锅炉补给水冲洗施工作业指导书.docx

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锅炉补给水冲洗施工作业指导书

锅炉补给水处理系统

作业项目

编号

GD10

目录

1.编制依据2

2.工程概述2

3.人员及机具配备2

4.作业环境要求2

5.具备的条件3

6.技术措施3

7.水压及冲洗方案及步骤3

8.各种泵、风机的试转4

9.空气管道的吹扫6

10.加热汽源管道吹扫6

11.安全措施6

附录一：

职业安全健康危害辨识与危险评价表

附录二：

危害辨识与风险评价及结果一览表

附录三：

各类重大危险因素及其风险控制计划清单

大唐平电供热机组替代改造工程，总装机容量为2*200MW。

此作业指导书为锅炉、热网、辅机循环水补给水处理系统的严密性和清洁度提供技术指导。

1编制依据：

1.1山西省电力设计院设计的《过滤、除盐间设备管道安装图》、《水泵及软化间设备及管道安装图》、《加药间设备管道安装图》、《水处理室外设备管道安装图》、《酸碱库及酸碱计量间设备管道安装图》、《酸碱废水中和处理设备管道安装图》《化学厂区管道安装图》及各厂家供货设备图。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》（水处理及制氢篇）

1.3《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢篇）

1.4北京电科院编制的化学冲洗措施。

2工程概述

水源共有三趟，一为册田水库来水，二为南水厂来水，三为北水厂来水，在本次灌水、水压、冲洗的过程中均采用南水厂来的深水，用水量约为2000T。

3人员及工具配备

3.1技术员一名、技工6名，扳手及门钩若干。

3.2对讲机若干。

4作业环境要求：

4.1土建各房号的防腐工作已完.

4.2作业区域照明充足。

4.3脚手架拆除完毕，道路畅通，不影响系统操作。

4.4各操作平台制作且防腐完，具备使用条件。

5具备的条件

5.1系统完善且支吊架工作全部结束，并焊接合格。

5.2排水系统完善，排水最后由中和池临时管排至雨水井，再排至孔家渠。

6技术措施：

6.1根据规范要求确定本次水压试验压力为0.4Mpa.

6.1冲洗前，将流量孔板拆除，妥善保存，待冲洗结束后回装。

6.2冲洗按最大流量进行，冲洗要连续进行，直至出口处水的透明度与入口处一致时方为合格。

6.3冲洗按先主管、再支管，先排水再进设备的顺序进行，设备以逐台或逐组进行冲洗。

6.4管道及设备冲洗后，对可能留存脏污杂物的部位进行人工清除，用棉纱或破布擦洗干净。

6.5冲洗时各阀门的开闭，在现场做详细交底。

6.6系统注水时注意排尽空气。

6.7注水或冲洗过程中，如有法兰等泄漏，必须停泵处理后再进行。

6.8各设备中的降水帽安装牢固，待冲洗、水压完毕后，装填料前进行清理。

7水压及冲洗方案及步骤

7.1生水加热器入口至反洗泵及清水泵入口蝶阀前只参加灌水试验。

包括酸碱计量间，废水中和间，凝聚剂、助凝剂、次氯酸钠发生器部分只灌水到各计量泵出口阀后，灌水高度为清水箱的最低溢流液位5.8m，灌水试验合格后依次打开机械加速澄清池、清水箱各放水门进行冲洗，通过生水加热器时，先走旁路，进行至一半时再走主路。

7.2从反洗水泵、清水泵出口至软化水箱入口阀前及预除盐水箱入口阀前进行水压及冲洗，包括助凝剂溶解箱、凝聚剂溶解箱、细砂过滤器，活性碳过滤器、双流弱酸离子交换器、反渗透装置。

水压采用一台清水泵，这部分系统水压合格后进行冲洗，冲洗采用先用反洗水泵，再用清水泵的方法，此部分系统可将稳定剂计量泵出口至反渗透部分的药液混合器的管路进行水压，此项工作特别要指出的是反渗透中的半透膜在本阶段不安装，待反渗透投入使用前厂家来人指导安装，防止对半透膜造成损坏，反渗透高压泵进水时，先走旁路，再走主路。

7.3对软化水箱，预除盐水箱进行灌水及冲洗。

7.4用预除盐水泵对预除盐水泵后至除CO2器入口的系统进行水压及冲洗（即阳床部分）

7.5对中间水箱清洗，由于中间水箱的溢流管低于除CO2器，故除CO2器在现场不进行灌水试验，为了系统的清洁度，在对中间水箱清洗时，中间水箱的出口两个DN250的阀门一直处于关闭状态，直至水质合格后，方可打开阀门进入中间水泵。

7.6用中间水泵对自用除盐水箱入口阀前、热网用一级除盐水箱入口阀前，及二级除盐水箱入口阀前的系统进行水压及冲洗，包括阴床、阴、阳树脂清洗罐、混床部分。

7.7对自用除盐水箱、热网用一级除盐水箱、二级除盐水箱进行灌水及冲洗、一级除盐水箱后的管子暂不进行冲洗，待以后整体冲洗。

7.8在整个过程中涉及到的各种取样表计管道也必须进行冲洗。

7.9这样8个步骤后，化学水液体管道系统就基本上水压及冲洗完毕，部分不影响制水的管路待条件具备后再进行水压和冲洗。

7.10系统恢复。

8各种泵、风机的试转

参加本次试运的泵、风机如下表：

序号

名称及规格型号

台数

1

清水泵IS125-100-200Q=120~240m3/hH=57.5~44.5mH2O

3

2

反洗水泵CZ150~250AQ=320m3/hH=17mH2O

2

3

助凝剂计量泵JZ-500/0.63Q=500l/hH=63mH2O

2

4

凝聚剂计量泵JZ-500/0.63Q=500l/hH=63mH2O

2

5

次氯酸钠发生器附属的三台泵

3

6

辅机循环水补水泵CZ65-315AQ=64m3/hH=32mH2O

2

7

反渗透高压泵CZ65-315AQ=120m3/hH=140mH2O

2

8

除盐用水泵CZ80-160BQ=160m3/hH=26mH2O

2

9

稳定剂计量泵JZ-500/0.63Q=500l/hH=63mH2O

2

10

反渗透清洗水泵IH100-65-200Q=60~120m3/hH=56~44mH2O

1

11

中间水泵CZ80-250CQ=170m3/hH=70mH2O

2

12

反渗透冲洗水泵IS100-80-160Q=60~120m3/hH=37~28mH2O

1

13

阴阳床再生水泵CZ40-200AQ=34m3/hH=50mH2O

3

14

混床再生水泵IH50-32-200Q=7.5~15m3/hH=51.8~48mH2O

3

15

盐酸循环泵65FS-40Q=28.8m3/hH=40mH2O

1

16

酸碱废水中和水泵IH100-65-315Q=30~60m3/hH=33.5~30.5mH2O

2

17

罗茨风机R221Q=5.9m3/minP=49KPa

2

18

除CO2风机CQ21-JQ=5000m3/hH=200mmH2O

2

19

弱酸床再生泵IH50-32-200AQ=6.8~13.6m3/hH=42.7~39.5mH2O

2

备注

汽水取样冷却水泵条件具备后再进行冲洗

3

在试运行时按系统顺序逐组逐台进行启动，各种泵的电源为正式电源，各泵出口压力表经校验合格，并安装完毕且压力表前管道经冲洗合格后，再行安装牢固后方可使用，在实际操作过程中严格执行调试人员的安排，相关人员熟悉由调试专业人员编制的分部试运细则，泵、风机的启动由远控操作，泵、风机的停用由就地操作。

9空气管道的吹扫

为减少人工操作，提高效率，而且为下一步制水工作创造条件，化学部分的空气管道必须进行认真的吹扫工作，空气管道的吹扫同主厂房空压机出来的管道一起进行吹扫，吹扫时遵循先主路后支路的原则，各支路阀门后的管道必须拆开，方向向上与地面成45°角，不准直吹进入设备，仪表控制用气的小管也必须参加吹扫，吹扫前各支路阀门后的设备或表计必须与管道解列，避免造成污染。

吹扫合格后进行系统恢复。

10加热汽源管道的吹扫

供生水加热器加热的汽源管，在安装至加热间外时，用临时管向上成45°接出，以便吹管，汽源来至老厂，吹管压力为0.6Mpa，直至蒸汽品质合格后，进行系统恢复。

11安全措施

11.1进入现场必须正确佩带安全帽。

11.2高空作业必须正确使用安全带。

11.3水压、空气吹扫、蒸汽吹扫时所有人员不得站在危险的部位。

11.4在跨越沟道时防止摔倒。

11.5蒸汽吹扫时由于管道未保温，戴好手套，防止烧伤。

11.6配有足够的水鞋。

11.7不得随意开关阀门。

11.8非专业人员不得开启泵或风机。

11.9照明良好，通讯联络方便。

附录一：

山西电建一公司职业安全健康危害辨识与危险评价表

填表单位：

管道专业分公司填表日期：

2003年2月10日填表人：

王保强

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

涉及相关方

作业条件风险性评价

现有控制措施

L

E

C

D

1

一般脚手架

高处作业违规

高处坠落

起重作业队

3

6

3

54

加强检验定期检查

高处落物

物体打击

1

6

7

42

材料放置稳固、采取防坠措施

交叉作业

物体打击

3

3

3

27

安装隔离设施挂警示牌

未设警戒线

物体打击

1

3

15

45

加强监督检查设专人监护

物体超重

高处坠落

1

6

15

90

加强职工安全教育培训

2

管道地面组合

物体滑落

物体打击

3

6

7

126

管子固定牢固，经常检查

管道制口

物体打击

1

6

1

6

定期维护起重机具，职工熟知安规

砂轮机磨口

机具伤害

3

6

1

18

戴防护眼镜，安装隔离设施

违章作业

物体打击

3

6

1

18

加强职工安全教育

多人配合作业

挤手、碰脚

3

6

1

18

统一指挥，统一行动

3

电火焊作业

锰尘

锰中毒

1

6

1

6

通风除尘减少锰尘逸散

电焊烟尘

焊工尘肺病

3

6

3

54

通风除尘

弧光辐射

电光性眼炎

10

6

1

60

正确使用防护用品

熔渣飞溅

灼烫

6

3

1

18

正确穿戴防护用品

火花飞溅

灼烫、火灾

10

3

1

30

清除施工现场周围的易燃物、配备消防器材，设专人监护

山西电建一公司职业安全健康危害辨识与危险评价表

填表单位：

管道专业分公司填表日期：

2003年2月10日填表人：

王保强

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

涉及相关方

作业条件风险性评价

现有控制措施

L

E

C

D

线路电器漏电

触电

3

1

1

3

穿绝缘鞋，戴绝缘手套

容器内作业

中毒

10

3

1

30

安装轴流风机，作业前进行检验确认没有有害气体方可进入，外部设专人监护

4

容器内作业

使用电压错误

触电

0.5

6

15

45

行灯电压12V

通风不良

窒息或中毒

0.5

6

15

45

安装轴流风机

防腐刷漆

中毒

10

6

1

60

通风换置，外部设专人监护

空间狭小

挤碰伤

3

6

1

18

熟悉作业环境，正确使用工器具

5

水压试验

人站位不对

物体打击

0.5

2

15

22.5

人站在法兰盘的后面，堵头的侧面

超压紧固检查

物体打击

0.5

2

7

10.5

加强监督检查，紧固时，人站在法兰盘的后面

临边孔洞安全、防护缺陷

高空坠落

1

2

15

30

加强监督检查，完善安全设施

6

酸碱作业

未穿戴防护用品

灼伤

1

3

3

9

加强职工安全教育培训，正确穿戴防护用品

强烈腐蚀

灼伤

1

3

3

9

应备清水、肥皂、毛巾、药棉，急救时中和用的药液

刺激性气味

中毒反应

10

3

1

30

戴防毒面具，采取通风措施

泄露

灼伤、设备损坏

1

3

3

9

在泄露处采取有效措施，设专人监护，

山西电建一公司职业安全健康危害辨识与危险评价表

填表单位：

管道专业分公司填表日期：

2003年2月10日填表人：

王保强

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

涉及相关方

作业条件风险性评价

现有控制措施

挂警示牌

7

冬季施工

用煤取暖

煤气中毒

1

1

40

40

采取通风措施

明火

火灾

消防队

3

6

3

54

清除火源周围的易燃物品，配备足够的灭火器材，办理动火票

8

吹管作业

易燃物未清理

火灾

消防队

1

6

1

6

配备足够的消防器材并有可靠的消防水源加强巡回检查、清理周围的易燃物

高温作业

烫伤

3

6

1

18

采取隔离措施工作人员戴防高温手套

系统漏汽

灼烫

1

6

3

18

管道吹扫期间工作人员远离临时管道临时封堵和其他临时设施

吹管方向无监护人

落物伤人

0.5

6

15

45

设置围栏挂警示标志、设专人监护

支吊架移位、拉杆松动

物体打击

3

6

3

54

加强巡回检查责任到人发现问题立即处理

噪音

听力损害

1

3

3

9

配备耳塞

附录二：

Q.JDJ1/OHSMS-T3-（4.3.1）

危害辨识与风险评价结果一览表

填表单位:

管道专业分公司填表日期:

2003年2月10日填表人:

王保强

序号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

危险判别依据

作业条件风险性评价

危险等级

备注

L

E

C

D

1

一般脚手架作业

高处作业违规

高处坠落

IV

3

6

3

54

2

高处落物

物体打击

IV

1

6

7

42

2

交叉作业

物体打击

IV

3

3

3

27

2

未设警戒区

物体打击

IV

1

3

15

45

2

物体超重

高处坠落

IV

1

6

15

90

3

2

管道地面组合

物体滑落

物体打击

IV

3

6

7

126

3

管道制口

物体打击

IV

1

6

1

6

1

砂轮机磨口

机具伤害

IV

3

6

1

18

1

违章作业

物体打击

IV

3

6

1

18

1

多人配合作业

挤手、砸脚

IV

3

6

1

18

1

3

电火焊作业

锰尘

锰中毒

IV

1

6

1

6

1

电焊烟尘

焊工尘肺病

IV

3

6

3

54

2

弧光辐射

电光性眼炎

IV

10

6

1

60

2

熔渣飞溅

灼烫

IV

6

3

1

18

1

危害辨识与风险评价结果一览表

填表单位:

管道专业分公司填表日期:

2003年2月10日填表人:

王保强

序

号

作业活动

危险因素

可能导致的事故

危险判别依据

作业条件风险性评价

危险等级

备注

L

E

C

D

火花飞溅

灼烫、火灾

IV

10

3

1

30

2

线路电器漏电

触电

IV

3

1

1

3

1

容器内作业

中毒

IV

10

3

1

30

2

4

容器内作业

使用电压错误

触电

IV

0.5

6

15

45

2

通风不良

窒息或中毒

IV

0.5

6

15

45

2

防腐刷漆

中毒

IV

10

6

1

60

2

空间狭小

挤碰伤

IV

3

6

1

18

1

5

水压试验

人站位不对

物体打击

IV

0.5

2

15

22.5

2

超压紧固检查

物体打击

IV

0.5

2

7

10.5

1

临边孔洞安全防护缺陷

高空坠落

IV

1

2

15

30

2

6

酸碱作业

未穿戴防护用品

灼伤

IV

1

3

3

9

1

强烈腐蚀

灼伤

IV

1

3

3

9

1

刺激性气味

中毒反应

IV

10

3

1

30

2

泄露

灼伤、设备损坏

IV

1

3

3

9

1

7

冬季施工

用煤取暖

煤气中毒

IV

1

1

40

40

2

明火

火灾

IV

3

6

3

54

2

附录三：

Q.JDJ1/OHSMS-T3-（4.3.1）

各类重大风险因素及风险控制计划清单

填表单位:

管道分公司填表日期:

2003年2月10日填表人:

王保强

序号

危险因素

相关作业活动

可能导致的事故

危险等级

危险控制措施

（a、b、c、d、e）

相关人员

1

高处作业违规

管道对口、支吊架安装及调整

阀门检修

高处坠落或物体打击

2

a，b，c

施工人员

2

高处落物

与高处作业违规相同

物体打击

2

a，b，c

施工人员

3

临边孔洞安全

防护设施缺陷

所有作业活动

高处坠落

3

a，b，c

施工人员

4

容器坑内及有毒有害气体

锅炉补给水设备容器内、酸碱、冬季施工等作业活动

窒息、尘肺、中毒反应

2

c，d，e

施工人员

5

未设警戒区

锅炉补给水设备管道大件吊装、临时供电、带电区域施工等作业活动

落物伤人

触电

2

d、f

施工人员

6

施工机具缺陷

气割、使用砂轮机磨口、地面组合、管道吊装等作业活动

机械伤害、物体打击

2

b，d

施工人员

7

未戴防护眼镜等劳动防护用品

砂轮机磨口、电火焊、酸碱、脚手架、容器内、临时供电、带电区域、地面组合、管道安装等作业

高处坠落、手、炎、皮肤伤害

1

d，f

施工人员

8

电源箱、线路漏电、电动工具漏电、乱接线

设备吊装、临时供电、使用砂轮机磨口等作业活动

触电事故、火灾

2

d，e、f

电工、施工人员

注：

a：

制定目标与管理方案；b：

制定运行控制程序与操作规程；c：

教育培训；d：

加强监督检查；e：

应急预案与响应；f:

保持现有措施