国祯家园钢筋施工方案.docx
《国祯家园钢筋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国祯家园钢筋施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
国祯家园钢筋施工方案
国祯家园A区人防地下室
钢筋施工方案
一、编制说明及依据
1、施工图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
3、混凝土结构设计规范GB50010-2002
4、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
5、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
6、钢筋焊接混凝土结构技术规程JGJ/T114-97
7、建筑机械使用安全技术规程JGJ108-96
8、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101、04G101
二、工程概况
工程名称：
国祯家园A区人防地下室
建设单位：
阜阳国祯置业发展有限公司
设计单位：
阜阳人防设计院
勘察单位：
阜阳市建筑勘察设计院
监理单位：
安徽永信人防工程监理有限公司
施工单位：
安徽都邦建设有限责任公司
国祯家园A区人防及普通地下室工程位于南京路以东；本工程为附建式人防地下室，地下室总建筑面积31050平方米，人防建筑面积19433平方米，地下室层高4.75米；设计使用年限为50年。
平时功能为机械式汽车库，设有3个车行安全出入口和22个人行安全出入口，满足汽车库平时使用要求并符合相关规范规定。
战时为乙类6级二等人掩所及物资库，划分8个防护单元。
钢筋采用HPB300级钢；HRB335级钢；HRB400级钢。
受力钢筋保护层厚度按下表规定采用
构建名称位置
内层
外层
纵向受力钢筋的板和墙
20
40
柱
30
40
梁
30
40
钢筋连接方式采用机械连接、电渣压力焊连接、闪光对焊、绑扎连接。
三、施工部署
1、施工目标
质量目标：
合格率100%。
安全目标：
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，按照省级“安全质量标准化示范工地”文明要求施工，确保无重大工伤事故，坚决杜绝亡人事故，轻伤频率控制在3‰以内。
2、施工组织
2.1钢筋工程施工领导小组
为保证该工程钢筋分项工程的顺利开展，特成立了钢筋工程施工领导小组，具体分工如下：
2.2钢筋工程选用的施工队伍
依据工程要求，选择精干的施工队伍，每支施工队必须配备专职的技术、质量、安全管理人员，现场每个班组配备班组长。
根据工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织计划，每支施工队建立相应的专业和混合施工班组，对自有的技术操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗；特殊工种人员必须持有相应的技术等级证书方可上岗操作。
3、施工方法选择
钢筋连接采用机械连接、电渣压力焊连接、闪光对焊、绑扎连接四种方式。
闪光对焊主要应用于梁板钢筋的施工中；对于直径大于或等于φ25以上规格的钢筋采用机械连接；对于直径大于或等于φ14的剪力墙、框架柱及暗柱钢筋，主要采用电渣压力焊连接，对于直径φ14以下规格的钢筋，主要采用搭接绑扎连接的方式。
钢筋的保护层厚度采用细石混凝土垫块、塑料垫块，其中混凝土垫块强度等级均同使用部位的结构实体混凝土强度等级。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）组织施工技术人员学习技术标准、规范、规程，熟悉图纸，了解设计意图。
（2）编制钢筋施工方案，对现场责任工程师、作业班组进行技术交底。
（3）组织技术人员进行钢筋放样工作，钢筋下料单经总工审核后下发给现场责任工程师及作业班组。
（4）对施工人员进行安全技术交底及培训工作，加强施工人员的技术素质。
4.2材料准备
（1）材料部门应根据材料计划，组织材料进场。
（2）所有材料必须验收合格后，方可进场。
（3）进场材料必须按规格、型号堆放与指定地点，并做好成品保护工作。
4.3测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.4机具准备
根据施工进度计划安排及施工部署，配备相应数量的机械设备，如：
调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、剥肋滚压直螺纹机械连接机等，确保满足施工需要。
4.5作业条件准备
（1）检测维修机械设备，保证所有机械设备能正常运转,设备安放符合安全要求。
（2）现场钢筋加工厂、原材及半成品堆放区布设完毕。
五、主要施工方法
1、钢筋加工
钢筋加工机械根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.
钢筋加工机械设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
性能
用途
1
弯曲成型机
3
φ28
钢筋成型
2
切断机
2
φ28
钢筋切断
3
调直机
2
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
φ500
钢筋切断
5
钢筋直螺纹机床
6
φ25、28等
钢筋丝头加工
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5－φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ28
备注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d
2、钢筋连接
对本工程地下室d＞22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径在16mm～22mm（包括16mm及22mm）之间的钢筋采用闪光对焊，柱、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁板钢筋连接采用闪光对焊d＞22mm的钢筋采用直螺纹连接；其余钢筋采用冷搭接连接。
连接接头：
基础梁的下部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的上部钢筋位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。
钢筋接头按50%错开（支座除外），上部钢筋在支座内的接头允许全部。
楼板梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。
钢筋接头按50%错开（支座除外），下部钢筋在支座内的接头允许全部。
2.1钢筋闪光对焊
（1）工艺流程：
（2）施工方法：
合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
连接闪光对焊操作
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
保证焊接接头质量和操作要求：
a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。
2.2直螺纹施工工艺
（1）工艺流程：
（2）施工方法：
①钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料；钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝
a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b.钢筋套丝质量必须符合GBJ13-63-2005有关规定。
c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。
d.本工程所用套筒在厂家生产，型号如下：
连接钢筋直径
外径（mm）
螺纹规格
连接套长度（mm）
25
φ39
ZLM26
64
28
φ44
ZLM29
70
32
φ49
ZLM33
82
③接头单体试件试验
在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。
④钢筋连接
连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
⑤钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。
2.3电渣压力焊施工工艺
（1）工艺流程
（2）施工方法：
①、将夹具的下钳口夹牢下钢筋20～80mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）
②、焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。
③、焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4°即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
④、电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到雨淋，风大时要有挡风措施。
3、钢筋安装
3.1、底板钢筋绑扎
3.1.1底板钢筋施工流程
定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层混凝土垫块固定→绑扎成网→型钢支架→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱、墙插筋。
现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。
底板板底钢筋用细石砼垫块留出设计所需的保护层厚度；底板板顶钢筋则用型钢加工成支架来支撑和定位，每两米一排支架。
底板上的柱子、墙体插筋绑扎前就先在垫层上弹好位置线，底板钢筋绑扎时予先留出插筋位置，以确保插筋位置准确。
插筋要用铅丝绑扎牢靠，必要时用电焊点焊固定。
楼板内预埋暗管及楼板开洞附加筋构造严格按施工规范及结构总说明要求施工。
①基础底板钢筋绑扎：
铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，钢筋马凳选用Φ20钢筋制作，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度H=底板厚-保护层厚-双层钢筋网直径，间距1.5m（见下图）。
最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚度为35mm。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
底板上柱及剪力墙插筋较长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道，具体见下图示：
基础底板垫块，做成凹形，间距900×900mm，梅花形布置，厚度为35mm，采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。
3.2、墙体钢筋绑扎
剪力墙及暗柱钢筋
（1）工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行电渣压力焊或直螺纹连接（直径≥22mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
（2）施工要点
墙、柱筋生根定位：
基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合图集要求。
剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14，；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按暗梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；当圆洞直径大于300时，洞边处理，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14。
墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。
浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋；水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
墙、柱插筋：
墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋：
暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固；限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造：
43.3、梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（2）施工要点
梁主筋直径≥22时采用直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。
连接接头位置：
上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区：
支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
框架梁钢筋构造见下图：
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。
连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线：
伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。
对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。
连续梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下；框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。
主梁与连续梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：
梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁＜800时45度，当次梁＞800时60度。
见下图：
处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。
钢筋的铺放层次：
板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：
板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。
主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：
梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。
3.4、柱钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎的工艺流程
套柱箍筋—→搭接绑扎或焊接竖向受力筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋
（2）柱钢筋绑扎的操作工艺
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
—
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
柱竖向筋采用机械连接或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不得在箍筋加密区。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣法绑扎，如下图。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内
3.5、楼板钢筋绑扎
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。
板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，注：
（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d）。
（1）工艺流程
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300
升级会员 