驻厂IQC人员工作指引.doc
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供應商品質監察工作指引
序
IQC駐供應商品質監察做法是我們公司近年之新舉措,通過對不同供應商的品質監控,此加速了公司的生產以取得以下优勢:
（1）提高供應商交貨質量,提高LAR&DPM
（2）供應商之內部損耗減少,提高供應商生產效率,大大降低生產成本;
（3）供應商品質部門与IQC的聯系更加緊密,有利于縮短雙方的質量標准分歧,縮短解決問題的時間,提高生產效率;
（4）促使供應商按時按量交貨,保証生產需求;
（5）為公司和供應商節省大量資源,包括貨倉空間,人力,檢驗過程,時間等等.
（6）通過此舉降低原材料的總周期時間,使公司生產效益,經濟效益得以提高,因此,大力推行SI工作是极度有必要的,為作SI工作順利開展,特將SI工作的有關要點予以闡述,作為SI人員參考.
目錄
一
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系統程序----------------------------------------------------------
P4
二
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操作規程及其接受標准----------------------------------
P12
三
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驗貨標准---------------------------------------------------------
P12
四
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S.I巡檢------------------------------------------------------------
P13
五
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樣板寄送程序-------------------------------------------------
P14
六
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不合格品控制改善行動----------------------------------
P16
七
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報告系統---------------------------------------------------------
P18
八
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樣板确認程序-----------------------------------------------------
P24
九
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會議制度-----------------------------------------------------------
P25
十
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S.I.人員守則--------------------------------------------------
P26
十一
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S.I.人員職責及工作范圍-------------------------------
P27
一工作程序
參考<<駐厂物料程序>>VTNSP0603REV3.0
1. 目的:
1.1使Vendor來貨質量處于完全受控狀態;
1.2對Vendor產品品質及時反饋,并与Vendor共同尋找解決方法;
1.3及時跟進改善行動的有效性;
1.4對Vendor所生產的不合格產品進行及時處理,以保証生產計划能如期完成;
1.5將不合格現象控制于萌芽狀態,以減少浪費及降低成本.
2. 适用范圍:
2.1适用于VTech/TEL對其Vendor進行駐厂物料檢查.
3. 參考文件:
3.1IQCAQL抽樣計划:
WQA1014;
3.2來料檢查程序 :
VTNSP1001;
3.3IQC一般來料檢查步驟:
WQA1013.
4. 定義:
4.1 S.I.:
SourceInspection;
4.2 S.I.RP:
SourceInspectionReport;
4.3 S.I.RD:
SourceInspectionRecord;
4.4 S.I.N.:
SourceInspectionNotice;
4.5I.I.R.:
IncomingInspectionRequested;
4.6送檢單:
Vendor根据我方Order及計划,注明送檢物料的P/N,Model,名稱,數量等有关資料的單据;
4.7待檢物料:
須經VendorOQA檢查合格,并于包裝上顯眼處貼有Vendorpassed標識,存放于指定區域的物料;
5. 責任:
5.1采購部負責通知待做S.I.的Vendor有關建立SourceInspection事宜,同時協調vendor与Vtech/TELIQC組建S.I.;
5.2IQC負責組建派駐Vendor的S.I.Team;
5.3貨倉部負責對做S.I.的供應商之來貨按"S.I.ACC"Label或"IncomingInspectionRequested"label收貨及開單:
6. 程序:
6.1 當VTech/TELIQC或管理層決定對供Vendor實行SourceInspection時,IQC填寫
S.I.N表,經IQC及采購部部門負責人或其授權人批准后,將此表提前Copy給相關部门,原件留IQC存檔;類似地,當需要停止對Vendor實行SourceInspection時,也以此表通知相關部門.
6.2 當對某Vendor實行SourceInspection后,Vendor應將貼有VendorOQAPassed標記的待檢物料放于指定地點,同時將送檢清單交与S.I.Team負責人,送檢清單應注明Model,P/N,PartDescription,QTY,箱數等資料
6.3S.I.Team負責人收到Vendor的送檢清單后,開出S.I.RP單,檢查員根据此單上的資料,找出相應的檢查指引資料（如WI,Sample,Drawing,ApprovalForm等）
6.4S.I.檢查員依据VTech/TELIQC所采用的AQL水平（參照WQA1014）,送檢物料進行隨机抽樣﹒
6.5依据文件資料的要求,對所抽取的Samples進行外觀,尺寸,功能等項目的檢查.如果不合格Samples未超出AQL規定的數量,則接受該Lot;如果不合格Samples出AQL規定數量,須交S.I.Team負責人証實（若需要可与Vendor代表确認）;
6.6完成對送檢Lot的檢查后,S.I.檢查員需將檢查結果填寫在SourceInspectionReport上.如果Pass,貼上相應的S.I.PassedLabel或蓋Chop;如果Rej,則將注有Rej.原因的S.I.RP和坏机樣板交Vendor代表認可后,一包裝上貼Rej.Lael及SI#或蓋Chop及SI#,將該Lot物料退与Vendor處理.
6.7如果送檢物料是S.I.Team來不及檢查的緊急物料,或來料太多而不能如期完成檢查,S.I.Team負責人根据具体情況,將Vendor所送S.I.檢查的物料轉送VTech/TELIQC處理,但這類轉移檢查的物料必須貼有I.I.RLabel,否則VTech/TEL收貨部將拒收此物料;
6.8Vendor將SourceInspectionPassed之物料或6.7中所指物料開出送貨清單送与VTech/TEL.交貨后,S.I.Passed物料及I.I.R物料不得相混;
6.9當VTech/TELIQC開始對某一Vendor/物料實行SourceInspection后,從S.I.N生效日開始,S.I.N上所指明物料均需貼有S.I.PassLabel或I.I.RLabel,收貨部憑此類標識收貨;
6.10VTech/TEL收貨部收貨后打出RT單交IQC簽收;
6.11IQC憑RT單核對SourceInspectionpassedLabel上的P/N,數量,稱,規格等是否正确,并將有關來料信息簡要記錄在RT單上;
6.12 如果IQC收到貼有I.I.RLabel的物料,應按正常程序（VTNSP1001）檢查,記錄,標識.檢查完畢后,將I.I.RLabel撕下,換上相應的Pass或RejLabel;
6.13 IQC檢查員填寫RT單后,過回給收貨部,完成對送檢查物料的檢驗工作.
7. 記錄:
7.1SourceInspectionRecord（S.I.RD）;
7.2SourceInspectionReport（S.I.RP）;
8. 附錄:
8.1 “S.I.ACC”label&“IncomingInspectionRequested”label.
8.2 SourceInspectionProcessFlowChart;
8.3 SourceInspectionRecord（S.I.RD）;
8.4 SourceInspectionReport（S.I.RP）;
8.5 SourceInspectionNotice;
ATTACHMENT 8.1“S.I.ACCLabel&IncomingInspectionRequested”label
VTECHTELECOM
IncomingInspectionRequested
ACC
IIR#:
_________________
SI#:
__________________
P/N:
___________________
P/N:
__________________
QTY:
__________________
Checkby:
______________
Date:
__________________
Date:
_________________
RequestedBy:
__________
ATTACHMENT8.2SourceInspectionProcessFlowChart
VendorOQApassed
materialkitting
Stick
IIR
Label
SourceInspection?
N
Sample
Y
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