C20~C35
>C35
Sn（Mpa）
4.0
5.0
6.0
T梁50#砼的Sn值取为6.0Mpa，强度保证率为95%；
砼的试配强度为：
Rp=R+tSn
=50+1.645*6=59.87Mpa
因武汉全年的气温相差较大，夏季高温时与冬季低温时不能使用同一个配合比，在选定配合比时就需要按冬季和夏季分别选定配合比。
28天强度要达到60Mpa，4~5天要达到50Mpa，用525R水泥配制的配合比，每方水泥用量为565kg时，其28天强度只能达到56Mpa，4天只达到35Mpa，在用水量为190时，其坍落度只能达到5cm，不能满足设计及施工工艺要求，且水泥用量超过规范规定,只有掺加性能优良的处加剂来满足施工工艺要求。
在确定选用江苏武进生产的NF-1高效减水剂之后又进行了20多次的试拌对比，选定的冬季施工配合比为：
水泥：
砂：
石：
水：
减水剂=450：
759：
1138：
170：
2.7
=1.00:
1.69:
2.53:
0.38:
0.006（坍落度为10.0cm）
配合比每m3水泥用量为450kg，不超过500kg/m3，满足规范要求。
T梁属于配筋较密，断面高且狭长的薄壁钢筋砼结构，按规范规定，砼入模时其坍落度选用7~9cm，考虑到砼与钢筋及模板的接触面较大，选定配合比时采用40%的砂率，使砼能达到内实外美。
基准配合比3天抗压强度是42Mpa,5天抗压强度是52Mpa（能满足张拉要求）,28天抗压强度是61Mpa。
在冬季施工配合比的基础上,又进行多次的试拌,比选出夏季施工配合比为：
水泥：
砂：
石：
水：
外加剂=442:
778:
1119:
170:
3.315
=1.00:
1.76:
2.53:
0.385:
0.0075（坍落度为12.0cm）
此基准配合比合比3天抗压强度是44Mpa,5天抗压强度是54Mpa,28天抗压强度是61Mpa由于夏天的温度相对较高,坍落度的损失较大,所以在选定配合比时的坍落度就偏大些,以满足砼运至浇注点时的入模坍落度。
所选定的配合比由工地试验室现场取各材料的样品再次进行复核,经证实无误,方可用于施工中。
2.施工控制：
2.1工序控制
砼的施工过程包括砼的配料、搅拌、运输、浇注、养护和拆模等工序，严格控制好砼施工的每道工序是提高砼施工质量的重要手段。
2.1.1配料及搅拌过程
配料要做到两点：
（1）各项材料与理论配合比所选材料相符；
（2）计量准确，砂石计量准确到1%，减水剂、水、水泥精确到0.5%。
在府沦河大桥的T梁砼施工中,配料方式采用两台电子配料机（陕西生产的HPW-1200C型电子配料机，配料精度可达0.5%，经湖北孝感市计量所检定合格，每半年检定一次，同时在施工过程中随时自校或定期自校），同时给四台拌合机供料（两台750L自落式搅拌机,两台500L强制式搅拌机）。
当砼开盘前及砼施工过程中，工地试验人员都要负责检查水泥、砂、石、减水剂等各项材料与理论配合比所使用的材料是否相符，以及配料机械计量是否准确，同时现场测定砂石含水率及减水剂的浓度,确定施工配合比，在砼拌制及出料过程中,注意观察砼的含砂率、和易性是否正常，在砼出料时测定坍落度，规范规定，坍落度要做到每盘都要测定。
每片梁的试件取样要具有随机性、代表性，能反映T梁砼的真实施工情况，用于控制T梁张拉的试件，放置在梁体上与梁体同条件养护。
2.1.3运输：
T梁高标号砼的运输主要考虑到尽量避免延长时间，减少坍落度的损失，从砼搅拌站到制梁场，最远的运输距离是250m。
在刚开始施工时，曾考虑用三种运输方式：
砼罐车运输、平车运输及自御汽车运输。
经过现场的多次使用测定，比较出平车和自御汽车还比较适宜制梁场的砼运输。
罐车运输存在一个缺点就是因T梁砼水泥用量比较大，在掺加外加剂后，砼状态比较粘稠，吸附力较强，倒出很慢，且罐车内壁粘附较多，倒不干净，往往运至浇注地点时，坍落度的损失已比较大，对砼的入模质量影响较大。
从拌合场至最远浇注距离有150m，用自御汽车运输至浇注地点，倒入料斗，再由龙门吊吊至梁体上浇注，整个运输过程需8~15min，坍落度的损失在1~4cm，夏天高温时，坍落度出料时控制在12cm左右，运至浇注点，还有8~9cm，完全可满足浇注工艺要求。
冬天或不是高温时期的砼坍落度损失要小些，在1~2cm，坍落度出料时的坍落度控制在10cm左右，也可满足施工工艺要求。
整个施工现场场地平坦，砼运输至浇注地点不出现砼离析、分层现象。
2.1.4浇注及振捣：
浇注及振捣是施工中关键且复杂的工序，对砼质量的好坏起着十分重要的作用，它必须保证砼有良好的密实性和整体性，以满足设计所需的强度和耐久性等各项指标。
工地现场采用变频附着式振动器和插入式捣固器配合振捣。
变频式附着式振动器又分为普通附着式振动器和高频附着式振动器，其性能及优缺点简介如下：
A、普通附着式振动器：
震动频率低（2800~3000r/min）,震幅大，效率低且重量大（38~60kg/台）。
安装辅助时间长，但对大颗粒骨料效果显著，粗次振动效果好。
B、ZF150~250KZ高频附着式振动器与BPB150~250KVA配套电源：
①.激震频率高（9000r/min），激震力大（11.5KN）。
②．重量轻（21kg/台），使用方便，效率高，装卸一台仅需30秒钟。
③．震幅小，对钢模板的损坏小、寿命长，其使用寿命为普通震动器的8倍以上。
普通附着式振捣器对砼的粗振效果比较好，在砼下料时能在短时间内使砼能基本塌平，而高频率附着式振捣器对砼拌合物中的复振效果显著，通过对砼的复振，能充分将砼中的气泡、水泡等逐渐排出。
为了充分发挥捣固器的优点，在砼捣固中采用高频率、低频率及插入式振捣器相结合的复合振动。
附着式震动器部署如图1：
图1
图1:
一片5m长边模上捣固器的配置
2.1.5砼浇注方式：
因T梁腹板高而狭窄、钢筋密，特别是波纹管变坡位尤为突出，如果砼浇注方法不对，难免在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹，甚至砼断层。
T梁砼浇注时，将梁体划分为采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区分段进行（见图2）。
按常规方法浇注从Ⅰ到Ⅱ区至Ⅲ区结束,则在Ⅲ区易出现分层等不良现象，Ⅰ、Ⅱ区不易出现，分析Ⅰ、Ⅱ区不出现分层等的主要原因是：
T梁砼浇注从Ⅰ区端头开始到Ⅱ区端头结束。
砼开始浇注时，因T梁腹板断面由宽变窄，腹板内砼从断面宽处下料到腹板底部，在震动器振动作用下，砼向前挤压流动，接触面由宽变窄,沿波纹管由下向上冒出，砼中的水泥浆带动砼中的砂粒、碎石往上挤压流动,砼不易产生离析等现象,故此段砼很容量捣固密实，不会出现波纹管阻挡砼而导致分层。
分析Ⅲ区出现不良现象的原因：
当砼从Ⅱ区浇注到Ⅲ区时，因Ⅲ区腹板断面开始由窄变宽，如果砼施工采用与Ⅰ、Ⅱ区相同的方向时，波纹管下部分砼是在强力振动作用下从波纹管上向下漏，很容易因梁体内波纹管和钢筋的堵塞,砼中的水泥浆成分先漏下去,碎石落得较慢,这样砼容易产生离析,砼的状态不好，导致T梁表面产生蜂窝、麻面，甚至分层。
相反，如果采用砼浇注从Ⅱ区到Ⅲ区交界时，采用从Ⅲ区端头重新开始向Ⅱ区浇注，其原理与Ⅰ、Ⅱ区相同，就不会出现上所述不良现象.
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
图2：
梁区段划分图式
2.1.6T梁砼浇注施工：
由附着式捣固器位置安装图可知，高频率与低频率附着式捣固器对T梁马蹄及腹板下部的振捣作用显著而对腹板上部作用微小。
为解决腹板中、上部的振捣，砼捣固时采用插入式震动器协助附着式震动器共同作业的施工方法。
砼采用斜向分层进行浇注，按其和易性能成自然坡度。
当砼料斗下料时，先开普通附着式震动器振动，至砼拌合料全部进入腹板基本塌平之后停止振动。
开动高频率附着式震动器，使腹板内的砼拌合料迅速排气、提浆，表面平坦、泛浆、停止下沉时停止振动。
在整个振捣过程中，普通及高频附着式振捣器实行交叉分段振捣，普通附着式震动器的振捣时间约为20秒左右，高频率附着式震动器的总的振捣时间为40秒左右，也可根据砼的和易性进行具体调整。
在砼已经基本密实之后，隔十多分钟之后再进行振捣1~2次十几秒钟，能让砼内的气泡等充分排尽。
当一段腹板砼拌合料灌满以后，再用插入式捣固器沿腹板进行震捣，相邻插入点间距不得大于40厘米，在捣固时应注意快插慢提，不能在砼中留有空洞，不得碰撞钢筋与波纹管，在梁的端头部位须加强插入式捣固器的振捣。
2.1.7养护：
砼的硬化过程，就是水泥进行水化作用的过程，在砼的拌合成型时，砼拌合物中所含水分已足够进行水化作用的需要，但在正常情况下，空气中相对湿度较小，特别是炎热的夏季，磔水分会不断被蒸发掉，造成砼由表及里逐渐脱水，如不及时加强早期养护，砼极易产生干燥收缩裂纹，同时因失水太多，还阻滞了砼的继续硬化甚至停止下来，严重影响砼的质量，所以应使砼处在一个良好的硬化环境，采用湿热处理，加速其水化作用，促进胶凝材料的硬化。
冬季气温较低，施工难度较大，一般采取控制砂石干燥（必要时加热），拌和水采用两套加热装置，循环使用，水温达到75℃左右，拌制出的砼温度在10~22℃之间，砼灌注完毕后，及时搭设暖棚，内生炭火，上安置有水的铁锅，一方面暖棚内的温度可上升，同时水的蒸气可满足砼水化所需要的湿度，保持其环境温度在35~38℃之间。
下步准备考虑使用蒸气锅炉在冬季施工时对砼进行养护。
2.1.8冬季砼热工计算：
Tb=[a（tsWs+tgWg+tcWc）+btwWw+b（PsWsts+PsWsts）-B（PsWs+PgWg）]/[a（Wc+Ws+Wg）+bWw+b（PsWs+PgWg）]
Tm=0.16（Tb-Td）
Tc=（αt+0.032n）（To-Ta）
式中：
Tb----砼拌合物合成后的温度（℃），Tb≥Tm+Ts+Tc
Tm----砼拌和物在搅拌过程中的热量损失（℃）
Ts----砼拌和物在运输、浇筑过程中的热量损失（℃）
Td----搅拌棚内温度（℃）
（其它符号的名称略，详见JTJ041-89的13.2.8条）
计算一盘砼冬季施工时从配料至浇筑成型的温度损失情况：
一盘砼的材料用量为：
水泥：
砂：
石：
水：
外加剂
=200：
338：
506：
76：
1.2
现场测定水泥的温度为20℃，砂、石的温度各为5℃，砂含水为2%，石含水为0%，拌合水加温至75℃，室外气温为5℃，将各符号的数值代入公式中，算出：
Tb=22.3℃,Tm=2.88℃,Ts=1.72℃
Tb>Tm+Ts+Tc=2.88+1.72+5=9.6℃（满足施工要求）
经现场进行砼的温度测定，砼入模的温度是13.2℃,基本与计算的相稳合，达到冬季施工对砼入模温度大于5℃的要求。
夏季一般安排夜间进行施工，保证砼入模前的温度不超过32℃，砼浇注完毕，初凝后及时用麻袋覆盖，洒水，保持砼表面湿润，养护7~14天。
3.社会效益方面
3.1强度稳定情况方面：
从现在已施工的1300片梁的强度资料显示，砼的强度比较稳定，强度值在55~63Mpa之间，张拉的强度一般在4~5天达50Mpa以上。
3.2经济效益方面：
T梁的配合比经过优化设计，每方至少节约水泥110kg,经济效益可观，且砼通过掺加高效减水剂之后，其和易性提高，更有利于T梁内实外美。
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