的安全要求和环境条件…………………………………………4

7、作业过程中对控制点的设置………………………………………14

8、作业活动中的职责分工和权限……………………………………15

9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准………………………15

10、作业环境应达到的条件……………………………………………16

11、作业的安全要求和措施……………………………………………16

12、附录…………………………………………………………………17

1、工程概况及工程量

1.1、工程概况

北京京丰天然气燃机联合循环发电工程，一期扩建工程为350MW燃气发电机组,燃气－蒸汽机基座位于汽机房内，东西向汽机中心线距4、5轴均为8m，南北向位于主厂房1/A～B轴线之间。

底板底标高分别为－3.0m、－3.6m。

底板厚3.0m，长49.9m，宽为11m、12.5m。

汽机基座底板为大体积混凝土，设计要求使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，本工程我单位采用普通硅酸盐42.5水泥。

底板垫层混凝土等级为C15，底板混凝土强度等级为C35。

基础底板钢筋保护层底为182mm，侧面为110mm，顶面为100mm。

1.2、主要工程量

钢筋：

φ32126.84tφ1835.2t

φ283.6tφ1642.7t

φ183.1tφ1245t

φ120.4t

总计256.84t

混凝土：

C15120m3

C351700m3

2、编制依据

《燃－蒸汽机基座底板施工图》CB-82001～CB-82049

《燃－蒸汽机基座底板施工图》CB-80014～CB-80060

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：

土建工程篇

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

３、作业前必须具备的条件和应做的准备

3.1、基坑清理完毕，经设计院和监理确认后底板垫层方可施工；

3.2、基垫层施工完毕，表面平整光滑，标高正确且验收合格；

3.3、将施工场地进行平整，保证施工道路畅通；

3.4、根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；

3.5、根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将钢筋、水泥、粉煤灰等材料购买齐全，经复试合格后方可使用；

3.6、对于参加焊接施工的焊工必须持证上岗；

3.7、根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比；

3.8、准备施工用的砖、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等；

3.9、将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块、木块提前加工好；

3.10、准备大体积施工用的塑料薄膜、苫布、测温导线等；

3.11、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全；

3.12、职工进行上岗前的培训，增强操作技能。

4、参加作业人员的资格和要求

4.1、建筑经理1人有组织协调能力，有现场管理经验。

4.2、建筑主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。

4.3、技术人员2人要求熟悉汽机基础底板施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。

4.4、测量人员2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。

4.5、安全员1人要求有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。

4.6、质检员2人要求有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

4.7、试验人员1人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。

4.8、瓦工20人木工20人钢筋工：

制作20人；绑扎35人混凝土工30人焊工5人架子工10人机械操作工8人罐车司机12人辅助工20人各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。

机械操作工、电工、焊工、架子工、司机等特殊工种,必须经过培训，有上岗证，持证上岗.

4.9、所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗.

5、所需工器具和仪器仪表的规格和准确度

5.1、仪器、仪表

经纬仪J21台

钢卷尺50米2盘

线坠0.75Kg4个

水准仪1台

JDC-2便携式电子测温仪1台

5.2、施工机械、机具

圆盘锯1台

平刨1台

压刨1台

台式电钻1台

钢筋调直机1台

钢筋碰焊机1台

切断机2台

弯钩机2台

50搅拌机1台

汽车泵2辆

混凝土罐车6辆

插入式振捣器10台

电焊机3台

振捣棒（6米）10条

振捣棒（8米）10条

坍落度桶1个

5.3、施工工具

扳手30把

钢筋钩50把

羊角榔头25把

手锯4把

撬棍5把

钢筋扳子10把

铁锹6把

木抹子10把

铁抹子10把

6、作业的程序、方法和内容

6.1、施工顺序

垫层施工→基础放线及验收→底板钢筋制作及绑扎→底板钢筋验收→底板模板支设→底板模板验收→底板浇筑混凝土→底板混凝土养护→底板拆模→底板混凝土工程验收→柱头、板墙、支墩放线及验收→柱头、板墙、支墩钢筋制作及绑扎→柱头、板墙、支墩钢筋验收→柱头、板墙、支墩模板支设→柱头、板墙、支墩模板验收→柱头、板墙、支墩浇筑混凝土→柱头、板墙、支墩混凝土养护→柱头、板墙、支墩拆模→柱头、板墙、支墩混凝土工程验收

6.2、测量放线

根据测量控制网利用全站仪或（经纬仪）放出汽机中心线和横向轴线，然后利用钢尺放出基础边线和柱子、支墩和板墙线。

6.3、钢筋工程

本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。

钢筋进厂要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进厂时应按炉批号及直径d分批检验。

检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。

钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，首先对每批抽10%且不少于10个进行外观检查，并按分部工程每300个接头取一组（不足300个接头也取一组）试样进行试验，合格后方可运至现场使用。

钢筋翻样：

严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及监理审核后方可进行加工。

钢筋制作：

制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。

钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。

制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。

根据现场需要运至现场进行绑扎。

钢筋绑扎:

顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。

绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。

由于底板钢筋侧面保护层厚度较大，故可以直接支模预留保护层厚度110mm。

柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。

绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。

钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。

经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。

钢筋绑扎注意事项：

A、绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。

B、绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。

C、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。

由于钢筋直径较大，底皮筋保护层可以在垫层上做成100mm宽、182mm厚整体型垫条，柱及墙板保护层均做70mm×70mm×50mm垫块，按0.6m间距设置。

D、柱、板墙插筋位置要用脚手管在底部和上部卡两道方盘固定来保证，由于钢筋直径大、高度高，上部固定架子要连为整体。

脚手管立管不可埋入混凝土内，用Φ28钢筋插进脚手管顶住立管。

E、绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋进行绑扎。

6.4、模板工程

本工程模板采用定型组合钢模板及少量木模板就地拼装成型的施工方案。

模板固定采用Φ12对拉螺栓，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩。

支模分两次进行，第一次为基础底板部分，第二次为柱头及板墙部分。

施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人挑选模板及修理模板，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷脱模剂。

木模表面要刨光并刷清漆。

支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。

模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，对拉螺栓焊于马凳和提前埋设在垫层的铆筋上，一定要焊接牢固，与模板接触处要加木垫块，垫块内侧对拉螺栓要设挡。

对拉螺栓按750mm间距设置，立面设3道。

模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管砸地锚与之连接，立向打3道斜管。

为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，我们采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。

架子搭设，沿基础周围搭设操作步道，宽1.2m，立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距1.5m，并间隔6m设剪刀撑，外拉斜撑。

步道外侧设栏杆，高度为1.2m，挂安全立网，并设踢脚板。

柱子支模采用对拉螺栓和脚手管围檩加固，搭脚手架固定，用脚手管把柱子脚手架连为整体。

剪力墙及支墩加固方法相同。

模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。

6.5、混凝土工程

混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。

由于混凝土体积较大1700m3，要求连续浇筑不留施工缝，所以搅拌采用1台HZS-50型搅拌机，商品混凝土搅拌站备用，6辆罐车运输，2辆汽车泵浇筑，1辆汽车泵备用。

混凝土浇筑顺序：

自北向南进行。

由于场地限制两台汽车泵都布置在汽机底板南侧，具体位置由现场实际情况定，从北向南退着浇筑。

混凝土在浇灌过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象，浇筑层一次不得超过棒长的1.25倍，按“快插慢拔”的要求去做，尤其在底板四周拐角处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。

在混凝土浇灌的全过程中，设专人检查模板及其加固情况，若发现漏浆及跑模现象，应及时的在混凝土初凝前修复好。

混凝土施工用的马道架子不得与模板加固系统相连，在承台上面打混凝土和振捣的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。

混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。

混凝土配合比必须经过试配后给出：

水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥。

混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。

合理做出试配，减小外加剂用量，按最佳水灰比配制，减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。

钢筋经四级验收，模板经四级验收通过后，方可浇筑混凝土，并且浇筑前必须埋设测温导线，测温导线按菱型布置，并且设置三层，埋设方法为：

用φ18钢筋绑牢导线，下至基础内，与底板钢筋（或柱筋）绑牢。

（布置点见附图）

混凝土浇筑施工注意事项：

A、混凝土输送泵管接头严密。

泵送前先用1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，所用砂浆不应堆于一处，应摊开布置于底部，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管；

B、混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，按台阶式由北向南推进，按1：

6～1：

10坡度分层浇筑；

C、混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为15～30S，并且在20～30min后对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实。

D、浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。

E、混凝土表面处理：

要压4遍成活，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两边压光。

F、混凝土坍落度控制在120mm～160mm。

G、混凝土试块按每200m3取一组试块，共取9组试块，同条件养护试块根据实际情况定。

H、由于本项目属于大体积混凝土，浇筑不得间断，浇筑前需提前做好施工准备，保证合格原材料连续连续供应，保证混凝土浇筑期间不断电；提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。

施工缝处理方法：

二次浇筑柱头、板墙及支墩混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动的石子，露出新鲜的石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。

浇筑施工时先浇筑50mm～100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆或含石子减半的混凝土。

混凝土养护：

采用覆盖塑料薄膜保水的养护措施，上覆盖麻袋片。

浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准，且养护时间要加长，不少于14天，以防止混凝土出现收缩裂缝。

并设专人进行定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，3天内应每4个小时测一次，3天后每12个小时测一次，共测14天，并做好记录，保证混凝土内外温差小于25℃，如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。

6.6降低混凝土水化热措施

a主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；

b根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。

c控制原材料的含泥量；

d砼的浇筑方法的选择；

e砼浇筑后的养护和测温；

f施工时温度和速度的控制；

g底板内布置两层循环水管；

6.6.1.原材的选择

a.水泥选用设计要求普通硅酸盐42.5水泥。

b.砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。

c.石子宜选用大粒径石子，以5~40mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。

6.6.2砼的搅拌

a.必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。

b.尽量降低砼出机温度。

（通过降低砂、石、水泥的入机温度来控制）

c.尽量避免投料时夹带泥土。

6.6.3.砼的运输

a.砼的运输一定要及时。

b.运输和停放时防止太阳直射。

6.6.4砼的浇灌

a.控制入模温度，减少冷量损失，在夏季施工可对砼罐车及泵管进行降温处理，同时加快浇灌速度,使浇灌工作尽快完成。

b.浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼均匀密实，增强其抗拉强度。

c.搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。

这样即可减少砼外路面面积，又便于排放大量泌水。

有利于提高砼质量和抗裂。

d.浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。

6.6.5砼的养护

a.在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓凝降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力。

b.随时进行测温观测，注意内外温差，当温差超出25℃时应适当增加保温。

视温差实际情况，控制内外温差小于25℃，温度平稳后即可停止测温。

c.控制拆模时间，必须保证内外温差小于20℃以后方可进行拆模。

d.在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。

6.6.6大体积混凝土裂缝控制计算

大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝。

基础混凝土标号C35计算，采用普通硅酸盐42.5水泥，其掺量为400kg/m3，收缩应力计算过程如下：

应力计算公式为：

式中：

σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）

E（t）—混凝土的弹性模量（N/mm2），一般取平均值

α—混凝土的线性膨胀系数，取10×10-6（1/℃）

H（t）—考虑徐变影响的松弛系数，按下表取用

荷载持续时间t的混凝土的松弛系数H（t）

R—混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1，当为可滑动的垫层时，R=0，一般土地基取0.25-0.5，本工程为土地基混凝土垫层，取R=0.5。

ν—混凝土的泊松比，取0.15，以上各参数的计算公式如下：

上面公式中：

T0—混凝土的入模温度（℃）

T（t）—混凝土水化热绝热温升值（℃）

Ty（t）—混凝土收缩当量温差（℃）

Th—混凝土浇筑后达到稳定时的温度（℃）

C—每立方米混凝土水泥用量kg/m3

Q—每公斤水泥水化热量（J/kg）

c—混凝土的比热（J/kg.K）

ρ—混凝土质量密度，取2400kg/m3

e—常数，为2.718

ξy（t）—各龄期混凝土的收缩相对变形

α—混凝土的线膨胀系数，取10×10-6

m—与水泥品种、浇捣时间有关的经验系数，取0.3

t—龄期（d）取5d、7d和15d

ξy0—标准状态下的最终收缩量，取3.24×10-4

M1、M2、…..Mn—考虑各种非标准条件的修正系数,可查《简明施工计算手册》458页表5-55取得。

E（t）—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）

Ec—混凝土的最终弹性模量（N/mm2）

d—混凝土从浇筑后到计算时的天数

（1）按5天龄期计算：

由公式

（1）得

经查表得：

M1=1.25,M2=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M5=1.12,

M6=1.11,M7=0.7,M9=1,M10=0.95

由公式（4）得

由公式

（2）

由公式

（1）

因此，温度应力为：

根据《混凝土结构计算手册》第1页可知：

5天混凝土抗拉强度为0.9N/mm2，小于降温温差收缩应力，混凝土表面会产生裂缝。

因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和麻袋片，提高混凝土表面的温度，即Th提高，根据现场施工气候，通过保温养护，混凝土表面温度可达30℃，此时的温差为：

产生的应力为：

由此可见，基础表面通过覆盖保温将表面温度提高到30℃以上时，混凝土表面不会产生温度裂缝。

（2）按7天龄期计算：

由公式

（1）得

经查表得：

M1=1.25,M2=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M5=1.12,

M6=1.11,M7=0.7,M9=1,M10=0.95

由公式（4）得

由公式

（2）得

由公式

（1）

根据《混凝土结构计算手册》第1页可知：

7天混凝土强度为1.2N/mm2，小于降温温差应力，混凝土表面会产生裂缝。

因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和麻袋片，提高混凝土表面温度，即Th提高，根据现场环境温度，通过保温养护，混凝土表面温度可达30℃，此时的温差为：

产生的应力为：

由此可见，基础表面通过覆盖保温将温度提高到30℃以上时，混凝土表面不会产生温度裂缝。

（3）按15天龄期计算：

由公式

（1）得

经查表得：

M1=1.25,M2=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M5=1.12,

M6=1.11,M7=0.7,M9=1,M10=0.95

由公式（4）得

由公式

（2）

由公式

（1）

因此，温度应力为：

根据《混凝土结构计算手册》第1页可知：

15天混凝土抗拉强度为1.5N/mm2，小于降温温差应力，混凝土表面会产生裂缝。

因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和草袋，提高混凝土表面的温度，即Th提高，根据以往施工经验，通过保温养护，混凝土

表面温度可达30℃，此时的温差为：

产生的应力为：

由此可见，基础表面通过覆盖保温将温度提高到30℃以上时，混凝土表面不会产生温度裂缝。

根据5天、7天、15天的计算可知，在基座底板大体积混凝土施工时，通过保温养护使表面温度达30℃时，可避免大体积混凝土表面出现降温温差裂缝。

（4）计算依据：

a．京丰发电厂2×350MW一期扩建工程进度计划。

b．《简明结构计算手册》456-463页。

c．《混凝土结构计算手册》第一页。

同时为保险起见，采用底板混凝土内部安装两层循环水管以降低混凝土内部温度，减小内外温差。

具体布置见附图。

7、作业过程中对控制点的设置

7.1、基础放线完毕后，要进行复测。

7.2、柱头、板墙及支墩放线完进行复测。

7.3、钢筋制作完毕要进行检查验收。

7.4、碰焊接头要抽检。

7.5、钢筋绑扎完毕要进行验收。

7.6、模板支设完毕要进行验收。

7.7、混凝土搅拌时，水和骨料的温度和混凝土出机、入模温度应随时进行检查。

7.8、混凝土搅拌时，配合比要随时进行检查。

7.9、混凝土的养护情况应随时进行检查。

7.10、混凝土浇筑完毕，拆模后要进行检查。

8、作业活动中的职责分工和权限

8.1、建筑经理负责人员组织配备、分工协调工作。

8.2、建筑主管负责整个单位工程施工过程的技术管理工作。

8.3、技术员负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。

8.4、安全员负责施工全过程的安全监督、检查工作。

8.5、质检员负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。

8.6、试验人员负责施工过程中全部试验项目的试验