龙湾项目商业街施工组织结构设计.docx
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龙湾项目商业街施工组织结构设计
龙湾项目商业街施工组织结构设计
1、编制依据
1．1、施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
龙湾项目商业街施工组织设计
技术部
2009.9
龙湾项目商业街安全施工组织设计
技术部
2009.9
1．2、施工图
序号
图纸名称
出图日期
1
龙湾项目商业街建施图
2009年8月
2
龙湾项目商业街地下室建施图
2009年8月
3
龙湾项目商业街结施图
2009年8月
2
龙湾项目商业街地下室结施图
2009年8月
1．3、主要规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
工程测量规范
GB50026-93
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
砼质量控制标准
GB50164-92
直缝电焊钢管
GB/T13793
钢管脚手架扣件
GB15831
建筑工程监理规范
GB50319-2000
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
竹胶合板模板
JG/T3026-95
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
建筑工程监理规程
DBJ01-41-2002
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2003
企业
南通华新公司作业指导书
1．4主要法规
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国计量法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国环境法
建设工程安全生产管理条例
1．5、“龙湾项目商业街工程”《建设工程施工合同》
2、工程概况
2．1、总体概况
龙湾项目商业街工程由鄂尔多斯市集团房地产开发有限责任公司开发。
该工程总建筑面积约44137.83m2，其中地下8810.21m2，地上35387.62m2。
工程位于鄂尔多斯市东胜区，北邻鄂尔多斯大街，西侧为吉劳庆路，南侧为大桥路，有市政公路与其相接，交通便利。
结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七级。
本工程分A区B区C区三部分：
A区：
地下1层，地上3-4层，为框架结构，抗震等级为三级。
B区：
地下1层，地上3-4层，为框架结构，抗震等级为三级。
C区：
地下1层，地上2-9层，其中二层建筑为框架结构，抗震等级为三级；
十层建筑为框架-剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。
檐口高度：
A区：
（室外地面至檐口高度）21.8米；
B区：
（室外地面至檐口高度）17.8米；
C区：
（室外地面至檐口高度）44.2米。
绝对标高：
A区：
±0.00=1429.50，±0.00=1428.85
B区：
±0.00=1428.05，±0.00=1427.55
C区:
±0.00=1426.60。
2．2、建筑简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
商业、办公、酒店
2
建筑特点
A、B区为框架结构，C区为框架-剪力墙结构
3
建筑面积
地上总建筑面积
平米
35387.62
地下室总建筑面积
平米
8810.21
A区
地下1层
地上四层
地下2396.52m2，地上7189.56m2
B区
地下1层
地上三层
地下3542.64m2，地上14170.56m2
C区
地下1层
地上九层
地下1100m2，地上15738.55m2
4
建筑高度
A区
21.8m
B区
17.8m
C区
44.2m
5
二次结构
外墙
200厚陶粒混凝土空心砌块墙体，标号不低于350，强度等级为MU3.5,
密度≤800kg/m3
内墙
200厚陶粒混凝土空心砌块墙体及100厚陶粒混凝土板，标号不低于250
6
门窗工程
外窗采用铝合金断桥保温隔热窗、上旋，框料不小于60系列，推拉不小于88系列。
外窗气密性不低于4级，水密性不低于3级，抗风压性能为4级，保温性能K=3.0w/m²，隔声性能不低于3级。
7
屋面
平屋面
防水层采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料。
坡屋面
防水层采用双层3厚SBS改性沥青防水卷材层。
2．3、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础形式
筏板基础
主体结构
A、B、C区为框架结构，C区九层为框架-剪力墙结构。
2
地质、水位
地质情况
①杂填土层
②第三系上新统（N2）粉质粘土层
③白垩系下统（K1）细砂岩层
水位情况
4.3-4.9米处有潜水
3
建筑物地基
地基土质层
持力层为单元层
粉质粘土
天然地基承载力
240Kpa
4
地下防
水系统
混凝土自防水
地下室外墙、基础底板、有覆土部分地下室顶板混凝土C30，S6抗渗等级。
柔性防水
两层1.2mm合成高分子防水卷材
5
混凝土
强度等级
地下一层
垫层C15，防水保护层C20，抗水板、基础拉梁、独基、地下室外墙、地下一层顶梁板C30S6，筏板、基础梁C30S6,柱C30/C35、楼梯同梁板
A区
柱
1-顶层C30
8-顶层C30
梁、板
1-顶层C30
楼梯
与各层梁板相同
B区
墙
1-顶层C30
3-屋顶C30
柱
1-顶层C30/C35
梁、板
1-顶层C30
楼梯
与各层梁板相同
C区
柱
1-2层C30
梁、板
首层顶-屋顶C30
6
抗震等级
设防烈度
7度、第三组
抗震等级
A区
B区
C区
框架三级
框架三级
框架三级，框架-剪力墙二级
7
钢筋类别
一级钢HPB235
6、8、10、12
二级钢HRB335
12、14、16、18、20、22
、25、28
8
钢筋接头
形式
滚轧直螺纹连接
结构主筋≥16mm
绑扎搭接
其它钢筋，及墙、板受力钢筋
9
结构断面
尺寸
墙厚度
地下室300、250
柱子主要尺寸规格
600×600、650×650
楼板厚度
600、350、210、180、120、1010
2．4、本工程高支模特点及基本方案
本工程C区（C7-C17轴）为框架核心筒结构，B区（B20-B32轴）、C区（C1-C6轴）为框架结构。
本工程地下一层、一层、二层层高较高，顶板模支模体系高度分别为4.67m、5.99m、4.39m，皆属于高支模。
在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。
为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用15mm厚多层板+50mm×100mm木方的木模体系，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。
3、施工准备及部署
3．1、工程总体目标
3．1．1、工期目标
我公司结合工程实际情况，对进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我们对主体结构模板工期提出了如下目标：
地下室结构工期：
35天
主体结构工期：
110天
3．1．2、工程质量目标
单位工程为鄂尔多斯市“合格工程”
3．1．3、安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5‰以内。
3．1．4、文明施工目标
创鄂尔多斯市安全文明工地。
3．1．5、消防目标
消除现场消防隐患,杜绝火灾事故发生。
3．1．6、培训和教育目标
实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。
3．1．7、团结合作目标
积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
3．2、技术准备工作
3．2．1、图纸、图集、规范、规程等的准备
3.2．2、施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计交底。
3．2．3、由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。
3．2．4、根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集标准等，组织栋号长、技术人员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。
3．2．5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3．2．6、本工程二层以上采用大模板。
3．2．7、三通一平已准备。
3．3、三通一平准备
3．3．7.1施工道路：
施工现场大门口至马路铺设6m宽混凝土路面，场地内主路平整支模浇筑20cm厚6米宽的C25混凝土混凝土路面。
3．3．7.2木工加工场地布置：
加工厂布置在B区基坑东侧。
3．3．7.3目前工程施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。
3．4、主要机械设备的选择及数量
根据本工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我项目部库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：
机械名称
单位
数量
型号
塔式起重机
座
2
QTZ63
砂轮机
台
2
圆盘锯
台
4
MJ104
单面木工压刨床
台
2
MB103
木工压刨
台
2
手电钻
台
2
台钻
台
1
交流电焊机
台
2
BX3-300-2
3．5、劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：
工种
木工
架子工
吊装工
焊工
合计
人数
70
20
8
5
103
表：
现场施工木工劳动力投入曲线：
3．6、模板方案的选择
工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：
根据本为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用15mm厚多层板+50mm×100mm木方的木模体系，地下室外墙采用止水对拉螺杆，柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。
部位
面层模板
背楞
支撑体系
基础垫层
50×100mm木方
钢管铁钎
导墙
15mm厚多层板
50×100mm木方
Ф48钢管
柱与墙体
15mm厚多层板
50×100mm木方
Ф48钢管
梁、板
15mm厚多层板
50×100mm、100×100mm木方
Ф48钢管
楼梯
15mm厚多层板
50×100mm木方
Ф48钢管
3．7、物资供应的准备
本工程所用模板材料均为公分司统一采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
3．7．1、主要材料计划如下表：
材料名称
规格
单位
数量
备注
多层板
12、15厚mm
m2
7000
顶板及其他
方木
50mm×100mm
m3
120
柱、梁、板
方木
100mm×100mm
m3
50
柱、梁、板
钢管
ф48×3.5mm
T
100
脚手架及支撑体系
U托头
600mm
个
5000
顶板
对拉螺栓
φ14
根
8000
梁、墙
3．7．2、材料的要求和配置
1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。
4、板外竖楞采用100×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。
6、墙、柱穿墙螺杆采用φ12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙采用止水螺杆。
7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。
8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ12@500的对拉螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。
9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。
10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径φ16钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。
3.8、流水段划分
3．8．1流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式及配置大模板，本工程地下室部分B区按两个流水施工段划分；C区按两个流水段划分，流水段分别从后浇带位置分开。
地上部分B区依然按两个流水施工段划分，C区单体按三个流水段划分。
3．8．2按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。
使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组，然后两个段流水作业，提高工作效率
4、主要项目施工方法
4.1、模板施工工艺流程
墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂
4.2、墙体模板支撑
4.2.1墙体模板选型及流水段
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；考虑到本工程C区（C7-C17轴）为异形墙体，为了保证墙体成型后的质量，确定本工程地下室墙体部分采用墙体模板采用15厚多层板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木方，C区地下一层5.2m，层高间距为500mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为450mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距450mm，横向间距450mm。
地下室模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm×5cm宽，厚2.5cm的灰饼。
4.2.2地下室墙体模板设计及制作
4.2.2.1穿墙螺杆制作
地下室外墙采用木模板，采用穿墙止水螺杆，螺杆分布间距0.45×0.45时，直径为14mm，人防墙不允许加穿墙螺杆套筒。
外墙穿墙螺栓两端带可拆卸丝头，螺杆中断埋在混凝土中，止水构造采用螺杆中部围焊76×76×5的扁钢止水片。
4.2.2.2模板配置注意事项：
1）、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
2）、力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。
3）、配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。
4）、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
5）、安装墙模板前，检查墙体中心线、门窗洞口线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。
6）、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。
7）、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
8）、单块模板组拼时，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
4.2.2.3、内外墙模板安装形式如下：
1）、地下室外墙模板支设图：
2）、地下室内墙及地上部分墙体模板支设图：
3）、外墙与柱子相交处做法图如下:
4）、L形墙体做法图如下:
4.2.3地下室墙体模板安装质量要求
4.2.3.1组装的模板必须符合图纸和施工要求。
4.2.3.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。
模板拼缝要严密；各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
4.2.3.3安装允许偏差如下表：
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2M靠尺和楔尺检查
平面尺寸
±2
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
螺孔位置
2
钢卷尺
4.2.4质量控制程序
4.2.4.1模板成型施工班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，然后依次报项目质检员进行核定。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
4.2.4.2质量控制注意点
1）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。
2）、砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。
3）、多层板模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。
4.4.5剪力墙模板拆除
1）、模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。
2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）、单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。
4.3柱子模板施工
4.3.1、框架柱模板选型
根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用多层板＋50×100木方、钢管组合模板，面板为15mm厚多层板，背面用50×100木方间距250mm钉设竖向背楞，沿柱子一周用Ф48钢管卡紧背楞，钢管横向间距450mm用穿墙螺杆拉紧固定。
第一道横向钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。
模板面板上钻直径为φ14.5的穿墙孔，穿墙孔水平间距为450mm，垂直方向间距为300mm。
柱子模板支设水平剖面图如下：
竖向剖面图如下：
4.3.2、框架柱模板的支设
工艺流程：
弹柱位置线→校正绑扎柱筋及安装垫块→模板底找平对准边线安装柱模→加固、校正→办预检。
4.3.2.1、矩形柱由18mm厚多层板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，当柱截面的任一边长大于600MM时，加光圆14@450对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。
4.3.2.2、柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。
通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。
开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。
柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。
4.3.2.3、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。
按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。
安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。
4.3.2.4、为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。
4.3.2.5、将柱模内清理干净，办理柱模预检。
4.5.3、框架柱模板的拆除
4.5.3.1、地下室独立柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。
4.5.3.2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。
4.5.3.3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片模板全部拆除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放。
4.4、现浇梁模板施工
4.4.1顶板模板设计
4.4.1.1模板选型顶板模板采用1220×2440×15mm高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。
采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。
4.4.1.2模板配板
顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。
双面腹膜胶合板铺设在50×100木托梁上，木托梁间距250mm～300mm，沿胶合板长边方向铺设。
注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。
双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。
顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。
顶板模板见下图：
4.4.1.3模板支撑
顶板模板采用满堂脚手架支撑，对于本工程高大模板支撑，地下二层与二层、三层纵横间距不大于1000mm，地下一层、一层纵横间距不大于900mm，横杆步距按实际情况取1200～1500，立杆下部必须垫设50×100×400mm木方，并架设扫地杆。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设U形托，水平木方间距250mm～300mm，然后铺放板模。
4.4.1.4模板起拱
梁、顶板模板按规范规定起拱：
两端支撑的粱或楼板
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