GRACE变频门机安装调试手册.docx

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GRACE变频门机安装调试手册

编号Doc.No.:

SJG06-017

版本号Version:

GRACE变频门机安装调试手册

Installation&CommissioningManual

for

GraceSeriesVariableFrequencyDoorOperator

编制吴文杰

Preparedby

校对何志强

Checkedby

标准化潘政

Standardizedby

审定尹政

Reviewedby

批准覃炳乐

Approvedby

广州广日电梯工业有限公司

GuangzhouGuangriElevatorIndustryCo.,Ltd

2012．03

--中文版--

说明:

本调试手册所列的全部内容仅适用于使用GRACE系列门机变频器的变频门机系统。

一、变频门机组成

采用一体化专用门机变频器拖动永磁同步电机,电机内置绝对值编码器,电机输出轴端无减速装置,借助同步带直接拖动门机的机械部件（门臂）完成开关门动作。

注:

旁开、中分四扇变频门机,快门扇由同步带通过门支臂拖动,慢门扇由快门扇通过钢丝绳导向动滑轮结构原理带动。

二、工作原理

2.1当变频门机的变频门机控制器接收到电梯控制系统发出的开门、关门指令时,控制电机作正反转动。

门机运行曲线由门机变频器采用距离控制而自动生成,门机在出厂前已经对永磁同步电机磁极角进行了整定并将门宽参数写入变频器,故在现场不用进行门宽自学习和电机磁极角自学习,上电即可运行。

开、关门到位时,开关门到位信号由装在主门开门终端和关门终端的磁感应开关输入到门机变频器TM4的X3、X4,经门机变频器处理由输出端Y1、Y2输出开关门到位信号给机房控制柜主控微机。

2.2变频门机原理图如下:

三、门机调试前（机械、电气）的确认

3.1中分两扇变频门机的安装

3.1.1将门机与轿架支柱联接,确认门导轨顶部距轿门地坎面的尺寸为2220mm,门导轨的水平度在全长应控制在1mm以内;

3.1.2安装左右轿门扇,确认左右轿门扇与前壁、操纵壁的间隙为5±1mm,左右轿门扇与轿门地坎的间隙为5±1mm,左右轿门扇的平面度应不大于1mm,左右轿门扇的高度差应不大于2mm;

3.1.3安装左右轿门扇的安装触板,确认开门状态时,安全触板顶面要凸门扇30±1mm;确认关门状态时,其中单个安全触板与右轿门扇顶面凹入34±1mm;两个安全触板不得相碰,其右轿门扇上的安全触板与门机上的安全触板提起装置配合动作,使得其安全触板能提升动作;

3.1.4将每个安全触板的电缆穿入电缆拖链内,接入轿顶控制箱;

3.1.5将轿门门锁电线串联在门锁安全回路上;

3.1.6确认门闭合中心与开门宽度中心是否一致;出厂前已测定,不需调整;若不一致,可通过调整门臂A上的压板,松开同步带,拖动左右轿门扇到门闭合中心与开门宽度中心一致,再拧紧螺栓压住同步带;同时应调整关门限位螺钉A、B;

3.1.7手拖动左右轿门扇,确定左右轿门扇的距离为开门宽度OP+32mm;若超过或还没达到,可通过调整开门限位螺钉;

3.1.8出厂前已对开、关门限位传感器开关、安全开关、轿门自闭装置和同步带的张力设置好,故现场不需作调整,若有需要均按门机上贴的标签要求。

3.2旁开两扇变频门机的安装

3.2.1将门机与轿架支柱联接,确认门导轨顶部距轿门地坎面的尺寸（按随机文件里轿架总装图）,门导轨的水平度在全长应控制在1mm以内;

3.2.2安装快门扇,确认快门扇与门旁立柱的间隙为6±1mm,快门扇与轿门地坎的间隙为6±1mm;

3.2.3确认快门扇关门位置与开门宽度位置的关系应按图示要求,同时检查门机支臂与关门限位螺钉是否已贴紧或有门隙存在,安全开关（即证实快门扇已到正确位置）是否插接可靠等;门隙超过2mm,最好对门机整体的安装根据实际情况向左或右移动,消除间隙并保证按下图要求;

3.2.4安装慢门扇,确认慢门扇与操纵壁的间隙为6±1mm,慢门扇与轿门地坎的间隙为6±1mm;快、慢门扇的间隙为6±1mm,高度差应不大于2mm;

3.2.5确认慢门扇关门位置与快门扇、开门宽度相对应的关系,应按图示要求;同时检查安全开关（即证实慢门扇已到正确位置）是否插接可靠等;可通过钢丝绳压板调整快、慢门扇的位置及安全开关;

3.2.6确认快、慢门扇开启后,两两门扇是错开,不是平齐端面;见下图示;

3.2.7将安全触板（或光幕）安装在快门扇;电缆过穿入电缆拖链内,接入轿顶控制箱;

3.2.8将安全开关的电缆串联在门锁安全回路上;

3.2.9对开门宽度超过1200mm时,门系合装置需现场安装在快门扇上,对门系合装置的调整应按安装手册操作;

3.2.10更换同步带时,按门机上标签调整张力;调整钢丝绳的张力应按电梯安装手册操作;

3.2.11安全开关插入深度的调整、到位传感器开关的调整均按门机上标签要求。

3.3中分四扇变频门机的安装

3.3.1将门机与轿架支柱联接,确认门导轨顶部距轿门地坎面的尺寸（按随机文件里轿架总装图）,门导轨的水平度在全长应控制在1mm以内;

3.3.2安装左、右快门扇,确认左、右快门扇与前壁、操纵壁的间隙为6±1mm,左、右快门扇与轿门地坎的间隙为6±1mm,左、右快门扇的平面度应不大于1mm,左、右快门扇的高度差应不大于2mm;

3.3.3安装左、右快门扇的安装触板,确认开门状态时,安全触板顶面要凸门扇30±1mm;确认关门状态时,其中单个安全触板与右轿门扇顶面凹入34±1mm;两个安全触板不得相碰,其右快门扇上的安全触板与门机上的安全触板提起装置配合动作,使得其安全触板能提升动作;

3.3.4确认门闭合中心与开门宽度中心是否一致;同时检查门机支臂与关门限位螺钉是否已贴紧或有门隙存在,安全开关（即证实左、右快门扇已到正确位置）是否插接可靠等;门隙超过2mm,最好对门机整体的安装根据实际情况向左或右移动,保证门闭合中心与开门宽度一致,不建议调整左、右快门扇的位置,因出厂前已调整完毕,一旦调整,慢门扇也应作调整;

3.3.5安装慢门扇,确认慢门扇与操纵壁的间隙为6±1mm,慢门扇与轿门地坎的间隙为6±1mm;快、慢门扇的间隙为6±1mm,高度差应不大于2mm;

3.3.6确认慢门扇关门位置与快门扇、开门宽度相对应的关系,应按下图要求;同时检查安全开关（即证实慢门扇已到正确位置）是否插接可靠等;可通过钢丝绳压板调整快、慢门扇的位置及安全开关;

3.3.7确认快、慢门扇开启后,两两门扇是错开,不是平齐端面;见下图示;

3.3.8将安全触板（或光幕）安装在快门扇;电缆过穿入电缆拖链内,接入轿顶控制箱;

3.3.9将安全开关的电缆串联在门锁安全回路上;

3.3.10将门系合装置安装在左快门扇上,对门系合装置的调整应按安装手册操作。

3.3.11更换同步带时,按门机上标签调整张力;调整钢丝绳的张力应按电梯安装手册操作。

3.2.12安全开关插入深度的调整、到位传感器开关的调整均按门机上标签要求;

3.4调试前电气的确认

3.4.1确认门机机械运动部分无卡阻,运行平稳;

3.4.2确定轿顶箱门机空气开关是否在断开位置,检查轿顶箱闸刀开关上桩输入电压AC220V是否正确;

3.4.3检查与变频器连接的电线是否接好;

注意:

通电前一定要检查强电与变频器的接线是否正确:

220V电源是否接在变频器的L、N端子上;电机与变频器的接线是否牢固,电机U、V、W与门机变频器端子排U、V、W对应接线;安全触板接线接到轿顶电气箱。

3.4.4插上D7将轿顶电气箱与门机变频器连接好。

3.5上电调试

注意:

调整参数时轿门必须处于关闭状态下。

YES

轿门状态

调整方法

全过程

当关门撞门

减小关门减速时间P504或适当减小P201门宽

当开门撞门

减小开门减速时间P502或适当减小P201门宽

当关门最后爬行时间过长

增大P201门宽或较小关门加速时间P503

当开门最后爬行时间过长

增大P201门宽或较小开门门加速时间P503

关门速度过快

增大关门加速时间P503或减小P201门宽

开门速度过快

增大开门加速时间P501或减小P201门宽

关门未到位反开

检查安全触板短接输出是否正常，反开时堵转输出是否动作，如堵转动作，加大P604关门堵转检出阀值（不能超过120％）

开门未到位反开

堵转输出是否动作，如堵转动作，加大P603开门堵转检出阀值（不能超过200％）

堵转时门机噪音大

减小A202载波频率或适当降低E502低速比例增益

不能开关门动作或开关门时电机没力

手动调整H507或重新进行电机磁极角度自学习

轿门调整完成

带厅门开、关门，确认开、关门时间符合要求，整个开、关门过程平滑，振动小

轿内检修：

按压端站召唤按钮，轿门应关闭。

轿顶检修：

按压关门按钮轿门应关闭

合上轿顶电气箱门机闸刀开关

电源（AC220V）

检查安全回路

门机接线

门机变频器参数

开关门终端光电开关

YES

四、门机变频器输入输出端子排信号说明:

种类

NO.

端子信号

信号名

端子功能说明

信号电平

输入控制信号

多功能输入选择4

备用

DC+24V8mA光电耦合器绝缘

多功能输入选择3

多功能输入选择2

多功能输入选择1

关门终端

关门终端,闭合有效

开门终端

开门终端,闭合有效

关门/停止

关门动作,闭合有效

开门/停止

开门动作,闭合有效

光电耦合器输入信号公共端

光电耦合器输出信号

光电耦合器输出信号公共端

N24

DC+48V50mA以下

关门到位,常闭点

关门终端开关闭合时断开

驱动器故障,常开点

驱动器报警时闭合

开门到位,常闭点

开门终端开关闭合时断开

继电器输出信号

堵转故障检出,常开点

堵转故障检出时闭合

干接点,接点容量AC250V,DC30V,1A以下

安全触板短接,常开点

MB－MC安全触板短接,关门接近到位时闭合

干接点,接点容量AC250V,DC30V,1A以下

安全触板短接,常闭点

安全触板短接公共端

五、变频器的调试和操作:

5.1门机控制面板使用说明:

5.1.1控制面板界面:

——运转方式:

LOCAL:

变频器由操作器给定运转指令时灯亮

FWD:

正转指令输入时灯亮

REV:

反转指令输入时灯亮

——数据显示:

显示参数代码、监视值/数据设定值、故障信息等

——操作键:

切换参数、修改参数

┌运行、停止指示键:

运行信号由操作器给定时,用来启动/停止变频器

│

—┴运行、停止指示灯:

变频器READY时绿灯亮

变频器运行时红灯亮

变频器减速停止时红灯闪烁

变频器未就绪时红、绿灯熄灭

5.1.2功能键设置:

键

名称

功能

增加键

选择参数代码,修改设定值（增加）等时请按此键

减小键

选择参数代码,修改设定值（减小）等时请按此键

右移键

参数代码、数值的数位选择键

确定键

确定参数值及进入菜单

菜单/退出键

选择参数的组别及退出（回到前一个状态）键

运行/停止键

用操作器运行场合时,按下此键（超过0.3S）,变频器运行（红灯亮）;再按一次变频器停止运行（绿灯亮）。

变频器发生故障、使用操作器ENTER键确认故障后,变频器会处于未就绪状态,红绿灯均熄灭,须按下此键（超过0.3S）使变频器处于就绪状态（READY）,才能继续运行。

在数字式操作器

键的左上方有指示灯,此指示灯对应运行状态有绿灯、红灯、红灯闪烁、熄灭。

驱动器准备就绪时指示灯显示绿灯,驱动器运行时指示灯显示红灯,驱动器减速停止时指示灯显示红灯闪烁,驱动器未准备就绪时指示灯熄灭。

5.1.3参数组别:

驱动器有四组普通参数（其中A～O同属一组）和一组特殊参数U（监视参数）,一组专用参数（P参数）通过对各参数的操作可以简易地实现参数的参照、设定、监视等功能。

下表所示为各参数的组别和主要内容。

组别名

主要内容

常用监视项

可以简易地进行3个参数（对应O2.01.～O2.03.的设定值）的监视,分别对应数字式操作器上

中的1、2、3项。

U监视参数

可以对状态、端子、故障记录等进行监视。

OP系统操作参数

可以进行参数加密,解密,自学习,初始化等操作。

A环境参数

可以进行驱动器环境、控制模式、运行模式的设定。

B应用参数

可以进行运行模式、速度搜索、特殊运行模式选择等的设定。

C曲线时序参数

可以进行加减速时间、拐角时间、运行时序等的设定。

D频率指令参数

可以进行频率指令、频率指令关系、跳跃频率等的设定。

E电机参数

可以进行驱动器环境参数、V/F特性参数、电机参数、ASR特性参数、力矩补偿参数等的设定。

H外部端子功能参数

可以进行多功能接点输入（输出）参数、模拟量输入（输出）参数等的设定。

J外部端子辅助功能参数

可以进行频率检出、力矩补偿、计时器、主轴定位、刚性攻丝等的设定。

L保护功能参数

可以进行电机过载保护、驱动器过热保护、过力矩保护、速度保护、缺相保护、PG保护等的设定。

O操作器参数

可以进行键功能、常用监视参数的选择等的设定。

P操作器参数

门机专用参数,设置门宽,开关门对应参数调整。

5.1.4参数组切换:

驱动器启动后,直接进入常用监视项的监视界面。

连续按下

键,即可实现各普通参数组之间的切换。

从常用监视项的监视界面进入其他界面,请按

键。

5.1.5参数监视项:

常用监视项能够依据监视参数选择代码修改常用监视项设置（O2.01.～O2.03.）来监测三个对应的监视项,分别对应

中的1、2、3项。

以下所示为监测常用监视项操作的图例。

利用参数组U可实现监视频率指令,输出频率,输出电流,输出电压等等,也能显示故障内容,故障记录等等。

U2.01输入输出端子状态监视:

端口标识

说明

输入

开门指令,闭合有效

关门指令,闭合有效

开门终端,闭合有效

关门终端,闭合有效

输出

安全触板短接,关门接近到位时闭

合堵转故障检出,闭合有效

开门到位输出,断开有效

关门到位输出,断开有效

5.1.6参数初始化

注:

变频器参数在厂内已经设定好,现场只需调整部分专用参数即可（即参数表中带*号的参数）,若出现意外情况需重新输入参数时,可使用参数初始化,初始化后绝大部分参数变为出厂设定值,然后手动修改“专业参数P”中带*号的参数（具体数值见参数表）,接着进行主机磁极角自整定。

参数初始化步骤如下:

1）设OP8=0,A1.08=1,A1.07=83,A3.01=12,A3.02=12,A1.05=1后,按“I/O”键复位;

2）此设定OP4=100。

5.1.7主机磁极角自整定:

注:

自学习在厂内已经完成,现场不必重新自学习,但在参数丢失或其它意外情况时可在现场进行电机磁极角自整定。

GRACE门机电机采用永磁同步电机,进行磁极位置自学习得出编码器偏离电角度放置在参数（H5.07.）,该数值也可以通过手工进行设定。

整定注意事项:

1）进行电机参数自学习前,确认参数:

电机类型（A1.05＝1）、电机铭牌参数（E2.02～E2.10）和电机铭牌一致。

2）电机在连接负载的情况下（带轿门）,将轿箱至于不平层区（即厅门和轿门脱开）,将轿门手动拉到中间位置（即不在开关门到位区）。

3）将参数OP3=3:

永磁同步电机磁极位置自学习（旋转型自学习）,按“ENTER”开始自整定。

整定过程约1～2秒钟,如果整定中跳“LE8”故障,表明电机与变频器连接的U/V/W线错相,调线后重新自整定即可。

学习完记录H5.07数值,重复自学习3次,取均值。

进行电机参数自学习的操作期间,请勿触摸电机！

六、参数一览表

6.1参数设定表

附图为三款电机：

MPM2065MPMII65MPMII188

标准参数:

（类型说明:

*-初始化参数,调试中可更改;Δ-固化参数,不能修改;F-预定参数（A105选择）;P-出厂设置）

操作类型

参数号

参数名称

MPM2065

MPMII65

MPMII188

性质

设置范围

说明

A105

标准电机选择

读/写

0～5

A106

编码器类型

读/写

A201

电机控制模式

读/写

A202

载波频率（Hz）

15.0

读/写

5.0～16.0

影响电机电磁噪音

A205

电流补偿使能

读/写

A301

扩展运行模式

读/写

A302

功能使能字

读/写

0～99

扩展功能使能

A303

编程菜单隐藏

读/写

0～1

1时屏蔽标准编程菜单

B107

反转禁止

读/写

B108

再加速禁止

读/写

B201

频率捕捉方式

读/写

C110

加速时间切换频率（Hz）

0.00

读/写

C111

减速时间切换频率（Hz）

0.00

读/写

C301

最小基极封锁时间（s）

0.50

读/写

D201

最高输出频率（Hz）

23.00

读/写

D202

频率上限（%）

100.0

读/写

D203

频率下限（%）

0.0

读/写

E201

电机额定功率（kW）

0.10

0.065

0.188

读/写

E202

电机极数

读/写

E203

电机额定电流（A）

0.49

0.46

1.1

读/写

E204

电机感生电势（V）

110

101

读/写

E205

电机额定频率（Hz）

16.00

16.25

读/写

E206

电机额定转速（rpm）

240

195

238

读/写

E207

电机空载电流（A）

0.00

读/写

E209

电机一次电阻（Ω）

89.4

79.12

29.2

读/写

E210

电阻漏抗（%）

读/写

E501

高速比例增益

读/写

E502

低速比例增益

读/写

E503

零速比例增益

读/写

E504

高速积分时间（ms）

100

读/写

E505

低速积分时间（ms）

读/写

E506

零速积分时间（ms）

读/写

E507

ASR切换频率（Hz）

10.00

读/写

E508

积分上限（%）

100

读/写

E509

力矩滤波时间（s）

0.1

读/写

E510

拖动力矩上限（%）

150

读/写

E511

制动力矩上限（%）

150

读/写

E512

力矩上限来源

读/写

E513

力矩限值变化时间（s）

0.3

读/写

E514

减速增益衰减（%）

读/写

E515

振动抑制系数

读/写

H502

编码器滤波时间（ms）

3.0

读/写

H503

编码器相序

读/写

L101

电机过载保护使能

读/写

L201

过热保护使能

读/写

L301

过力矩保护使能

读/写

L401

失速保护使能

读/写

L404

超速保护使能

读/写

L601

输入缺相保护功能

读/写

L603

输出缺相保护

读/写

L604

起动输出缺相保护

读/写

O103

操作器频率给定方法

读/写

O201

常用监测参数1设置

读/写

O202

常用监测参数2设置

读/写

O203

常用监测参数3设置

读/写

专用参数P（中分双扇）:

操作类型

参数

参数名称

设置值

说明

800

900

1100

P104

减速比

1.000

P105

带轮直径（mm）

40.7

P106

开关门方向选择

电机正转开门1:

电机反转开门

P107

开门启动时关门终端区蠕动功能

无效1:

有效

P108

快速停止功能选择

无效1:

有效

只读

P109

开关门次数

开关门的计数,可手工修改

P201

门宽（mm）

375

420

530

按实际开门宽度调整,旁开门为全门宽,中分门为半门宽。

P202

校正距离（mm）

10.0

校正开关到开门到位位置的距离

P203

安全触板距离（mm）

安全触板短接开始位置到关门到位位置的距离

只读

P204

实际位移（mm）

以mm为单位显示实际位置

P401

最高运行速度（m/s）

0.40

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