110kV输变电工程危险源辨识策划表.docx
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110kV输变电工程危险源辨识策划表
一、模板安装与拆除作业
作业指导书编码：
BDTJ-ZW-07
安全施工作业票编码：
BDTJ-ZW-07-01/01
序号
作业活动
危险点/危险源
风险种类
风险等级
控制措施
1
坍塌
超荷载模板上施工
坍塌
可接受的风险
模板设计方案必须通过审批后实施。
安全员巡视检查
2
坍塌
未及时固定的钢模板
坍塌
可接受的风险
作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查
3
坍塌
支撑不合理
坍塌
可接受的风险
作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查
4
坠落
无安全措施的高处作业
坠落
可接受的风险
施工方案考虑作业需要搭设的作业平台，作业平台应该在作业任务开始前搭设完成，并经项目部验收合格
5
坍塌
坍塌的模板
坍塌
可接受的风险
没经验收不允许进入下一道工序施工
6
打击
倾倒的支撑立柱
打击
可接受的风险
排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，条件允许可浇筑混凝土作为基层
7
打击
使用有缺陷的材料
打击
可接受的风险
排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，条件允许可浇筑混凝土作为基层
8
坠落
作业临边防护不严
坠落
可接受的风险
安全员检查落实防护措施的落实
9
划刺
有隐患的堆放
划刺
可接受的风险
拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放，禁止木模板有“朝天钉”
10
坍塌
不当的拆除方法
坍塌
可接受的风险
拆除前对施工人员进行交底，安全员、技术员监督检查措施的执行
11
坠落
无措施的洞口
坠落
可接受的风险
安全员检查落实安全防护措施
12
坠落
不安全的高处作业
坠落
可接受的风险
拆模时必须系好安全带，所用工具用绳索系挂在身上，安全员加强监护
13
打击
不安全的作业行为
打击
可接受的风险
作业前进行安全交底，并设专人监护
14
打击
作业区域无防护措施
打击
可接受的风险
作业区域由安全员组织设置危险标志及围栏，并设专人监护
15
打击
有隐患的交叉作业
打击
可接受的风险
禁止工种进行上下交叉作业的施工，必须进行交叉施工时，应有上下隔断的措施
二、钢筋制作与安装作业
作业指导书编码：
BDTJ-ZW-08
安全施工作业票编码：
BDTJ-ZW-08-01/01
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无措施的短料切割
割伤
可接受的风险
加强对机组人员的安全教育，严格按照操作规程正确操作机械
2
钢筋拉直区域无措施
打击
可接受的风险
拉直区域设防护隔离墙，并安排专职人员进行监护
3
飞出的冷拉钢筋
机械伤害
可接受的风险
冷拉时，沿线两侧各2m为特别险区，禁止一切人员和车辆通行
4
飞溅的火花
火灾
可接受的风险
布置钢筋焊接场地时，灭火器材一次性配备足够，并经项目部安全员检查满足作业要求后方可作业
5
安全距离不满足
触电
低风险
搬运钢筋时与电气设施应保持足够的安全距离，严禁碰撞
6
钢筋接触带电体
触电
可接受的风险
施工前必须进行安全交底。
施工过程中应保持钢筋与带电体的安全距离并专人监护
三、混凝土浇筑作业
作业指导书编码：
BDTJ-ZW-09
安全施工作业票编码：
BDTJ-ZW-09-01/01
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
有缺陷的作业场所
机械伤害
可接受的风险
搅拌机附近保持平坦的环形道路、四周设排水沟，并安排专人负责做到随时清理，保持畅通
2
未上锁的电源箱
触电
可接受的风险
搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电箱进行上锁检查
3
安全标识不全
打击
可接受的风险
搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标识，并监督使用
4
不安全的作业行为
打击
可接受的风险
严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒料，作业前必须交底并加强监护
5
不安全的作业行为
打击
可接受的风险
禁止送料斗提升过程中在斗下敲击斗身，作业前必须交底并加强监护
6
倒塌的模板
坠落
可接受的风险
浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，并由安全员监督检查
7
振动工具漏电
触电
低风险
振动棒使用前外壳必须接地，防止触电伤人
8
不够安全距离的浇水作业
触电/设备停运
可接受的风险
临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护，需要采用浇水养护时，不得使用加压水
四、110kV马村（核桃箐）输变电工程电气安装危险源辨识策划表
序号
作业任务
危险名称
风险种类
风险等级
控制措施
1
主
变
安
装
无资质的人员进行特种作业
设备损坏
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
2
未正确佩戴安全帽
打击
可接受的风险
安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽
3
未系安全带的高空作业
坠落
低风险
作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护
4
关键工序不熟悉
设备损坏
可接受的风险
关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细
的技术交底，使施工人员熟悉工序
5
进入施工区域的非工作人员
触电
可接受的风险
在主变压器施工区域加装临时围栏或警告绳，并悬挂“禁止进入”标示牌，非工作人员严禁入内
6
无防护的孔洞
坠落
可接受的风险
作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌
7
无序的施工
碰撞、
设备破损
可接受的风险
设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护
8
撬棍插入设备箱内过深
设备破损
可接受的风险
设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备
9
敲打设备箱内侧
设备破损
可接受的风险
开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板
10
朝天的铁钉
刺伤
可接受的风险
开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置
11
飞溅的异物
设备破损
可接受的风险
开箱后的设备和瓷件应做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施
12
不正确使用梯子
坠落
中等风险
工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固
13
含氧量不足的设备内部
窒息
可接受的风险
充氮变压器、电抗器内部检查时，未经工作负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处
14
遗漏在设备内的施工工具
设备烧损
可接受的风险
进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内
15
设备内部照明不足
碰撞
可接受的风险
携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，
安全照明电压不大于12V，防止碰撞
16
有缺陷的起重机
打击
低风险
使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、
刹车系统等，确保车况良好
17
指挥信号不清
碰撞
可接受的风险
起重过程中设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确
18
有缺陷的工器具
设备损坏
低风险
工作负责人详细检查吊装套管所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具
19
歪斜的绑扎
设备破损打击
低风险
工作负责人详细检查吊绳绑扎的位置正确、适
当，防止起吊时倾斜、翻倒
20
摆动的重物
设备破损
低风险
起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件
21
滑落的工具
打击
可接受的风险
使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传送，作业时使用的套筒及开口扳手要用布带与手绑扎连接
22
明火
爆炸
低风险
施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备
23
未系安全带的高空作业
坠落
低风险
作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护
1
封
闭
式
组
合
电
器
安
装
无资质的人员进行特种作业
设备损坏
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
2
未正确佩戴安全帽
打击
可接受的风险
安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽
3
未系安全带的高空作业
坠落
低风险
作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护
4
关键工序不熟悉
设备损坏
可接受的风险
关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序
5
存放不当的气瓶
爆炸
可接受的风险
安全管理制度要求，气瓶应放在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮措施和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存
6
无防护的孔洞
坠落
可接受的风险
作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情
7
不正确使用梯子
坠落
中等风险
工作人员高空作业时，系好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固
8
漏电的焊机
触电
低风险
工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人
9
设备内部含氧量不足
窒息
可接受的风险
使用干燥空气机向设备内部鼓入空气，保持设备内部的含氧量，在充氮设备未经确认充分排氮的情况下，任何人不准进入设备内，并远离排气口处
10
超重起吊
设备破损
低风险
起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊
11
偏拉斜吊起重
碰撞
低风险
起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊
12
起重臂或吊件下方有人
打击
低风险
安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物
下方站人
13
指挥信号不清
碰撞
可接受的风险
起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、
准确
14
破损的吊具绳索
设备损坏
可接受的风险
工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大
15
直接攀爬设备
坠落
低风险
上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹
梯应绑扎牢固并有防滑措施
16
摆动的重物
设备破损
低风险
起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件
17
有缺陷的起重机
打击设备破损
低风险
使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好
18
不稳固的吊件
碰撞设备破损
低风险
摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，
吊物未固定稳固时，严禁摘钩
19
未充气的断路器
设备破损
可接受的风险
操作前，工作负责人检查断路器充气情况，确保断路器性能正常；断路器未充气，禁止进行分合闸操作
20
狭小的工作空间
碰撞
可接受的风险
无
21
设备真空度超限
设备破损
可接受的风险
工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查外壳四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍
22
泄漏的气体
大气污染
可接受的风险
施工过程中产生的残余SF6气体，用SF6气体回收装置进行回收和处理，确保SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到大气中污染环境
23
泄漏的气体
中毒
中等风险
安全员监督充气人员戴好口罩，充气现场不许
吸烟、吃食物
24
有缺陷的气瓶
大气污染
可接受的风险
工作负责人检查SF6气瓶外观良好，确保防振圈齐全，安全帽拧紧
25
不当的搬运方式
扭伤
可接受的风险
使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时确保人力足够，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放
26
不合格的气源
设备性能下降
可接受的风险
充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气
1
高
压
开
关
柜
、
电
容
组
柜
、
消
弧
线
圈
接
地
变
柜
安
装
无资质的人员进行特种作业
设备破损
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
2
关键工序不熟悉
设备破损
可接受的风险
施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底
3
盘柜安装时未装门窗
设备破损
低风险
盘、柜应在满足安装条件时，方可进行安装。
1.用夹板封堵门窗；2.用塑料布包裹屏柜
3
朝天的铁钉
刺伤
可接受的风险
开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带
4
飞溅的异物
设备破损
可接受的风险
开箱后的设备、瓷件尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施
5
撬棍插入设备箱内过深
设备破损
可接受的风险
设备、瓷件开箱时应使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备
6
敲打设备箱内侧
设备破损
可接受的风险
施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板
7
狭窄的作业场所
夹伤
低风险
通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤
8
不当的吊装
设备损坏
可接受的风险
起吊不得偏拉斜吊
9
破损的吊具绳索
设备损坏
可接受的风险
吊装所用绳索、卡扣，在使用前要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用，不得以小代大
10
起重臂或吊件下方有人
打击
低风险
安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人
11
无防护的孔洞
坠落
低风险
作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌
12
交叉作业的屏柜安装
设备性能下降打击
低风险
盘、柜安装时若与土建交叉作业，应协调双方做好防护措施，确保设备、人身安全
13
指挥信号不统一
设备破损打击
低风险
撬动盘柜时应设专人统一指挥，防止盘柜倾倒
损坏、伤人
14
不协调移动的滚筒
夹伤
低风险
用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行
15
错误的屏柜校正方法
夹伤
低风险
盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不
16
不协调的屏柜拼装
夹伤
低风险
多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手
17
偏心盘、柜无防倾倒措施
打击
中等风险
对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施
18
盘面装置安装配合不协调
设备破损
低风险
在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手
19
设备未固定前拆除支撑架
设备破损打击
中等风险
装在墙上的操作箱及其他较重的设备，要做好临时支撑，确认固定好后方可拆除
20
漏电的焊机
触电
低风险
电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人
21
高处作业未系安全带
坠落
低风险
安全员对现场人员的安全防护用品使用进行监督，确保高空作业必须系好安全带，不得低挂高用
22
狭小的工作空间
夹伤
可接受的风险
工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，作业照明足够
1
屏柜
安装
及二
次接
线安
装
无资质的人员进行特种作业
设备破损
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
2
关键工序不熟悉
设备破损
可接受的风险
施工前须由项目总工对施工人员进行详细的技术交底
3
盘柜安装时未装门窗
设备破损
低风险
盘、柜应在满足安装条件时，方可进行安装。
1.用夹板封堵门窗；
2.用塑料布包裹屏柜
4
朝天的铁钉
刺伤
可接受的风险
开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带
5
飞溅的异物
设备破损
可接受的风险
开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施
6
撬棍插入设备箱内过深
设备破损
可接受的风险
设备、瓷件开箱时应使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备
7
敲打设备箱内侧
设备破损
可接受的风险
施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板
8
狭窄的作业场所
夹伤
低风险
通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤
9
未封堵的孔洞
坠落
低风险
盘、柜在就位前，应对设备间的孔洞进行围蔽或封堵
10
交叉作业的屏柜安装
设备性能下降打击
低风险
盘、柜安装与土建交叉作业时，由项目经理协调双方做好防护措施，确保设备、人身安全
11
指挥信号不统一
设备破损打击
低风险
撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏、伤人
12
不协调移动的滚筒
夹伤
低风险
用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行
13
错误的屏柜校正方法
夹伤
低风险
盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不
能伸入盘柜底部
14
不协调的屏柜拼装
夹伤
低风险
多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手
15
偏心盘、柜无防倾倒措施
打击
中等风险
对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施
17
盘面装置安装配合不协调
设备破损
低风险
在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手
18
设备未固定前拆除支撑架
设备破损打击
低风险
装在墙上的操作箱及其他较重的设备，要做好临时支撑，确认固定好后方可拆除
19
漏电的焊机
触电
低风险
电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人
20
无措施的电缆割剥
设备破损割伤
可接受的风险
割剥电缆时要放平、垫实，线下放木板，割剥
电缆时应注意不得损伤绝缘及芯线
21
凌乱的施工现场
火灾
低风险
割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯要及时清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火
22
拉直线芯用力不当
设备破损
可接受的风险
由经验丰富的技工操作，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯
23
狭小的工作空间
碰撞
可接受的风险
工作人员每工作1h强制休息10min，确保精神状态良好，防止盘架和设备碰头及挂伤脸部
24
电缆芯线有残留电压
触电
可接受的风险
绝缘测试完成后，试验人员对测试的回路进行充分的放电，防止触电伤害
25
带电的测试回路
触电
可接受的风险
测试绝缘前应告知全体人员，停止可能涉及的回路上的工作，设专人监护，并在相关回路挂安全标示牌
26
电
缆
敷
设
无资质的人员进行特种作业
设备损坏
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求
27
未正确佩戴安全帽
打击
可接受的风险
安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽
28
未系安全带的高空作业
坠落
低风险
作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护
29
关键工序不熟悉
设备损坏
可接受的风险
关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序
30
滚动的电缆盘
打击
可接受的风险
运输电缆盘时，使用垫木方式防止电缆盘在车
上滚动，电缆端头固定好，严禁人货混载
31
指挥信号不统一
碰撞
可接受的风险
展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干
32
高处敷设电缆
坠落
低风险
在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑
33
无防护的电缆架作业
坠落
低风险
站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑
34
狭小的电缆工作空间
设备破损
可接受的风险
电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤
35
狭小的电缆工作空间
刺（绞）伤
可接受的风险
电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络，防止电缆被卡及手被带入孔内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤
36
踩踏电缆
设备破损
可接受的风险
在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电
缆上行走，防止损伤电缆
37
凌乱的电缆头
摔绊
可接受的风险
电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或绊倒行人
38
电缆头无防护
设备性能下降
可接受的风险
电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮
39
隧道孔洞
坠落
低风险
敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖设围栏或标志，完工后立即封闭
40
狭小的电缆工作空间
碰撞
可接受的风险
敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人
41
情况不明开挖
设备破损
可接受的风险
在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤
42
站在电缆拐角内侧作业
绞伤
可接受的风险
敷设时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业
43
无措施的电缆割剥
设备破损
可接受的风险
作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线
44
无措施的电缆割剥
割伤
可接受的风险
作业指导书要求，割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，注
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