施工设计装饰工程.docx
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施工设计装饰工程
施工组织设计
施工部署
1、施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
制定图纸会审、图纸交底制度：
在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。
确保工程顺利开始。
由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。
建立周例会制度：
在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。
由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。
若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
制定专题讨论会议制度：
遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。
此专题讨论会不定时召开。
2、总体施工程序
（三）施工管理重、难点分析及对策
1、工程重点、难点
序号
工程重点、难点
1
施工管理部分
总承包管理难度大
2
技术方案部分
体量大，工期紧，施工工艺复杂、施工位置复杂
2、工程重点、难点分析及对策
●总承包管理难度大
分
析
本工程涉及各专业工种较多，施工中存在大量专业交叉与制约，总包方除了自行组织合同内的工作内容实施以外，还要承担各类分包的综合管理与协调，需要总包方具有丰富的综合协调及管理能力。
为各专业施工单位营造良好的施工环境，故总承包管理难度大。
针
对
性
措
施
工程实施过程中，项目将全面履行工程总承包管理职责，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控制。
编制《项目总承包管理手册》，作为项目总承包管理工作的指导性文件。
针对本工程的设计和承包特点编制《项目分包管理办法》，发放给进场的各分包单位，并签订各项管理协议，明确总分包单位之间的施工管理责任，对各分包单位一视同仁，施工过程中严格执行。
各专业插入阶段，项目成立总承包协调部，在业主、监理的领导下加强对各专业分包的管理与协调，对各专业分包进度计划进行跟踪管理，将各专业分包单位的质量、安全和工期管理纳入总承包管理体系，加大对各专业分包单位的管理力度。
●体量大，工期紧，施工工艺复杂
分
析
整体工期90日历天，加之业主对节点工期要求十分严格，节点工期规定较为细致，工期十分紧，给工期管理带来很大的难度。
针
对
性
措
施
1.针对体量大，工期紧等问题，项目安排精干的管理力量，以及选择两家有丰富经验和雄厚技术实力的劳务队伍。
2.对于整体工期方面，精心规划和部署，制定层层分级施工计划，紧抓关键线路，科学组织施工，加强过程控制，确保每工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。
加强对各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，提高劳动效率，使工程施工更好地满足设计效果和使用功能的要求。
加强对各分包单位的管理，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作和生活创造良好条件。
同时，配备相应的抢工措施及相应的资源准备。
（四）拆除工程
1、准备工作
1.1、清理施工现场，保证运输道路畅通。
1.2、施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃气道、水道、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；检查周围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
1.3、搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
1.4、在拆除危险区设置警戒区标志。
1.5、接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。
保证施工时水电畅通。
2、施工方法
3.1、控制目标：
1）、控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。
2）、控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。
3）、控制粉尘飞石，确保人员安全。
4）、控制施工噪声，尽可能减少噪声。
3.2、施工流程：
周边维护→识别拆除部分→保留影像记录→成品保护→清拆管线→拆除门窗→墙、地面拆除→垃圾整理装袋→水平垂直运输→垃圾清运。
3.3、操作工艺：
1）、标识拆除部分：
按照设计图纸要求，上报拆除施工作业内容，得到业主、监理确认后，项目经理部对施工现场需拆除的部分用墨汁进行标识并留置影像记录。
2）、保护成品：
a在进行拆除施工之前，先对施工现场的电梯厅门框、门扇、消火栓、石材地面进行成品保护。
电梯门框包夹板，地面铺旧地毯保护。
b拆除施工之前，消防探头、信号放大器等，用塑料保护膜进行成品保护
c拆除施工过程中，对现场临水接驳点、临电二级箱设施注意保护。
3）、吊顶拆除、回收：
a首先灯具拆除：
由专业电工进行，灯具拆除后，统一码放，用绝缘胶布把外露线头缠好，并将金属软管盘起。
b消防部分由专业厂家进行拆除回收。
c卫生间排水干管竖井拆除前先将竖井周围吊顶板拆除，统一存放确保以后恢复，安排好上下相邻层的使用，防止污染。
4）、地面拆除：
本工程地面构造层进行拆除施工采用大锤、小型风镐进行垫层拆除，注意事项如下：
组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。
地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。
楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。
5）、墙面拆除：
a卫生间竖井拆除：
按给排水设计图纸要求部位施工，由上向下，先剔凿墙面砖，施工中要先用大芯板作地面保护，并注意周边墙面的保护。
b砖砌墙体拆除：
拆除顺序:
由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。
c拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。
使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。
拆除中辅以洒水降尘措施。
拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。
d玻璃隔断拆除：
用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。
e垃圾装袋整理：
所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，用提升架运至首层指定地点堆放。
保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净。
f垃圾清运：
将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。
3、安全保证措施
4.1、基本要求
1）、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
2）、拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。
3）、施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。
4）、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
5）、建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止同时拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。
6）、拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7）、拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
4.2、拆除时安全事项
1）、工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。
2）、拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并牌专人监护，严禁无关人员逗留。
3）、拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。
（五）砌筑工程
1、砌体施工方法
砌筑用砖和灰浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供级配单。
砌筑用砖要求提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛，构造柱处应砌成马牙槎，先退后进，在同一墙面上各部位的组砌应统一，并上下一致，砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行找平，使皮数杆在楼地面标高线位于设计标高位置上。
填充墙砌筑时必须按设计要求做好砌体与墙柱的拉结，拉结筋按2Φ6@500设置，伸入墙内长度≥1000。
接近梁底的部位砌体要砌成斜砌砖，同时宜间隔一天后，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少收缩裂缝。
砌体用砖要提前浇水湿润，砂浆级配准确，墙体平整、垂直、砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，以提高外墙抗渗水能力。
2、隔断施工方法
2.1、工艺流程
铺、涂防潮层
检查预埋件与洞口
找位与弹线
钉装面板
钉装衬板
龙骨制配与安装
2.2、施工方法
1）、找位与弹线：
木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
2）、核查预埋件及洞口：
弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
3）、铺、涂防潮层：
设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
4）、衬板安装：
在龙骨安装完毕后检查合格安装木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
4）、安装面板：
面板选色陪纹：
面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：
按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
5）、面板安装：
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
2.3、成品保护措施
1）、细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。
一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
2）、配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。
3）、在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。
不得直接站在窗台板上操作。
4）、护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
5）、为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施。
（六）楼地面工程
1、施工方法
1.1、楼地面找平层施工方法
1）、找平层采用20厚的1:
3水泥砂浆。
2）、基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。
3）、操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。
随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
4）、按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。
（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5）、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。
6）、找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。
1.2、块料粘贴施工方法
1）、浴卫间采用彩色釉面砖地面。
2）、刷素水泥砂浆结合层：
在基层上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。
此层与下道工序铺砂浆找平层紧密配合。
3）、做20厚1：
4干硬性水泥砂浆找平层。
4）、冲筋：
先做灰饼，以墙面50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。
有泛水的房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。
5）、装档：
冲筋后，用1：
4水泥砂浆铺设，将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用抹子抹搓平，24h后浇水养护。
6）、找规矩、弹线：
在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于2mm，当尺寸不足整块砖的尺寸时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线，约每隔四块砖弹控制线。
7）、铺砖：
从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。
8）、铺砖的顺序是：
①在基层上刷素水泥浆一道。
②在砖的背面涂刷3厚T910地砖胶粘剂。
③将抹好胶粘剂的釉面地瓷砖砌到基层上，用稀水泥浆填缝。
9）、养护：
铺完地渣24h后，应铺锯末常温养护，4～5d后方可上人。
10）、踢脚板施工：
踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块料的立缝应与地面缝对齐，铺设时应房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准挂线。
铺贴时，将转背面抹贴砂浆，其配合比为1：
2的水泥砂浆，并及时粘到砖上，使其上口跟线，随之将挤出的余浆刮去，将砖面清理干净。
2、注意事项
2.1、防止找平层面起砂
1）、严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。
2）掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。
第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。
第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。
3）、合理安排施工流向，避免过早上人。
4）、水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。
2.2、防止出现空鼓、开裂
1）、严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。
2）、不使用过细砂子。
3）、注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。
素水泥浆水泥水灰比以0.4～0.5为宜。
并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲重新涂扫。
4）、屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。
不要漏压。
3、成品保护
1）、施工完毕适当进行养护。
2）、不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。
3）、雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。
4）、镶铺地砖后，如果其它工序插入多，应覆盖物加以保护。
5）、切割或剔凿地砖时应用模板垫好，禁止在已铺地面砖上切割。
6）、推车运料时应注意保护门框和已完地面，小车腿应用胶布包裹。
7）、操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块碰落到已完成的地漏关口内。
8）、做油漆刷工作时不得污染地面。
（七）墙面工程
1、基层处理
1）、用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。
2）、砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。
3）、用5%～10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。
4）、基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。
5）、空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。
6）、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
7）、对砖墙面基层：
提前一天浇水湿透。
8）、抹底子灰：
吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面的排列方法对称性以及室内地面块料铺贴综合考虑，力求整体完美；将基层浇水湿润，在混凝土基层面上涂刷一层水泥浆（内掺界面剂），随刷随抹底层灰（常温时采用1：
3水泥砂浆），第一遍为5mm，待第一层干至七八成时即可抹第二层，厚度为8～10mm，直至与冲筋大致相平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面，隔天浇水养护。
2、施工方法
2.1、墙面抹灰施工方法
1）、基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。
2）、套方、吊直：
做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。
3）、墙面冲筋（打栏）：
待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋完待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4）、做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子抹出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
5）、抹底层和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫界面剂一道，随刷随抹底层灰。
底层灰用1：
1：
6水泥混合砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。
中层灰磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6）、抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1:
2.5水泥砂浆抹厚为5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄薄刮一道使其与中层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。
2.2、墙面刷漆施工方法
1）、涂料涂刷前，基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。
2）、涂料施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气不可施工。
3）、涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。
4）、使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
厨房、卫生间、阳台等部位应使用具有耐水性能的腻子。
5）、涂料应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。
6）、涂料施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。
五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。
2.3、墙面粘贴施工方法
1）、预排砖块、弹线：
排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意同一墙面的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整转随意拼凑镶贴。
弹线:
基层干到六七成时，弹好花色分界线、垂直及水平控制线，按图纸进行分段分格弹线，同时进行面层标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直和平整。
2）、浸砖：
釉面砖在镶贴前应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干后方可使用。
3）、镶贴面砖：
自下而上镶贴面砖，从最下一皮砖的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口外处拉水平通缝，以此类推，作为镶贴的标准。
面砖背面抹1：
2水泥砂浆或1:
0.2:
2水泥石灰膏混合砂浆镶贴，砂浆厚度为5～6mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之附线，砖缝可用塑料十字卡来控制，并用小杠通过标准点调整平整度和垂直度。
4）、面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴勾缝时，用1:
1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5）、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
（八）天棚工程
1、施工工艺流程
2、施工方法
2.1、弹线：
根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2.2、安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为1200－1500mm，吊点分布要均匀。
如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2.3、安装主龙骨：
主龙骨沿房间长向布置，间距宜为1200－1500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
主龙骨距墙边小于等于200mm。
2.4、安装边龙骨：
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
2.5、安装次龙骨：
间距为300-600mm。
安装效果如下图：
2.6、铝扣板、石膏板的安装
铝合金扣板或石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装铝合金扣板。
安装铝合金扣板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。
自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。
钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
2.7、刷防锈漆
轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
2.8、吊顶与墙体处收边
轻钢龙骨铝合金扣板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。
2、质量标准及要求
（1）暗龙骨吊顶工程质量检验标准
项
目
序
号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主
控
项
目
1
标高、尺寸、起拱、造型
5
观察和尺量检查
2
饰面材料
2
观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
3
吊杆、龙骨、饰面材料安装
5
观察和手扳检查
4
吊杆、龙骨材质
1
观察和尺量检查：
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
5
石膏板接缝
2
观察检查
—
般
项
目
1
材料表面质量
2
观察和尺量检查
2
灯具等设备
观察检查
3
龙骨、吊杆接缝
观察检查
4
填充材料
观察检查
5
允许偏差
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