污水管道施工方案.docx
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污水管道施工方案
曹村惠民小区污水管道
施
工
方
案
污水排水管施工技术方案
一、编制原则及依据
1、编制依据
⑴业主、监理、设计单位技术交底及图纸和规范要求。
⑵项目部制定的总体施工组织设计。
⑶目前项目部现有的技术力量和历年的排水工程施工经验。
（4）现场会议中业主、监理指示及设计单位变更意见。
2、编制原则
⑴施工过程坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则。
⑵遵循专业队伍施工，机械配套的原则。
二、主要工程量
1、本项目污水管道布置于楼的西北两侧，管径为DN600共一
种，纵向坡度为0.003，道路下污水管道采用混凝土全包基础，其余部分采用120度混凝土基础、Ⅱ级钢筋混凝土管
二、施工技术方案：
（一）污水排水管施工方案
1、施工工艺流程：
测量、放线—挖槽—验槽—三七灰土回填—测量、放线—支模—浇筑污水管垫层—管道铺设—污水管围座、满包加固—砌筑检查井—回填土
2、施工方法：
沟槽开挖：
①、根据交桩记录提供的导线点和水准点进行测量放线，根据施工现场实际情况建立临时水准点，要求保护好控制桩、放样点等测量标志。
②、槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
③、槽底不得受水浸泡，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采天然级配砂砾石或石灰土回填；
④、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖出并按设计要求进行地基处理；
⑤、槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
⑥、沟槽底部开挖宽度为设计管基宽度加两侧各50cm；
⑦、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，及时采取保护措施，并通知有关单位处理。
管道平基：
①、沟槽开挖好夯实后，由技术人员放线，经现场监理验收后支设模板，根据图纸及现场情况，宜用12cm槽钢支设模板。
②、在浇筑砼前，再对模板及槽底按设计标高和轴线进行校正，并清除槽内垃圾、杂物。
③、平基浇筑时，要严格控制基础面高程，浇筑标高宜比设计下管皮低3-4cm。
管道铺设：
为了确保管道质量，先由施工单位考察周边几家砼制管厂家，然后经业主、项目代表、监理、第三方等单位一起考察确定制管厂家。
施工中应注意以下事项：
①、吊管时，发现管子有裂纹或破裂，严禁使用。
管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。
②、稳管前应将管子内外清扫干净;平口管应按要求将管口凿毛、清理。
③、管道安装时，水平轴线和管底高程要准确，根据高程桩严格控制管底高程，以管顶作为控制线，应以管道实际尺寸为依据。
④、管子稳好后，应用预制好的三角形砼块从两边卡牢，防止管子移动。
⑤、管道铺设安装稳固，安装后线形平直。
⑥、管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
⑦、管道与井室洞口之间无渗漏水。
、安管完成后，应及时处理管道内缝，并在管道外部接口处铺设混凝土枕基。
管座、满包加固：
、清理完成后，应及时处理管道内缝，并在管道外部接口处铺设20#钢丝网片，钢丝网片宽180mm，同时做25mm厚1:
2.5水泥砂浆抹带接口，抹带接口宽300mm。
抹带接口完成后，应按设计及规范要求支设模板，模板采用定型组合钢模板、Φ48×3.5钢管背方、支撑。
钢模板应一次安装到基础顶面，以1.5m高的模板为宜，模板支好后，由技术人员应根据路床顶面高程数据测量，在模板内侧画线，以确保混凝土浇筑高度符合设计要求。
宽度控制：
模板应支撑在雨水管平基外侧原地基上，地基要用人工拉线整平、夯实，模板底面要以平基底面为控制面，即埋入地下部分为平基厚度，确保底面混凝土不漏浆，宽度应以设计图纸尺寸要求严格控制，以不低于设计尺寸宽度为准。
、模板背面每隔1-1.5m用钢管竖直打入地基50cm，并加设斜撑，钢管上端应设横支撑和十字斜撑钢管支撑，以保证钢模板不倾斜，钢管应用卡箍卡死。
模板板缝处竖钢管用铁丝固定，内侧用双面胶带粘接，确保模板牢固、不变形、不漏浆。
、混凝土浇筑前，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。
浇筑时混凝土罐车至现场后，通过溜槽送至管沟内，同时人工用铁锹在管道两侧均匀摊铺，振动器振捣时应两侧均匀振捣。
振动棒操作时，点要均匀排列，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.25倍，以400-500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。
振捣时，振捣棒不得触碰钢模壁和管壁。
振捣时间以砼表面停止下陷并无显著气泡上升、表面呈现薄层浮浆为准。
不得漏振，亦不应过振。
④、混凝土浇筑中应防止离析；浇筑完后，及时覆盖塑料膜或草袋保养，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。
⑤、浇筑砼基础时严格控制基础面高程，以保证管道安装的高程；
⑥、混凝土基础外光内实，无严重缺陷。
、混凝土浇筑过程中，按规范要求及时抽取混凝土试件，送实验室标养，以便检测混凝土强度。
、混凝土浇筑前应按规范要求做坍落度实验，混凝土坍落度应控制在5-7cm，符合要求并经监理认可后方可进行浇筑。
（二）砌筑检查井
本工程检查井采用砖砌检查井。
1.混凝土井底应与污水管道平基同时浇筑，要严格按设计要求及图集施工，确保井底不松软。
2.检查井应与管道加固同时施工，井类构筑物采用分层座浆法砌筑。
砌筑用水泥砂浆必须随用随拌，砌砖时应上下错缝，内外搭接，砂浆应饱满。
每层水泥砂浆铺满后，在砖的紧缝处还要刮上水泥浆，然后铺砖，竖向用砖刀敲实，做到灰缝饱满、密实，以防止漏水，在井圈砌好后，清扫井圈内表面，用水泥砂浆抹面，要求压实、抹光，同时，流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。
3.井壁与管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水。
支管和预埋按设计高程、位置、坡度随砌井即安好。
（1）.井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满。
（2）.流槽与井壁应同时砌筑。
（3）.抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面。
抹面完成后，井顶覆盖草袋，防止干裂。
当抹面达到要求强度后再回填。
4.井室砌筑的质量要求
井壁的勾缝抹面和防渗层应符合要求，井盖标高的允许偏差15mm；井壁同管道连接处应严密，不得漏水。
井体内预埋管道与墙体结合处用1：
2水泥砂浆抹成45。
三角接缝，同时井内应保证干净无杂物。
井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规范。
挖槽应注意留有足够肥槽，挖至设计深度。
砌井墙时先按井墙位置挂线，先砌井墙一层，井墙内口对角线核对方正。
随砌随平缝，每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。
（三）土方回填
管道工程经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1.为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2.回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3.为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用石灰土重新进行回填。
4.根据设计及现场情况，本工程全部采用打夯机夯填，每层压实厚度不大于20cm。
具体施工操作应严格按照操作规程进行。
5.回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6.回填前清除槽内杂物、排除积水。
7.沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，不得使用重型压路机等机械，以防止对管道结构造成损坏。
8.回填土每层虚铺厚度不超过20cm。
9.回填土中不得有碎砖、石块。
10.分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11.每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
四、机械、人员计划
1、机械设备明细表
序号
机械各称及型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
2
蛙式打夯机
台
2
3
振动棒
台
4
4
平板振动器
台
2
5
水准仪
台
1
2、人员安排明细表
序号
人员安排
单位
人数
备注
1
现场管理
人
1
2
测量放线
人
2
3
安全员
人
1
4
质检员
人
1
5
机械作业班组
人
5
6
运输作业班组
人
4
7
其它
人
15
五、质量控制措施
1、加强施工过程的试验与检验
对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。
2、保证施工中的资料完整齐全
根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。
3、施工过程中的质量保证措施
A、开工前，应进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
B、回填填料应符合要求，强度应满足设计要求；不能使用有机土等非适用性填料。
C、机具及型号应配套，压路机吨位应满足使用要求，确保压实度满足要求。
六、安全保证措施
土方作业
1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。
2.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。
3.任何人严禁在机械下休息。
4.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
5.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。
6.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
7.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M。
8.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
回填作业
1、人工回填土
（1）作业前检查夯机手柄是否安装了绝缘材料（触摸部位）。
（2）检查夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否无开焊及严重变形严禁夯机带病运转。
（3）打夯机必须两人操作，操作者必须穿戴好绝缘手套和胶鞋。
（4）必须按照安全管理要求进行操作。
2、机械回填
（1）指挥人员必须站在机车的两侧指挥；
（2）机车工作时任何人不许站（坐）在机车上；
（3）停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。
砼施工作业
1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
2.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
4.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
5.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
6.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
7.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
8.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护。
9.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰模板等硬物等。
10.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。
七、文明施工保证措施
1、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。
2、要设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。
3、施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。
各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。
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