XXX储罐基础工程监理细则.docx

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XXX储罐基础工程监理细则

版次：

1版

XXX炼油项目

工程监理XX标段

储罐混凝土基础工程

监理实施细则

编写：

____________

审核：

____________

批准：

____________

监理单位（章）：

XX监理公司

2012年XX月XX日

XXX

工程名称：

罐区工程

监理文件报审表

表号：

JL-02

单元名称：

编号：

SQPR-3000-J103-P4-0004

致：

XXX储运项目部：

现报上关于XXX1200万吨/年炼油项目工程监理Ⅷ标段储罐混凝土基础工程监理实施细则文件，请予以审查。

序

名称

版本号

册数

页数

1

储罐混凝土基础监理实施细则

1

1

21

项目总监签字/日期：

监理单位章：

业主审查意见：

□同意□需司内流转会签（附文件会签审批单）

主管工程师：

项目负责人签字/日期：

项目部章：

本表用于监理单位向业主报审监理规划、监理实施细则、旁站方案、平行检验方案等技术管理文件。

本表业主项目部一份，其余视情况报备。

目次

1.工程概况

项目名称：

XXX炼油项目

工程地点：

XXX石化工业园区

建设单位：

XXX有限公司

监理单位：

XXX监理公司

总包单位：

XXX公司

分包单位：

XXX公司

XXX公司

本细则适用于XXX吨/年炼油项目储运罐区的储罐混凝土基础工程，具体范围包括：

汽油罐区3321单元，煤油罐区3331单元，柴油罐区3341单元，重整原料罐区3212单元，催化、加氢裂化原料罐区3215单元，加氢精制原料、轻污油罐区3214单元设施等6个块区的储罐混凝土基础工程，共计拱顶罐53台。

2.编制依据

Ø工程设计图纸及相关的合同；

Ø已批准的施工单位《储罐混凝土基础工程施工组织设计》

Ø《石油化工建设工程项目监理规范》（SH/T3903-2004）

Ø《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

Ø《工程测量规范》（GB50026-2007）

Ø《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2011）

Ø《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

Ø《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

Ø《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）

Ø《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

Ø《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

Ø《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-2011）

Ø《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

Ø《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）

Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

Ø《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

Ø《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）

Ø《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）

Ø《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

3.质量控制要点

3.1.质量控制要点：

序号

控制点

控制标准

控制内容及检验方法

等级

1

施工图纸会审、设计交底

规范及强制性条文

图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项或有误

A

2

施工方案、技术措施审查

规范及强制性条文

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排

A

3

测量工具、测量定位放线

合格证、鉴定资料、测量规范

查合格证、鉴定资料，施工区域坐标点、水准点；建（构）筑物的主轴线

B

4

原材料质量检查

合格

产品合格证、复验报告、水泥标号

B

5

钢筋连接接头

合格

目测、检测报告

A

6

商混质量

强度、坍落度

检测报告、28d试块强度、查坍落度

B

7

基坑（槽）验收

验收规范

基坑尺寸、基底标高、土质情况、

A

8

基坑（槽）回填检查

合格

干容重试验、回填厚度、压实系数

B

9

碎石及砂垫层

合格

回填厚度、压实系数

B

10

砼及钢筋砼工程

验收规范

模板、钢筋绑扎、预埋件位置、砼浇筑

B

11

沥青砂绝缘层

验收规范

平整度、厚度、压实系数

B

12

沉降观测

测量规范

现场沉降观测

B

13

交工验收

验收规范

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

A

3.2.施工中的主要检查项目，检查方法及质量标准

3.2.1工序施工质量检查标准及方法

序号

项目

主要检查项目

质量标准

（允许偏差）

检查方法

1

垫层

·顶面标高

±15

水准仪检测

·表面平整度

15

水准仪检测

2

环墙

混凝土

·轴线位移

8

全站仪检测

·截面尺寸

+8，－5

尺量

·表面平整度

8

水准仪检测

·垂直度

每层5，全高20

线坠吊线检查

3

模板

·轴线位移

5

尺量

·标高

±5

水准仪检测

·截面尺寸

基础±10。

柱、墙、梁+4，－5

尺量

·垂直度

5

线坠吊线检查

·相邻两模板表面高低差

2

水准仪检测

·表面平整度

5

2m靠尺及塞尺量测

4

绑扎钢筋网

长、宽

±10

2m靠尺量

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

基础保护层厚度

±10

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

5

备注：

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

3.2.2罐基础几何尺寸应符合下表规定

项次

项目

允许偏差

1

直径

0,＋30

2

基础中心坐标位置

20

3

基础中心标高

±20

4

环梁宽度

0,＋20

5

基础表面（罐壁内外100mm）高差

在周长范围内每10m周长内任意两点高差

7mm

整体圆周长度任意两点的高差

13mm

备注：

按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）

3.2.3预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

预埋地脚螺栓

中心位置

1

顶端标高

＋5,0

垂直度

3‰

2

预埋件中心位置

5

3

预埋套管中心位置

3

4

螺栓预留孔中心位置

5

深度

＋20,0

垂直度

5

5

预留洞

中心位置

5

截面内部尺寸

＋10,0

备注：

执行《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）

3.2.4沥青砂绝缘层表面应平整密实、无裂纹、无分层，沥青砂表面平整度应符合下列要求：

a）当罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25mm，测点数为基础表面每100m2范围内不少于10点（小于100m2的基础按100m2计）；

b）当罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm。

3.3基础施工阶段旁站项目

对于重要程度不同及监理控制要求不同的质量控制点，依据《建设工程质量管理条例》等有关规定，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的旁站监督，旁站项目见下表：

工程名称

旁站项目

备注

序号

施工项目

基

础

工

程

1

原材料检查

见证试样、试件取样、送检

2

钢筋连接

试件的见证取样、送检

3

砼浇筑

包括坍落度检查、过程旁站

4

砼强度检测

实体现场回弹、试块送检

5

土方回填

包括见证取土样送检

6

砂石垫层回填

包括见证取土样送检

7

防水渗层施工

包括见证取土样送检

8

沥青砂绝缘层

见证压实系数取土样检验，平整度、外观检查

旁站监理内容详见《旁站监理方案》。

4.

监理工作程序

熟悉施工图纸，并认真审查施工方上报的施工组织设计、专项施工方案，对施工组织设计、机械设备的选用、施工工艺的正确性、主要施工方案的可行性、进度计划的安排和安全保障等各项内容重点进行审查。

5.监理工作方法及措施：

在施工过程中，土建工作主要通过工程技术资料、材料报验资料、工序、分部、单位工程等技术资料的审查，以及在现场通过现场巡视、旁站监理、见证取样、平行检验、第三方检测，或（和）发出必要的监理指令等来达到质量控制的目的。

5.1.质量控制的方法及措施

5.1.1熟悉施工图纸，掌握相关施工规范、质量检验及验收标准，以便有效地开展工作；

5.1.2重点审查开工条件：

①审核并督促施工单位及时报送施工组织设计、施工方案或重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审查合格后报总监理工程师签字实施；

②审查施工单位到岗人员和主要施工设备是否满足本工程的需要。

检查特殊工种的资质等级是否满足施工要求；

③检查检测设备是否完好及是否具有法定检测部门的鉴定证明。

④检查进场材料、设备的产品合格证、使用说明书（包括甲供材料）等有关资料，并核实进场材料与合格证、说明书等的内容是否相符，有疑问时进场进行抽检。

不合格的材料、设备不得进入施工现场，对直接进入施工现场的不合格材料、设备及时清退；

⑤依据国家有关规范、标准和设计文件要求，同有关部门共同划分单位工程、分部、分项工程；同施工单位商定基础工程质量控制点，明确报检程序、要求。

5.1.3对各个工序都必须进行巡视检查，检查是否严格按标准规范或已批准的方案/措施（或经过修改后重新批准的）进行施工，对不符合要求的，先进行口头通知或指令，令施工单位进行整改，如没有及时进行整改，书面通知施工单位进行整改（重大问题或隐患总监在征得建设项目部的同意后下停工令）；

5.1.4对施工过程进行巡检、旁站，出现质量问题或隐患要及时要求施工单位进行整改；

5.1.5核对施工过程中施工单位质量（安全）保证体系的运转情况，不定期要求施工单位进行自检；

5.1.6定期检查施工单位的计量仪器、设备的技术状况；

5.1.7应根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认，否则，严禁施工单位进行下一道工序的施工；

5.1.8监控施工单位的质量控制制度。

对施工单位的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。

如在施工中发现不能胜任的质量控制人员，可要求施工单位予以撤换；当其组织不完善时，应督促其改进、完善。

5.1.9监理人员在每天的个人监理日记和监理部工作日志中记录质量检查情况。

5.1.10及时对分项工程的质量评定进行审核，符合要求予以签认；

5.1.11对施工过程中出现的较大质量问题或隐患，监理工程师可采用照相等手段予以记录。

5.1.12认真做好旁站工作，严格执行国家有关规范、标准和设计文件：

①检查施工企业现场质检人员（或现场负责人）到岗、特殊工种人员持证上岗，以及施工机械、建筑材料准备情况。

②在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

③核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

④做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

⑤旁站监理人员或施工企业质检员（现场负责人）未在旁站监理记录上签字，则施工企业不能进行下一道工序施工。

⑥旁站监理人员在旁站监理时，如果发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权制止并责令施工企业立即整改。

⑦如果发现施工企业的施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告。

5.1.13做好见证取样送检工作。

取样和送检是反映工程质量的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性，本工程监理项目部由现场旁站人员作为见证员负责钢筋试件、混凝土试块的见证取样送检工作、对重要部位的地脚螺栓按业主要求进行材质复测。

其中混凝土的见证取样送检比例不低于标准中规定应取样的30%，钢筋试件进行100%见证取样送检。

5.1.14参加分部、分项工程、质量验评及工程交工验收；

5.1.15按有关规范审核施工单位提交的竣工资料是否齐全、完整，记录是否真实准确。

包括竣工图、设计变更、材料（构配件）质量证明书、隐蔽工程记录、施工记录、质量验评资料等。

5.1.16监理工程师根据施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，并组织施工单位有关人员到现场进行检测、核查，符合要求予以签认，并评定质量等级。

对不符合要求的分项工程，督促施工单位整改，合格后按质量验评标准评定质量等级。

5.2.进度控制的方法及措施

5.2.1落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。

要求承包商提供三段进度计划，通过监理例会对施工进度进行检查落实。

5.2.2建立施工作业计划体系；增加同步作业的施工面；采用高效能的施工机械设备；采用施工新工艺、新技术；缩短工艺过程间和工艺间的技术间隙时间。

5.2.3对由于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚，对工期提前向业主推荐实行奖励。

5.2.4按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保总体形象进度的要求。

5.2.5及时了解施工进度的实际动态，解决存在问题。

5.2.6落实施工单位的月进度计划，对没有完成的现象进行分析，采取赶工措施。

5.3.投资控制的方法及措施

5.3.1完善职责分工及有关制度，落实投资控制的责任。

5.3.2审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，避免不必要的赶工费。

5.3.3及时进行计划费用与实际开支费用的比较分析。

5.3.4按合同条款支付工程款，防止过早过量的现金支付，全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确地处理索赔等。

5.3.5进行现场计量，按合同文件的约定审核工程量清单，并报告总监理工程师。

5.4.信息管理

5.4.1参加监理部内部会议并做有关记录，了解监理部的目标。

5.4.2阅读工地例会会议纪要，了解与本专业有关的内容。

5.4.3组织本专业专题会，解决现场疑难问题。

5.4.4每日向总监进行一次工程监理情况的汇报监理工作的质量控制

6.各分项（工序）工程监理控制内容

本工程主要包括：

原材料检验、测量放线、土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、沥青砂绝缘层等分项（工序）工程。

6.1.原材料、半成品的进场检验：

6.1.1钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定，热轧钢筋的性能必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）和《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的要求。

热扎钢筋的表面无裂缝、结疤、折叠，油污。

如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。

6.1.2钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

6.1.3焊条及焊剂药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。

6.1.4地脚螺栓应有出厂证明书、试验报告单、材质证明书，对于重要的设备采用的地脚螺栓还应进行材质检验。

6.1.5水泥品质应符合现行的国家标准、有关部颁标准以及技术规范的要求。

运至工地的水泥应有产品出厂日期、厂家的品质试验报告，施工单位必须进行复验。

6.1.6砂、石运至现场后，应检验材料的强度是否符合设计要求，并应有合格证或检验报告。

6.1.7存放袋装水泥时应设防潮层，先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过3个月，使用前应重新检验。

6.1.8运至现场的材料应按不同的等级、牌号、规格和厂家分批验收，标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，不得混杂。

6.1.9混凝土、砂浆的配合比及强度应做试验，并出具试验报告。

采用的商品混凝土应有配合比报告及质量证明书，到达龄期后由预拌混凝土搅拌站提供合格证。

6.1.10施工单位应对其提供的建筑材料及半成品构件负全部责任。

一旦发现在本工程中使用不合格的材料或半成品，施工单位必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此所造成的一切损失。

6.1.11对于不合格材料，监理工程师有权通知施工单位停止使用或降低使用等级，施工单位不能以此为由要求增加工程费用。

6.1.12对于运至现场的不合格材料、成品、半成品构件，监理工程师有权指令其购买单位在规定的时间内运出现场，以防止此类不合格材料用于工程施工。

所发生的一切费用由责任方承担。

6.1.13对于现场材料的取样检验，要符合实际，严格执行见证取样制度。

混凝土、砂浆试块的取样制作时，施工单位质检员及专业监理工程师必须到场进行监督。

试块的制作必须注明取样时间及所用结构部位。

无监理工程师的签字认可，试块无效

6.2.测量放线的质量控制

6.2.1对施工单位的测量放线成果进行检验

阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。

依据业主提供的控制点对施工单位的测量放线进行实际校核。

6.2.2测量验线工作的基本准则

验线的依据要原始、正确、有效；

验线的精度应符合规范要求；

验线要独立进行，复验三次（包括施工方的复验），平差后精度必须合格。

6.2.3验线的主要部位有：

原始桩位与定位条件；

主轴线与其控制桩（引桩）；

原始水准点、引测标高点和0.000标高线；

测量记录应做到正确、完整；

计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。

6.2.4加强对控制点桩位的保护并经常复测，以保证桩位及标高的正确性。

6.2.5定位放线后验收合格后，方可进行下道工序的施工。

6.3.土石方工程的质量控制

6.3.1在组织土方工程施工前，施工单位应根据各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。

6.3.2工程土方开挖前应检查定位放线和排水系统，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

合理安排土方运输车辆的行走路线和弃土场。

6.3.3挖方开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况进行放坡。

施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水系统，并随时观测周围的环境变化。

6.3.4填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。

6.3.5应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。

填方土料应符合规范要求。

6.3.6应分层分段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹重迭0.5m—1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。

6.3.7施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及规范要求进行取样试验工作。

压实和测定压实后的干容重合格后，才能回填上一层。

6.3.8当挖方或回填施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验申请表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。

6.4.钢筋工程的质量控制

6.4.1钢筋原材的质量控制

（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。

（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。

外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。

（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。

（4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清退出场。

（5）监理工程师或见证人员对施工单位进场的钢筋材料及连接接头进行100%见证取样送检。

6.4.2监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

6.4.3监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构中某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。

6.4.4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。

审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。

6.4.5在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知的形式通知施工单位改正。

6.4.6在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

6.4.7对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：

具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

钢筋保护层的垫块、厚度、位置应符合设计及规范要求。

预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

6.4.8浇注混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。

6.4.9钢筋绑扎工程质量要求见表：

项目

质量要求

主控项目

1

力学性能检验

第三方检测合格

2

抗震用钢筋强度实测值

3

化学成分等专项检查

4

受力钢筋的弯钩和弯折

5

箍筋弯钩形式

6

纵向受力钢筋的连接形式

7

机械连接和焊接接头的力学性能

8

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

出场合格证表明参数符合设计要求

一般项目

1

外观质量

符合验收标准GB1499.2--2008

2

钢筋调直

3

钢筋加工形状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm

4

接头位置和数量

符合GB50204--2002验收要求

5

机械连接和焊接的外观质量

6

机械连接和焊接的接头面积百分率

7

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

8

搭接长度范围内的箍筋

9

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎钢筋骨架

长

±21mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层厚度

±10mm

±5mm

板、墙、壳

±3mm

绑扎箍筋、横向间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3,0mm

6.4.10钢筋工程常见质量通病

（1）材质检验与保管不符合要求，主要包括：

无出厂合格证或抄件不符合要求；

无进场复试；

批量不清、超批量、漏检；

化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

机械性能不合格无加倍复试；

运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

（2）钢筋锈蚀与污染。

（3）钢筋代换不符合要求。

（4）加工成型质量差，主要包括：

未统一下料，下料不准；

对复杂结点未按综合空间相交叉的关系放样；

尺寸、角度差