挤压机基础钢筋模板砼专项施工方案分析.docx
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挤压机基础钢筋模板砼专项施工方案分析
年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目
钢筋模板砼专项施工方案
编制单位:
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
编制:
审批:
编制日期:
二○一六年七月
目录
1编制原则与依据
1.1编制原则
1.2编制依据
2工程概况
3施工方法
3.1垫层和造型混凝土施工
3.2模板工程
3.3钢筋工程
3.4混凝土工程
3.5预留孔安装
4.工程质量管理
4.1质量计划
4.2质量管理机构
4.3质量体系保证
4.4质量改进
4.5质量保证措施
5.安全生产、文明施工与环境保护
5.1控制目标
5.2安全管理组织体系
5.3安全生产、文明施工与环境保护保证措施
6.安全事故紧急情况应急预案
1编制原则及依据
1.1编制原则
本施工方案作为挤压机设备基础垫层造型及模板钢筋砼施工的作业指导书,在编制本方案时,力求做到内容详尽,技术先进可行,作业程序科学合理,力争起到促进该工程快速优质建成的要求。
1.2本方案编制依据由如下文件、规范等组成:
1.2.1施工图纸。
1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
1.2.2《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2011。
1.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
1.2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2014。
1.2.5《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。
1.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2015。
1.2.7《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2012。
1.2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2013。
1.2.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。
2工程概况
挤压机设备基础由挤压机主机基础、主电柜基础、拉直机基础、水泵房、冷水池、热水池、升降平移机构基础、装框机基础、叠框机基础、时效炉基础、时效炉下料辊基础及相应的电缆沟组成,基础顶面和底板标高繁多,有各种沟道纵横交错,上下重叠,标高多变,把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。
基础内埋有各种预留孔、管道和大量的埋件。
基础长261000mm,设计设置三道沉降缝、五道后浇带。
基础垫层砼采用C15,基础砼强度等级为C30,抗渗等级为P8
3.主要施工方法
3.1垫层和造型混凝土施工
3.1.1按设计要求基底需打C15砼垫层,厚100mm,宽出基础边100mm,设备基础土方开挖后在基底错台处因高差需打C15造型砼;附挤压机基坑及水池处造型图:
见附图1。
因挖底标高土方时高标高处土方留不住,挖除后统一用C15砼填充至设计基底标高。
R-R剖处造型图:
见附图2。
垫层及造型砼便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架,支承架的预埋铁件;防止沾污底板钢筋和埋设管线;此外造型砼侧面还可代替部分外模,造型砼侧面必须设置预埋拉杆(梅花点布置)以固定内模。
3.1.2当基础底面之间有高低差时,造型底口暂按300mm考虑,砼造型垫层应由低向高处放坡。
放坡时,当基础高低差小于1.5m时,按45度放坡;当高低差大于或等于1.5m时,按60度放坡。
土方开挖过程中因淤泥、流沙、塌方、开裂等原因造成以上坡度无法满足开挖要求时以实际开挖为准,并用C15造型砼填充至设计基底底标高。
3.2模板工程
设备基础施工中模板工程难度最大,占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序,除基础四周外模落地外,其余均为吊模和沟道悬空模板,约占模板总量的65%。
根据结构不同情况,模板使用及支设,可采用以下几种方法:
模板均采用木模板,侧壁模板加固采用¢14对拉双向间距@450mm,在对拉相对应处采用砼块做内支撑以防模板在加固中弯曲变形。
附对拉螺栓加固图:
见附图3
墙壁按设计要求在底板上表面500mm留设水平施工缝,施工缝处预埋防水钢板(做法地下建筑防水《02J301》P36节点③)。
池体处墙壁考虑与上部结构一起施工,在墙壁施工-0.900处留设水平施工缝,并设置δ=3mm钢板止水带。
。
止水板加固方法如下图:
3.2.2对于砼墙壁外侧有砼造型,浇筑造型时,事先预埋Φ14锚筋,锚入造型长度500mm,端部弯成90度钩,外露长度300mm,双向间距600mm;立模时,将Φ14对穿螺栓与Φ14插筋单面焊10d,并与模板拉结。
Φ14对拉螺栓杆一端设置一挡板,以限制模板的位置。
因挤压机基础长方向过长,设计在9线、13线、19线、22线、30线处设置后浇带,在后浇带两侧模板采用两层钢筋网夹两层钢纱网,见附图:
建立基础的几道主要控制线,要在基础外侧无施工扰动的地方设置半永久性控制桩,其基准点高度应高于基础面300mm,以便于施工和检查。
模板质量要求及注意的问题有:
(1)基础模板安装应在纵横两个方向用线坠,靠尺检查,保证平直;要求支撑牢固,模板缝均夹双面胶带以保证拼缝严密、不变形、不漏浆。
(2)为保持砼表面平整美观,便于拆模及外壁易于涂刷防水层,木模板在砼浇注前进行洒水湿润,使砼中水分不被模板吸收,避免模板吸水后砼与模板粘结,影响表面美观。
(3)模板安装时,应注意工序之间的安排,支模应与钢筋绑扎、埋件安装以及管道埋设紧密配合,穿插施工,避免返工。
(4)加固及支撑模板用的支承架及内拉杆(片),凡有防水要求的,均应在其中间设置止水板。
3.3钢筋工程
3.3.1基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置,安装难度大,施工时应采取统一编制配料表,并编号注明部位,由专人指挥配料、成型,分区分类堆放和绑扎,避免混乱。
钢筋锚固及搭接按图集11G101-1四级/无抗震要求下料配置。
3.3.2本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋,以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部板沟道孔洞处。
所有的钢筋均采用现场绑扎安装。
悬空的水平钢筋网片的固定,设置钢筋马凳支承,马凳采用螺纹钢筋Φ20进行制作,纵横向间距均为1000㎜。
3.3.3为保证钢筋间距,在钢筋绑扎前准备6套钢筋梳子,间距与图纸设计的钢筋间距一致,以备在钢筋绑扎时控制钢筋的间距位置.
3.3.4钢筋的安装程序应先底板,后外部墙壁,待基础埋设各种管道和预留孔固定架安装后,再安装基础内架空钢筋,最后安装基础上部钢筋网片。
在钢筋网格较密部位。
3.3.5钢筋安装质量要求及注意事项
(1)钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。
钢筋的锚固与搭接长度,符合设计要求,螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。
(2)钢筋安装完后,应将底板及钢筋上的杂物、泥巴、油渍等清理干净,自检合格后,交专检复查,最后作必要的修理,办好交接手续,以便进行下一道工序。
(3)为确保钢筋保护层尺寸,除按规定绑扎混凝土垫块外,在底板钢筋两端加焊短钢筋头,顶在两侧模板上以防止变形。
其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块,垫块强度等级应比基础混凝土强度等级提高一个标号。
(4)施工时与其它工序严密配合,混凝土浇注时加强检查。
3.4混凝土工程
3.4.1浇筑混凝土时底板不能设施工缝,水平施工缝应该设在底板与池壁交接处以上500mm处,施工缝有预埋管或套管时,应该设在管上皮300mm处。
3.4.2砼运输及浇注方法为采用商品混凝土。
砼浇注时由深到浅,全面分层进行,每层浇注厚度为300mm。
下灰时由专人指挥,均衡摊铺,保持各处沿基础全高大体均匀上升,施工从短边开始向长边推进,浇完一层再浇第二层,顺序连续浇筑到顶。
不允许出现严重的高低不平现象,特别是沟道两侧要对称均匀下料,以防止把模板挤偏。
每层厚度最大不超过500mm,分层应保证上下层结合良好,不出现实际上的施工缝。
全面分层浇筑示意见下图:
3.4.3砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实,每一区段配3~4台,每台振动器工作范围为5~6m,浇注速度快时,每一个下灰口配一台。
振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,达到均匀振实。
振动要尽量避免过分振捣,以表面泛浆,不出现气泡,无明显下沉现象为宜。
同时要特别注意沟道、预留孔、边角及凸凹缘部位的浇捣,防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、预留孔固定架、予埋件及预埋管等特殊部位造成位移或歪斜。
各个转角和交叉处、钢筋密集处以及沟道薄壁部位要特特别注意振捣密实。
混凝土浇筑层厚度(mm):
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动(振动时需加荷)
200
3.4.4砼输送泵机手要按技术人员、施工工长指定路线进行浇注,砼浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。
砼浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护,浇水养护时间不少于14d。
基础侧壁施工完后按设计要求进行防水砂浆、卷材及防水保护层的施工。
3.5预留孔加固工程
3.5.1波纹管(预留孔)的埋设
挤压机基础预留孔多且比较深,用木模板预留不易拆除,故采用波纹管进行一次性预留,直径同预留孔对角线尺寸,如没用相同尺寸的波纹管,采用大规格的波纹管预留,为保证一波纹管(预留孔)的高精度要求,波纹管(预留孔)的固定采取在基础内设置固定架方法。
其支承加固方法有以下几种方法:
(1)波纹管(预留孔)固定架用型钢独立设置,不能与模板及钢筋支架相连,钢架支腿之间应加设拉杆和剪刀撑,使形成刚度大而牢固的骨架,足以固定地脚螺栓而产生位移。
(2)一次性埋设波纹管(预留孔)固定方法示意图如下:
(3)一次性埋设波纹管(预留孔)固定应注意事项
1)固定架及波纹管(预留孔)的安装应遵循以下程序:
在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线,安设立柱并临时固定→绑基础底板钢筋,焊固定架横梁→安装波纹管,用钢尺、测量仪找正位置和垂直度,控制偏差在设计要求及规范规定之内→将波纹管点焊固定。
2)波纹管(预留孔)以设备的纵横中心线为主轴线,分别标出各预留孔中心线到主轴线的距离,波纹管挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线,避免出现误差累积。
3)波纹管(预留孔)固定钢架采取在基坑内,按固定架设计图现场组装。
4)波纹管(预留孔)固定架应自成体系,避免与模板、脚手架相连,以免施工中受振动冲击,造成螺栓偏位,影响精度。
5)波纹管应按同一系统成组固定,固定框应使其尽量靠近混凝土表面,以提高准确性。
横梁底应根据钢筋的位置关系设在混凝土表面以下100mm左右。
6)波纹管固定完后,所有固定架最后应连在一起,增强稳定性,混凝土浇注时要避免振动固定架或波纹管。
混凝土浇注时,应经常对波纹管中心线进行检查,发生偏差,及时纠正。
7)波纹管安装,应由专人负责。
波纹管中心线、标高应由测量人员进行复测,各工序之间应互相进行交接班检查,避免偏差和遗漏。
8)混凝土浇注完后,应及时进行现场预留孔竣工验收,其质量标准符合设计及规范规定。
9)另外设计图纸的预留孔,拟采用钢制波纹管。
4.工程质量管理
4.1质量计划
根据本工程合同要求及中国六冶公司制订的“质量为本,顾客至上,构筑精品,追求卓越”的质量方针为宗旨,确定本工程质量目标为:
1)、按照设计和现行国家施工质量验收规范标准要求,分部、分项工程合格率达100%,确保单位工程质量达到省级优质标准,争创优质结构工程。
2)杜绝质量通病和质量事故。
3)以一流的服务质量满足业主要求。
4.2质量管理机构
根据公司质量管理办法要求,项目部成立现场质量工作领导小组,项目经理负责制,各职能部门及施工队主任和专(兼)职质量员任组员,全面负责对施工质量的监督、检查。
每月至少对工程质量进行全面检查一次,各专业队专(兼)职质量检查员,每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。
通过质量文件,电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。
项目质量组织机构图
4.3质量体系保证
根据工程特点及质量目标,结合公司质量管理体系要求,项目部按照“强化严格管理,确保精心施工”的原则,强调以人的工作质量保证工程的工序质量,以工序质量确保工程质量,以严密的质量保证措施,保证最终工程质量目标的实现。
质量保证体系见下图:
4.4质量改进
认真执行三检制度,对关键工序严格把关。
并针对施工过程中薄弱环节或易出现问题的地方,积极开展工地技术人员讨论会议,找出主要、次要原因并加以解决不断进行质量整改。
4.5质量保证措施
4.5.1项目部坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范、和标准,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。
4.5.2项目部为了保证工程质量,设置由项目技术负责人专管的质量安全科,专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项施工技术资料,确保施工质量符合要求。
4.5.3进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键部位时,由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。
4.5.4施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实,保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查,严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工,实行“质量一票否决”制。
4.3.5隐蔽工程施工前,经自检合格后报监理公司查验,经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证,方可进入下道工序的施工。
4.5.6严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试,材料没有检验证明,不得进入隐蔽工程的施工。
4.5.7建立健全工程技术资料档案制度,专人负责整理工程技术资料,认真按照工程竣工验收资料要求,根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好,随时接受上级部门的检查。
4.5.8对违反工程质量管理制度的人,将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。
对发生事故的当事人和责任人,将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
5.安全生产、文明施工与环境保护
5.1控制目标
5.1.1无死亡事故。
5.1.2无重伤事故,全年轻伤率不超过2‰。
5.1.3无火灾及重大交通责任事故。
5.1.4一般事故隐患整改率达95%以上。
5.1.5特殊工种全部持证上岗。
5.1.6施工现场安全合格率100%,优良率80%以上。
5.1.7安全全面达标,争创市文明施工工地。
5.1.8安全目标(伤亡事故控制目标,安全达标,文明施工目标)年、月都要控制达标计划,目标分解到人,责任落实,考核到人。
5.2安全管理组织体系
建立安全生产文明施工领导小组,由项目经理任组长,技术负责人、安全员为副组长,施工员、材料员等其他(根据需要)为组员,明确岗位责任,奖罚兑现。
5.3安全生产、文明施工与环境保护保证措施
5.3.1安全保证措施
(1)贯彻“安全第一,预防为主”方针,管生产必须管安全,做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比,安全防护措施提前施工,经验收合格后交付使用。
(2)加强安全生产的宣传教育,工人报到后,按在册人数开会宣传有关法规、规章制度,由项目经理与每个人签定《安全生产合同书》,未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。
(3)每个分部分项工程,按工种由项目经理或施工员,向班组做安全交底,交底要求具体、明确,要有正式的书面记录和签字。
特殊工种,如架子工、起重工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底,形成书面文字,签字后交付作业。
(4)每月安全领导小组作一次工地的安全检查,平时针对存在的问题,及时分片或分组开会教育,令其整改。
(5)每天安全员和班组长向班组安全讲话,检查安全准备工作,紧跟生产制度,进行监护,对违章作业,及时纠正,对冒险作业,坚决制止。
其教育或均需记录签字,以示慎重敲响警钟。
(6)严格“三件宝“的使用,上班不戴安全帽的高空作业不系安全带的一次罚款50元,不听劝阻的,停止其作业。
安全网搭设,必须牢固可靠,符合规范要求。
(7)严禁酒后上班,不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班。
不准高处向下扔物品,违规罚款50元。
(8)特殊工种,如电工、焊工,钢筋工等必须持证上岗,无证人员不准进行操作。
(9)机械设备有漏电保护装置和接零接地,施工电线架空搭设,不准线拖在地上,开关、插座集中在配电箱内,有防雨装置且由电工专职管理。
(10)经常对机械设备进行检查维护保养,每天上班试运行运转后才能进入施工操作,严禁塔机等机械设备带病作业。
(11)易发生触电事故地方和移动照明,使用36伏安全电压。
(12)电工、焊工等操作时,要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(13)库房、职工宿舍、办公室、厨房等临时设施,配套足够的灭火器材,挂有醒目的警示标志,严禁吸烟。
(14)高温施工,有相应的十滴水,清凉油等;防暑药品,爆晒地点,应有遮荫措施。
(15)若发生安全事故,除积极挽救伤员和上报外,必须按“三不放过”原则,查明原因,明确责任,切实整改。
(16)把好高空作业安全关。
高空作业人员应体检合格才能上岗,严禁酒后上岗及工作期间打闹,小型工具、扣件、钉子等应放在专用工具袋内,使用工具时要握持牢固,防止物件失落伤人,施工尽量避免垂直交叉作业。
5.3.2雨季施工及防台风、防高温措施
(1)雨天时,基坑内四周要做好排水沟,雨水排入集水井,再用水泵抽出基坑到现场排水管网。
(2)如果接到台风预报,应立即全面停止作业,并采取响应应急措施。
施工人员拆到安全地方;现场切断施工电源等。
(3)进入高温天气,首先调整工人上下班时间,尽量避免高温时段工作,配备好防暑用具。
5.3.3消防、治安措施
(1)施工现场设安全标志,危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。
(2)工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。
仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定,并经行业主管部门批准。
(3)施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则,文明行车,注意安全,遵守厂区有关规定。
(4)治安消防工作坚持“预防为主,以消为辅”的指导思想,加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理,防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
(5)开展法制宣传和“四防”教育,项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查,堵塞漏洞,防患于未然,健全现场保卫机构,统一领导治安保卫工作。
(6)保证施工现场临时排水沟畅通,并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统,做好排水排污工作。
5.3.4项目文明施工保证措施
(1)执行政府有关文明施工规定,进行经常性的文明施工教育,完善“五牌一图”,即工程概况牌、管理人员名单和监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图,标明工程要点和主要施工人员。
(2)按“门前三包”要求,责成值班人员天天打扫环境,生活垃圾不能随时随地乱仍。
(3)挖排水沟有组织排放施工用水,设沉沙井沉淀,不让污染道路、环境,临近坡、岩、低洼地,有防洪防跨塌措施。
(4)各种材料必须按施工平面图位置堆放,保证施工道路平整、畅通。
散堆材料随用随收堆,钢材成捆堆放在雨棚中,用后的器材及时清场,将剩余材料回收到指定地点堆放好。
(5)超过噪音限度的施工作业,必须控制,如切割机等,尽量安排白天工作,不在夜间使用。
(6)工人进场,按身份证进行登记造册,并向当地派出所办理暂住手续,防止作案人员混编入民工队伍中间。
(7)家属来访,不准在作业现场交谈,特别是老人小孩,不准进入施工现场。
(8)施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫,宿舍周围环境卫生、安全。
(9)加强现场防火教育,落实消防措施,配备足够的灭火器材。
(10)施工现场经常开展卫生防病宣传教育,设置厕所并派专人打扫。
食堂符合卫生要求,建立食堂卫生责任制,保证供应卫生饮水,生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理,及时清理。
(11)建立治安保卫制度,负责施工现场及住地的安全,做到责任分解到人,无盗失事件发生。
(12)采取防粉尘、防噪音措施,把粉尘和噪音降到最低程度。
6.安全事故紧急情况应急预案
项目部按照公司文件要求依据质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件的相关文件,结合西南铝工程项目经理部的实际情况制定本应急预案。
本紧急预案适应于西南铝冷连轧设备基础工地的物体打击、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼伤、坍塌等事故,适用区域为本工程现场、仓库、油库、配电室、食堂等作业生活场所。
6.1物体打击
6.1.1应急准备
进入现场,必须规范佩带安全帽,对进入现场作业人员进行安全技术交底;
交叉作业或高空作业面下方必须设置警示区域;
交叉作业或高空作业人员,严禁向下抛掷任何物价;
进入现场的所有人员要时刻注意周围的施工情况;
交叉作业或高空作业时,施工面下方要布设安全网;
高空作业人员所用设备在不使用时要确保放置在安全且不会脱落的部位。
6.1.2应急响应
现场医护人员及时到位,做好伤员伤情控制;
如伤员伤势比较严重,现场无法控制时应马上拨打120急救电话,启动当地救护预案;
优先考虑使用应急预备车辆,组织有关人员作好救护车辆路线引导工作;
救护人员到达事发地点后,相关人员作好施救协助和伤员护送工作。
6.2车辆伤害
6.2.1应急准备
车辆通过时,周围人员不得进入通行区域;载重车辆通过时,应防止上部物品滑落;现场有大型构件运输车辆进场时,应设专门的调度人员;现场有推土机,铲车及挖土机等自行机械作业时,除工作人员外其他人员不得进入施工现场。
6.2.2应急响应
立即拨打急救电话120,现场医护人员应立即到位实施现场救助,启动当地救护应急预案;即刻报告项目经理及安全应急小组长;报告应急响应有关部门。
6.3起重伤害
6.3.1应急准备
有自行吊车施工时,现场应设置专门的指挥人员,且空中与地面的指挥人员要统一指挥命令,作到令行禁止,指挥人员不得参与其他工作;起重设备和起重设备操作员必须有合格证书并要在规定的时间内进行资格复审且复审合格人员和设备才能进行施工;吊装时应严格遵守吊装要求,严格执行起重设备操作规范,放置起重设备倾覆;发生以外情况时应及时补救,尽力阻止事态进一步恶化,确保起重设备安全运行和人员的安全施工。
6.3.2应急响应
发生人员受伤事故时,现场施救人员应及时进行现场施救,同时通知120急救中心,并引导急救人员顺利进入现场。
及时向项目经理及安全负责人报告有关情况,并通知有关人员。
发生起重机械损坏事故时,应立即组织有关人员进行事故排除和处理。
6.4触电
6.4.1应急准备
首先对进入现场的所有人员进行安全教育,传授科学防电及安全用电知识;
现场电工应定时进行检查电器设施的运行情况并作出记录,及时排除不安全用电情况;
有关部门应定时演练安全用电方法和方式,使现场人员能及时发现用电安全隐患,作到科学安全的用电;
现场输电电缆的布设应符合现场安全用电要求。
6.4.2应急响应
事故发现的第一人立即按事故处理预案实施紧急救护,拨打120急救电话,通知项目经理及安全负责人;引导救护人员及时顺利的赶到现场,并配合救护人员作好相关工作。
由安全负责人通知有关部门处理好相关工作。
6.5高处坠落
6.5.1应急准备
按照有关规定,作业高度离基准面2米以上的归类为高处作业,高处作业人员必须系好安全带,并保证安全带的锁扣扣到可靠物件上,如果没有