揭煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施.docx

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揭煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施

揭煤区域措施及效检钻孔施工安全技术措施

一、概述

根据矿安排及《-730～-960m联络斜巷（下段）揭5-2、4-2煤区域预抽钻孔设计》，我单位将于-730～-960m联络斜巷（下段）迎头法距5-2煤顶板7m前，施工区域措施及效检钻孔，其中区域措施钻孔用于预抽揭煤区域5-2煤、4-2煤瓦斯；效检钻孔用于区域措施效果检验。

为确保本次钻孔施工的安全与质量，特编制本安全技术措施。

二、巷道及瓦斯地质情况

1、井巷工程情况

-730～-960m联络斜巷（下段）是潘三矿二水平延深工程的关键主线，为二水平开拓巷道的回风通道。

该巷自-730～-960m联络斜巷（-817m水平）以22°下山施工，揭穿8煤、7-2煤、7-1煤、6-2煤、6-1煤、5-2煤、5-1煤、4-2煤、4-1煤后进入4-1煤底板施工，全长371.6m，设计拱形断面，净高4.1m，净宽5.2m，采用锚索网喷支护。

现-730～-960m联络斜巷（下段）已施工至法距5-2煤顶板7m处，该巷采用放炮进尺，扒矸机扒货，皮带机出货。

-730～-960m联络斜巷（下段）南部的二水平东一11-2煤采区皮带机上山揭煤联巷、-817m东翼轨道石门正在掘进。

2、煤层赋存情况

-730～-960m联络斜巷（下段）揭6煤区段煤层总体呈单斜状，向西南倾斜，煤层赋存稳定,煤（岩）层产状为220～270°∠1～5°，其中5-2煤：

厚1.9（0.5）0.6m，4-2煤：

厚1.1m，5-2煤与4-2煤层间距约7.4m。

-730～-960m联络斜巷（下段）揭5-2、4-2煤钻孔施工范围内，钻孔由浅至深依次揭露煤岩为：

细砂岩（7m）、5-2煤1.9（0.5）0.6m、砂质泥岩（3.55m）、细砂岩（2.95m）、泥岩（0.9m）、4-2煤（1.1m）、泥岩（1.5m）。

3、水文地质情况

⑴充水因素：

①该巷基岩面标高-244～-300m，距离较远，第四系下含水对该巷施工影响较小。

②煤系地层砂岩裂隙水富水性弱、导水性差，以静贮量为主的砂岩裂隙水为该巷主要充水因素，局部巷道可能出现短期滴淋水现象，预计对生产影响不大。

③揭煤段巷道30m范围内无老空区、无钻孔。

④f47断层可能导水，对生产有一定影响。

该巷水文地质条件简单，煤系地层砂岩裂隙水为该巷主要充水因素，

⑵涌水量预计：

该巷水文地质条件简单，与东翼-650～-750m新增进风下山相似，东翼-650～-750m新增进风下山掘进过程中未出现水害，仅局部出现短期滴淋水现象，最大水量0.1m3/h。

采用比拟法预计该巷涌水量

式中：

q1、s1、h1分别为东翼-650～-750m新增进风下山的涌水量，平面积和水位降深；q、s、h分别为该巷的预计涌水量、平面积和水位降深。

已知q1最大为0.1m3/h，正常为0m3/h，s1=1500m2，h1=755m：

s=2100m2，h=976m

经计算该巷最大涌水量0.05m3/h，正常涌水量0m3/h。

正常情况下仅局部可能出现短期滴淋水现象。

4、突出危险程度

-730～-960m联络斜巷（下段）实测5-2煤瓦斯压力为1.8mpa，瓦斯含量6.4m3/t；4-2煤瓦斯压力为2.8mpa，瓦斯含量8.7m3/t。

4、巷道通风情况

-730～-960m联络斜巷（下段）采用四台2×30kw局扇，二路φ800mm的风筒向迎头供风，风量不低于600m3/min。

5、巷道抽采情况

采用二路φ325mm瓦斯抽采管进行抽采，预计每路管路抽采混合量≥30m3/min，抽采负压≥0.02mpa。

其中一路用于瓦斯抽采，另一路用于防喷抽采。

6、打运系统

打运线路：

副井→井底车场→-650～-817m暗副斜井→-817m井底车场→-817m水平车场一线回风联巷→-730～-960m联络斜巷（下段）→迎头。

沿途打运设施齐全，由矿方进行打运。

7、排水系统

排水线路：

迎头→-730～-960m联络斜巷（下段）→-817m水平车场一线回风联巷→-817m井底车场→-705～-817m联络巷→东翼回风大巷→东翼进风巷。

沿途采用4寸或6寸铁管，并挖设多个大水泱配电泵分段排水，直至排至东翼进风巷水沟。

三、钻孔设计

1、钻孔设计

⑴区域措施钻孔：

利用-730～-960m联络斜巷（下段）迎头及两帮钻场施工下向穿层钻孔，共设计19组329个钻孔，工程量18779m。

钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外15m的全部5-2、4-2煤层，且钻孔控制范围的外边缘距待掘巷道轮廓线外不少于7m。

钻孔按照有效半径1.5m设计，开孔间距不小于0.5m。

钻孔终孔孔深范围为20.5m～106.2m。

钻孔倾角范围为-10.8度～-81.2度。

三台钻机同时施工，预计施工工期50天。

⑵效检钻孔：

区域防突措施控制范围内煤层瓦斯预抽率达到45%及以上后，将措施孔停抽，并在采取区域措施位置施工效检钻孔，采用残余瓦斯压力pc和残余瓦斯含量wc共同对5-2、4-2煤进行效果检验。

共设计6个钻孔，工程量430.4m。

钻孔累计个数335个，累计工程量19209.4m。

⑶地质钻孔：

根据矿地质安全生产联系书，为探明下部4-1煤赋存状况，选取4-5#、4-9#、4-11#、8-10#4个钻孔做为地质孔，4个孔均需测斜。

2、钻孔参数（具体见附图）

四、各单位责任

1、开拓二区

⑴在钻孔施工前，确保钻孔施工范围内巷道支护完好，帮、顶支护到位。

巷道迎头10m范围内、左右钻场内出尽货，底板平整。

⑵按照设计要求，钻场规格为净宽×净高×深度=19.6m×3.5m×6m。

迎头及两帮钻场需全断面喷浆，底板需施工水泥地坪，地坪厚度约200mm。

在迎头向后2.4m位置施工一个水泱子，水泱子规格为:

长×宽×深=2.5m×1.5m×1.5m。

在迎头退后2.5m的位置在迎头及两帮钻场底板上施工一条宽×深=0.42m×0.42m的水沟并与水泱子相连。

⑶负责将风、水、排管路接至迎头钻场外口。

风、水、排水管拨头规格分别为φ25mm、φ25mm、1.5寸。

风、水、排水管路管径不小于φ108mm，风压不小于0.5mpa，水压不小于4mpa。

⑷负责按要求施工专用锚杆（具体眼位由钻机工区标定）用于起吊或固定钻机。

⑸负责在水泱子内安装排水泵，并试运转正常，用于打钻期间排水。

⑹钻孔施工期间，按要求定期安排扒矸机司机、皮带机司机协助清理钻屑。

⑺钻孔施工期间，负责相关设备、材料的打运工作。

2、监控中心

⑴于钻机下风侧5～10m处安装甲烷传感器，其报警点浓度≥0.5％、断电浓度≥0.8％、复电浓度＜0.5％。

断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。

确保甲烷传感器灵敏可靠。

⑵于钻孔施工现场装设一部调度电话，确保通讯畅通。

3、通风区

⑴钻孔施工期间，确保-730～-960m联络斜巷（下段）风量不小于600m3/min，风筒距巷道迎头距离不大于10m，钻场拨风筒通风。

⑵区域效检钻孔施工期间，负责收集煤样进行瓦斯含量测定。

4、抽排队

⑴钻孔施工前，负责完善抽采系统，确保抽采系统的负压抽采。

其中防喷抽采管路管径≥dn200mm，抽采混合量≥20m3/min。

⑵钻孔施工期间，负责区域措施钻孔的合茬抽采工作，钻孔注浆浆液凝固后（注浆48小时以后），钻孔方可进行正常抽采。

⑶钻孔施工期间，若抽采管路妨碍钻孔施工，及时采取措施进行整改，确保钻孔施工有足够的空间。

⑷及时对钻孔进行验钻工作。

5、地测科

⑴放好巷道中线及两帮钻场内的钻孔施工基准线。

⑵地质孔施工期间，安人现场跟班。

6、通防科

⑴及时提供钻孔设计。

⑵负责钻孔施工期间的平衡、协调工作。

7、钻机工区

钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足各项施工要求。

五、钻孔施工质量保障措施

1、打钻质量

⑴钻孔施工前，施工现场基准线、钻孔孔位要齐全。

⑵钻机安装必须找平基础，固定牢固。

⑶钻孔开孔，其孔位、倾角、方位角必须准确，误差在允许范围内。

⑷钻孔施工中，要合理控制钻进速度、给进压力，确保钻孔轨迹正常。

⑸钻孔作业人员要根据实际情况，认真填写钻孔施工的相关记录，及时悬挂孔口牌。

⑹第一个钻孔需测斜；实际见煤岩深度与设计深度误差大（±5m）的钻孔，要及时测斜并上报资料，同相关单位共同分析原因，采取针对性措施。

2、封孔质量

⑴钻孔终孔起钻时，要加强扫孔排渣。

⑵封孔前，提前准备好各类封孔材料。

⑶下套管时，各封孔管之间的连接必须牢靠，防止脱节。

⑷聚氨酯按比例使用。

聚氨酯堵头设置位置、制作方法要符合要求。

⑸水泥浆按比例配比。

注浆时，要使用注浆压力不小于4mpa的注浆泵进行带压注浆。

⑹确保钻孔封孔严实不漏气。

对于抽采浓度达不到要求的钻孔，要及时分析原因，采取针对性措施。

六、钻孔施工

1、施工设备及器具

钻机：

zdy4000s液压钻机3台。

钻杆：

⑴φ63.5/φ89mm×1m肋骨钻杆，简称φ89mm肋骨钻杆。

⑵φ73/89mm×1.5m大通径肋骨钻杆，简称跟管钻进钻杆。

钻头：

φ153mm复合片钻头、φ113mm复合片钻头、φ94mm复合片钻头、φ103mm一字铰接可开闭前置式钻头，简称φ103mm钻头。

注浆泵：

zby3/7.0-11型液压式注浆泵

2、钻孔施工工艺

ⅰ、左、中、右三个钻场每个钻场的第一个钻孔施工时使用简易防喷装置，若施工过程中无喷孔现象，则后续钻孔按正常工艺施工。

钻孔先采用φ153mm复合片钻头开孔进尺2m，安装简易防喷装置。

⑴采用普通钻进工艺（指采用φ89mm肋骨钻杆+φ113mm或φ94mm复合片钻

头施工）或跟管钻进工艺（指采用跟管钻进钻杆+φ103mm钻头施工）。

⑵钻孔全孔采用压力水排渣施工。

若施工过程中孔内破碎可更换压风排渣施工。

⑶钻孔孔深以穿过设计的最后一道煤煤层底板大于8m为准。

⑷钻孔起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。

⑸备注：

①区域措施钻孔采用φ113mm复合片钻头或φ103mm钻头施工，区域效检钻孔采用φ94mm复合片钻头施工。

②采用跟管钻进工艺施工的钻孔，钻孔终孔起钻前，可通过跟管钻进钻杆向孔内下1寸花双抗管，具体步骤为：

下花管前，需将孔内钻杆起出1～2根；从钻杆尾部向钻杆杆体内下1寸花管抵至钻头处，将钻头一字铰接切削片抵开，使1寸花管从钻头内部穿出直至下到孔底。

ⅱ、穿4-1煤地质钻孔施工

⑴钻孔先采用φ153mm复合片钻头开孔进尺2m，安装简易防喷装置。

⑵钻孔采用跟管钻进工艺（指采用跟管钻进钻杆+φ103mm钻头施工）或普通钻进工艺（指采用肋骨钻杆+φ113mm钻头施工）施工。

⑶钻孔采用压力水排渣施工。

根据钻孔预计始见4-1煤孔深，提前5米换压风施工，同时开启防喷装置直至终孔。

若施工过程中孔内破碎可全孔更换压风排渣施工。

⑶钻孔孔深以穿过设计的最后一道煤煤层底板大于5m为准。

⑷钻孔起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。

⑸钻孔施工完毕后，及时进行测斜。

3、钻孔保直钻进工艺

钻孔保直钻进工艺具体为：

①稳固钻机，打牢压车柱。

②采用扶正器。

③施工中严格控制钻进压力，轻压慢转，尤其是岩性变化时。

④根据钻孔实际见煤岩情况，适当调整钻孔倾角。

七、钻孔封孔

1、区域措施钻孔

⑴钻孔封孔执行“封堵一体化”即：

打一、封一、注一，待每组最后一个钻孔水泥凝固48小时后由抽排区合茬抽采。

⑵采用东华欧科fkjw-50/2.0矿用封孔器作为封孔方法，并执行如下措施：

①fkjw-50/2.0矿用封孔器配合久米纳矿用无机封孔材料使用，水泥浆液按水:

水泥=0.7:

1配制（质量比）。

②钻孔封孔长度不小于20m或封至5-2煤见煤点。

③将封孔器内堵头捆扎在1.5寸双抗管上，下入孔里。

待设置好外堵头后，通过封孔器自带注浆管注浆，待返浆管返浆后停止注浆，将注浆管扎牢，憋压，若压力小于2mpa，需继续注浆，直至压力大于2mpa。

⑶注浆泵使用煤矿用液压注浆泵；水泥浆液按水:

水泥=0.7:

1配制（质量比）；聚氨酯由a、b药组成，按1:

1比例配比使用（每孔a、b药各4.6kg）；注浆桶使用油桶自制（不小于100升，内有刻度。

35kg水在注浆桶内深度约154mm）。

⑷下压风排水管：

孔口使用2寸三通与2寸铁管相连。

如图所示：

一头用于抽采;从另一头向孔内下φ13mm吹水软管,直至孔底，用于排除孔内积水，下吹水管时，必须带压风下管。

⑸具体见附图。

2、效检钻孔封孔工艺

⑴钻孔封孔所需：

4分铁花管（根据5-2煤或4-2煤长度）、4分铁管（孔口至5-2煤或4-2煤见煤点长度）、4分注浆管3根（6m）、4分返浆管3根（6m）等。

⑵钻孔施工完毕，立即向钻孔下套管，其中花管至少下过5-2煤或4-2煤见煤段，煤段以上用实管。

钻孔封孔需封至5-2煤或4-2煤见煤点。

⑶于4分铁花管向上第二根4分铁管处设置内堵头，于孔口向里1.5m4分铁管处设置外堵头，内外堵头长度均不小于1.5m，采用聚氨酯封孔器制作。

堵头制作方法为：

先将封孔皮子裹扎在套管上，并预留吹压风软管。

待孔内套管到位后，利用压风将聚氨酯送入已裹扎好的封孔皮子内。

⑷待内外段聚氨酯发酵凝固后，用注浆泵将调好的水泥浆夜通过孔口的4分注浆管注入孔内，待孔口4分返浆管返浆后,及时关闭返浆管闸阀,需继续适量注浆，以达到增压目的。

⑸注浆泵使用煤矿用液压注浆泵；水泥浆液按水:

水泥=0.7:

1配制（质量比）；聚氨酯由a、b药组成，按1:

1比例配比使用（每孔a、b药各4.6kg）；注浆桶使用油桶自制（不小于100升，内有刻度。

35kg水在注浆桶内深度约154mm）。

⑹测压钻孔封孔后未能及时测压的钻孔，孔口需安装4分弯头。

3、钻孔起钻前，需采用压风吹出孔内积水，起钻后，及时进行封孔。

封孔中，内外堵头采用双层封孔皮子进行裹扎，防止聚氨酯过早与水接触造成失效。

4、钻孔封孔（注浆）后未能及时合茬的钻孔，钻孔孔口需安装弯头装置，并要注意弯头口不得正对作业人员。

八、钻孔防瓦斯超限安全技术措施

1、防喷装置的选择

鉴于本次钻孔均为下向钻孔，5-2煤瓦斯压力为1.8mpa，4-2煤瓦斯压力为2.8mpa。

故决定本次钻孔施工时，左中右各个钻场第一个钻孔以及穿4-1煤地质钻孔选用简易防喷装置。

2、防喷装置使用

钻孔开孔时，使用φ153mm钻头开孔进尺2m，用于安装简易防喷装置，防喷装置固孔管采用φ127mm岩芯管。

防喷装置安装好以后，钻孔方可正常施工。

3、防喷装置管理

⑴防喷装置每次使用前，要认真检查防喷装置各部位连接是否到位、各连接部位之间是否紧密，各管路是否通畅。

发现问题，及时处理。

⑵防喷装置使用过程中，现场施工负责人要认真观察，发现防喷装置安装不稳、连接不牢，系统堵塞、抽采系统不符合要求等现象时，要立即停机，整改后方可继续钻进。

⑶防喷装置使用过程中应将抽采阀门全部打开抽采。

⑷钻孔透煤期间，起钻期间防喷装置要正常使用，抽采旁通必须处于连续抽采状态，否则必须立即停机、关闭压风，查明原因。

恢复抽采后方可施工。

4、打钻操作

⑴钻孔采用压力水（风）排渣，需适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔通畅。

⑵钻孔透煤期间，每次接过钻杆后向孔内供水（风）时要控制水（风）量，防止孔内积聚瓦斯短时间排出造成瓦斯异常，需待孔口排煤粉正常后，方可加大水（风）量正常钻进。

⑶钻孔透煤期间，施工人员要轻压慢转，放慢钻进速度，杜绝快速钻进。

要根据钻孔钻屑量及孔口瓦斯浓度变化合理控制钻进速度及孔内供水（风）量。

钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况，当出现钻孔返水（风）量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时，及时进行处理。

⑷钻孔终孔撤钻时，过煤段必须带压风起钻，确保钻孔畅通、不堵塞。

5、安全防护

⑴若喷孔造成风流瓦斯超限大于0.8%时，立即停止钻进，并连续抽采，现场操作人员及时向矿、区调度汇报。

若喷孔造成施工地点瓦斯浓度达到3％时，回风系统内必须停电、撤人。

⑵施工地点必须保持避灾路线通畅无阻。

6、钻孔施工过程中，若发生喷孔、瓦斯异常现象，需重新编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施。

九、钻孔施工安全技术措施

1、每班开工前,带班人员负责对施工地点的周围环境进行全面的安全排查，并将施工地点安全隐患排除后方可进行作业。

同时对所使用的工具进行全面检查，确保完好，不合格的及时更换，严禁使用。

2、钻机打压车柱必须执行如下规范措施：

⑴必须使用专用压车柱，严禁使用封孔管、风水管、钻杆、皮带架连杆等替代压车柱。

钻机压车柱要做到四腿八岔并迎山有力。

⑵压车柱的落脚点必须打实在钻机底盘下垫有枕木的位置，枕木与钻机底座和底板要接实有力，严禁打压处悬空。

压车柱上端的生根点要打在支护良好的顶、帮处，且接实有力，其倾斜角度与水平面夹角不小于45度。

⑶压车柱必须采取防倒措施。

上端：

防倒绳（链）所拴高度大于压车柱长2/3以上处，绳（链）头悬挂点要牢固可靠，绳（链）要有两根并对拉，且对拉分岔角不小于90度；下端：

液压单体必须有可靠的防打滑、跌落措施，如钻屑袋掩埋、防滑绳（链）、固定夹（槽）等。

⑷加长安装压车柱时，连接处必须使用可靠的销轴并穿过内外管的销孔（销轴要带防脱的螺母或开口销），严禁只穿单柱销孔。

液压单体与压车柱的连接要牢固，销钉要采取可靠的对穿、铁丝捆扎等有效的防脱措施。

⑸液压单体使用要做到“加压不加长”（①小行程的小单体液压支柱：

dn08-250/80型，工作行程为210mm，最大高度为800mm，加压时其伸长量应不大于100mm；②大行程的小单体液压支柱：

dn10-250/80型，工作行程为300mm，最大高度为1000mm，加压时其伸长量应不大于150mm）。

严禁使用泄压、漏液等不完好的单体。

施工中要随时检查压车柱的紧固情况，松动时及时打压紧固，弯曲时及时更换。

⑹挪动钻机前，必须将压车柱全部卸下，整体移离钻机底盘，并安全放置，防止倒柱。

在压车柱的安装、拆卸、挪移过程中，需两人协同配合作业，严禁一人单独作业。

⑺打压车柱时，必须采用木楔或胶带机皮子作为压车柱与顶板之间介质，木楔或胶带机皮子必须固定牢靠，防止掉落伤人。

3、职工在使用钻机之前，一定要熟悉zdy4000s钻机的性能和操作程序。

打钻前，应先检查钻机的各紧固件的紧固情况以及油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，无异常后方正常施工。

4、当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的方位尺、度尺、皮尺等工具，校核好钻孔孔位、方位角、倾角，孔位允许误差±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差±1°。

5、采用跟管钻进工艺施工钻孔前，应检查一字铰接可开闭前置式钻头的“一字铰接”开关是否灵活，确保该钻头使用的可靠性。

6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。

7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。

8、钻进时必须先开水（风），待孔内返水（风）正常后再钻进；停止钻进时必须先停机后停水（风），以防发生孔内堵塞事故。

每次加尺后立即打开供水（风）闸阀向孔内供水（风），待孔口返水（风）后方可正常钻进。

9、钻进加尺时，要认真检查钻杆质量。

弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。

加尺时，要确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，钻杆公扣间要缠绕油棉线或涂抹黄油，对准丝扣，不歪斜，缓慢旋转上紧钻杆。

10、加、卸钻杆（水便）时，钻机操作人员与加、卸钻杆（水便）人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，造成水便软管绞人、钻杆（水便）掉落砸人。

水便软管上要安装卸压三通装置并配备压力表，卸水便之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内水（风）压力卸掉后（压力表归零），方可卸水便，防止卸水便时压力水（风）喷出伤人。

同时加卸钻杆（水便）时，操作人员要稳拿稳放，防止因钻杆重、水便软管缠绕造成失手。

11、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量（锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠）不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。

使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。

砸铜锤时锤头前方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。

严禁用钻杆、牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花。

12、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水便头后方位置。

13、钻孔施工时，操作人员必须要集中精力，密切注视孔内情况,防止出现钻孔事故。

14、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。

15、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水便。

操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。

严禁在号令不清或情况不明的状况下盲目开动钻机。

16、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧固，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“u”型卡子，并使用不细于12#（含12#）的铁丝进行二次连接加固。

易磨损位置的风水管需添加皮子进行包扎保护，发现问题及时更换。

17、钻孔施工期间，作业人员要经常检查钻机各个部件螺丝的紧固情况，有松动的及时停机紧固。

并加强对高压油管的检查，对易磨损位置的油管需添加皮子进行包扎保护，发现问题及时更换。

18、钻孔施工期间，登高作业时，必须使用梯子或专用平台进行登高。

登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固。

登高高度达到1.2m的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂在可靠的生根点上，严禁低挂高用。

施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。

特别是下向钻孔施工时，人员登高加尺必须采用稳固的登高平台。

19、钻孔施工期间，要认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，避免涂改，严禁缺项。

20、钻孔施工期间，若出现埋、断钻事故，当班人员应及时向区调度汇报，并积极组织对事故进行处理。

处理埋、断钻事故时，必须将施工现场的环境清理好，保证退路畅通，并准备好处理事故的工具。

若未能将孔内埋、断钻杆处理出来，工区技术人员应及时上图，并以书面报告的形式汇报矿相关单位。

21、钻孔施工期间，若出现顶钻及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向区、矿、处调度汇报。

22、钻孔施工期间，施工人员对孔内出水要高度敏感。

若出现钻孔内煤岩变得潮湿松软，孔内出水且水量由小变大、水压增大等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆并及时汇报区、矿、处调度。

23、钻孔施工期间，必须避免发生动力头下滑和钻杆下窜伤人事故。

在操作中要做到以下几点：

⑴钻杆外径过细的应停止使用。

⑵夹持器夹瓦磨损过度的应停止使用。

⑶夹持器紧固螺栓要确保完好。

⑷正确操作钻机。

停止施工时，动力头应拉回到最下端。

⑸铜衬板磨损超过1/2时必须及时更换。

24、多部钻机同时施工，各部钻机之间应保持不少于5m的安全间距。

25、钻孔使用压力水排渣施工，换压风施工时，要严格执行以下要求：

⑴压风扫孔前，瓦斯便携仪要悬挂在孔口，随时观察孔口瓦斯变化情况。

⑵所有人员不得正对孔口，防止压风将孔内积水、钻屑吹出伤人。

⑶压风必须缓慢开启，同时注意观察孔内返水、返风及瓦斯变化情况。

26、钻孔施工期间，迎头向后10m设警戒，严禁交叉作业。

十、通过跟管钻进钻杆向孔内下花管安全技术措施

1、下花管前，应采用压风对钻孔进行扫孔，排除孔内钻屑，确保钻孔通畅。

2、下花管时，要记录清楚下花管的长度。

3、通过钻杆向孔内下的花管，花管之间必须连接紧密，防止花管松动脱落。

4、施工人员通过钻杆向孔内下的花管时，不得正对孔口。

十一、封孔注浆安全技术措施

1、钻孔封孔注浆前，施工人员要熟悉钻孔封孔工艺，并按要求准备好所需的各种封孔注浆材料。

施工人员必须佩戴好防护眼镜。

2、封孔注浆前，施工人员要对钻孔进行检查，钻孔封孔段要通畅。

否则需采取措施，进行扫孔，待符合要求后，才能进行封孔作业。

钻孔若扫孔必须采用钻机，严禁人力扫孔。

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