冲击碾压工程施工作业指导书.docx
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冲击碾压工程施工作业指导书
大西铁路客运专线路基工程
冲击碾压施工作业指导书
一目的
对路基满足工后沉降的地基进行填前碾压、追密压实作业进行控制，明确冲击压实碾压施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范冲击压实作业施工。
二使用范围
适用于大西铁路客运专线2标段路基冲击碾压段施工。
三职责
架子队队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
架子队技术负责人负责技术交底书的接收、对工班发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度，提报材料需求计划。
测量员配合测量队提供路基控制轴线、冲击碾压与振动碾压场地边线，负责定点沉降量的检测。
试验员配合工地试验室进行路基压实检测项目的检测。
材料员配合物资设备部负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
技术员负责整套工序的施工控制，监督指导冲击碾压工程施工。
质检员负责对整套工序监督检查及抽检。
安全员负责施工现场的安全。
领工员负责组织工班管理及施工，
工班长负责实施冲击碾压的具体施工，
冲击碾压施工班负责冲击碾压工程施工，
辅助作业工班负责现场配合和维护，
机械修理工班负责机具设备和各种器具的维护、修理。
四技术标准
铁路路基施工规范（TB10210-2001）
铁路工程土工试验规程（TB10102-2004）
客运专线铁路路基工程施工技术指南（TZ212-2005）
客运专线铁路路基工程施质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）
五资源配置
1.人员
负责冲击碾压作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
冲击压路机机、振动压路机、装载机、平地机、洒水车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。
人员配备工种数量：
冲击压路机司机2人，振动压路机司机1人，推土机司机1人、平地机司机1人，装载机司机1人，洒水车司机1人，维修工1人，普工5人，技术负责人1人，施工负责人1人，工班长1人，领工员1人，安全员1人、现场施工技术员2人，试验人员2人，测量人员3人，合计25人。
2.机械设备配备
机械设备配备一览表
序号
机械设备
规格类型
单位
数量
备注
1
冲击压路机
YCT-25
台
1
2
牵引机
QCY360
台
1
3
洒水车
5T
台
3
4
振动压路机
柳工20T
台
1
5
平地机
PY-180
台
1
3.检测设备配备
拟配备压实度检测仪器1套、全站仪、水准仪各1台。
六工艺操作步骤
1、施工准备
1.1、场地平整、清除表层土、对表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边做排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
1.2、测量放线，定出控制轴线、冲击压实碾压场地边线。
1.3、施工前，根据设计要求的压实度及沉降量，初步确定冲击碾压参数，进行现场试验，确定人员安排、采用机械的规格及性能，冲击压实及振动碾压的遍数，冲击能及振动功率等参数，确定质量检测方法及评价标准。
2、施工工艺流程
2.1冲击碾压施工流程见施工工艺流程图
不合格
合格
2.2测放冲击压实机行走轨迹
根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线洒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，从路基的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为冲碾一遍。
碾压轨迹及碾压带设置见下图。
2.3设备就位碾压
由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度不小于12Km/h。
碾压采用排压法。
在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。
其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。
每遍纵向相错1/6的轮周距进行碾压，在碾压5遍完成后，回复到第一遍位置开始第二轮5遍碾压。
依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。
横向排压及纵向错距祥见下图。
2.4冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。
若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其达到最佳含水量±3%。
2.5按第（3）条及第（4）条连续冲击碾压，至最后5遍的沉降量不大于1cm时，进行设计要求的项目检测。
2.6若未能达到设计规定的施工质量要求，则重复（3）～（5）条项目，直至达到设计要求为止。
七施工控制及质量标准
1质量检测
⑴施工质量要求：
冲击碾压最后5遍的沉降量不得大于1cm。
碾压面下1m深度范围内土的压实度符合设计及验标要求。
⑵检验数量：
冲击碾压达到设计要求后，在试验区每隔100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处。
若未能达到规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。
2关键数据采集流程
关键数据采集流程祥见下框图。
关键试验数据采集流程框图
3质量保证措施（按施工顺序写）
（1）（应该是碾压前检测）检查原表面以下20cm处的含水量，若含水量不符合要求，需做晾晒或洒水处理；
（2）用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠布满表面为一遍。
在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。
另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘；
（3）冲击碾压前确定本段路基下卧地质情况，如地面以下2～3m存在软土夹层，则不宜进行冲击碾压。
（4）碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持正确的行驶方向。
八注意事项
1冲击碾压前，先用光轮压路机将原地表压实。
2冲击碾压前六遍采用低速冲碾，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。
3每碾压六遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。
4碾压六遍后，每遍碾压均以大于12km/h的速度碾压。
九安全文明、环保措施
1每天要对试验作业面配专职安全员对作业点进行监督检查，重点检查安全设施、个人防护等；
2冲击碾压施工机械操作人员必须按安全操作规程精心操作；
3试验区场地周边洒灰线标识，周围设置警戒标志；
4机械设备保养按照有关规定执行；
5施工作业前，检查冲击压路机各系统管路及接头部分有无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动。
6压路机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离；
7冲击碾压设备山下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档；下坡时不得使用空档滑行。
8冲击碾压施工前，保证30m范围内无主要建筑物；施工前应查明地下管线等隐蔽物，先行拆除或采取措施，保证施工安全。
9在冲击碾压施工中根据表土干燥情况采取洒水措施防止飞尘污染。
10转移场地时，应将冲击轮支起离开地面，防止损坏运输道路。
11试验区地表种植土挖除后，拉运至弃渣场集中堆放，在工程结束后用于临时场地复耕。
弃渣场按规划要求设置防护措施。
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