SP生产操作规程.docx

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SP生产操作规程

SP板生产操作规程

第一章：

张拉作业

1、张拉机安全操作规程

1.1、开捆钢绞线前对其标牌进行登记，用剪刀打开钢绞线包装带时不能损伤钢绞线，并同时检查锚具是否完好。

1.2、在张拉前应安放好防护罩，操作人员必须佩带安全帽。

1.3、将张拉机放置于承压板前面平行位置，并加以稳定。

检查压力表指针是否正常，启动液压泵声音是否有异常。

1.4、按照技术文件要求的张拉参数值张拉钢绞线，并记录好每根钢绞线张拉力值和伸长量（检验员记录），发现两值参数超过10%时应停止张拉并汇报技术负责人，采取相应措施后再施张拉操作。

1.5、张拉时床身两端不得停留任何人员，操作人员应站在被张拉钢绞线两侧，严禁与张拉钢绞线成一直线。

1.6、在张拉过程中发现钢绞线有异常声音时应立即停机，操作人员迅速离开拉伸方向，观察是否存在断股现象，通知技术负责人前往处理。

1.7、张拉完毕，切断张拉机电源收线。

清理现场同时将钢绞线标牌交检验员。

2、承压板安装安全操作规程

2.1、按照作业产品型号选用承压板、等高块和高强螺栓，将承压板对称放平。

2.2、吊装承压板须将绳钩与吊物调整垂直后方可起吊，保证起吊平稳，平缓移置至安装处。

2.3、严禁使用破损挂钩和绳套，严禁用手伸入承压板下。

2.4、认真检查承压板螺栓，对有损伤螺纹不得使用。

2.5、对称扭紧螺栓，用锤击法检查等高块是否垫实，检查承压板与张拉支架端面是否紧贴，否则需要重新调整螺栓。

2.6、作业班组设专人每天对吊具进行吊装前检查，严禁用替代物施吊。

3、张拉机操作步骤

3.1、将张拉机放置正确位置。

接通电源后启动油泵，使用相应工作锚具夹紧钢绞线。

3.2、每根钢绞线分二次张拉，第一次张拉力控制在30%左右，随后拉至设定值。

3.3、张拉时尽量从两边向中间对称张拉。

3.4、张拉应力要控制准确，压力表读数要控制在0.1MPa误差范围内尽可能使每根钢绞线拉力相等。

3.5、对每根钢绞线要填写张拉记录，并存档备查。

3.6、张拉过程中，采用双控张拉，如出现张拉值与伸长量且超过规定范围，应汇报主管技术负责人，分析原因后再确定是否再进行张拉。

3.7、张拉完毕后切断电源。

清理剩余锚具时应注意保养维护张拉设备。

第二章：

挤压成型作业

1、挤压机安全操作规程

1.1、严格遵守《SP预应力混凝土空心板生产手册规定》。

1.2、每周要定期检查起重钢丝绳、起重电机离合器。

发现问题及时处理，不得带病工作。

1.3、每班必须对注油孔加油，以保证各转动部位的润滑。

1.4、每班对所有的固定曲轴，振荡器轴承的螺栓都必须检查，不允许有松动螺栓的情况下运转机器。

1.5、更换芯管和侧模板时，在芯管小车上放置合适垫木，防止压伤手或碰坏配件。

1.6、认真检查复验芯管、侧模板、底夯、中夯导线架安放位置。

即：

侧棋前部比后部应高6mm、后部比板小12mm、前部比板宽大12mm。

1.7、合理调度减少停机次数，夏季停机超过30分钟，冬季停机超过50分钟时，应立即提机卸料不得使用。

1.8、主机液压泵压力调整完毕后立即锁定。

注意向内转动螺栓调度压力增加，反之减少。

最高压力调整不得大于MPa，发现电机声音异常，应立即降压。

1.9、严禁用水清理机器，以防电器设备受损。

1.10、清理各料斗内部，要关掉气源，支承稳定垫木，方可下去清理。

1.11、挤压机操作平台不得放置杂物，保障通道畅通，防止工具掉落下层。

12、清理设备后对设备进行再检查，并做生产运转记录。

2、挤压机操作步骤

2.1、首先启动空压机，挤压比上操作人员开始向料仓吊装混凝土，然后再启动油泵。

检查油压和水箱是否在正常值，通知下操作人员磋动芯管。

2.2、保证所有料门开闭无卡，在中夯之后和芯管之前，检查夯实的混凝土厚度，确保底夯不碰到钢绞线。

确定边模斜角板运行时尽可能的接近基准板，但不能贴上。

2.3、观察料斗混凝土料的流量变化，用调整门做必要的调整，滴水管是否滴到指定位置，确保所有的夯都能夯到混凝土。

2.4、停止全部机器运转只需关闭前、中、后料门和水路，按挤压机上或龙门架上的停止键即可。

2.5、完成一条生产运行后，需另一条生产时，应在张拉台上重新横移机器后放入销钉稳定。

2.6、清理机器是集体工作，包括龙门架操作员和机器操作员。

养成清理设备的习惯，便于下次生产的顺利进行。

2.7、将各料斗内部和夯、芯管、边模等处粘结的混凝土用钢刷、扁铲、粗麻布清理，不得用钢锤敲打设备。

2.8、严禁用水清理，以防电器设备受损，防止机器生锈运转不灵。

2.9、清理完毕，将料斗内部，边模的表面喷涂机油，并将芯管、边模、夯、导线架放在机器边所规定的位置。

第三章：

混凝土养护作业

1、SP板采用自然养护。

即在生产线上浇水或加盖塑料布的养护方式。

2、初次浇水养护时间应根据成型板表面硬化程度确定初始浇水作业。

一般情况，室温在25度以上时，挤压成型2小时左右即可开始浇水。

若低于25度则应适当推迟初次浇水时间。

均已板面不沾手，撒水时不能破坏混凝土表层。

3、中间浇水养护则相隔2—3小时。

板面刚出现干燥即需要再次浇水，要保证板面湿润。

若是上层还需叠层制作SP板。

应在上层放线前2小时停止浇水。

4、每条生产线需要生产最后一层SP板，即封顶板。

则在浇水养护一次后，铺放滴水管，盖上塑料布，接循环供水管线，即可连续养护。

一般需要养护3天或切割前4小时。

5、养护时应将同条件养护试样一同浇水。

同样放在塑料布盖好。

6、遇到水泵停止供水时，应采用市政供水系统，人员操作供水。

要特别注意下层板两侧浇水均匀，不能出现干燥表面。

7、养护浇水结束。

要关闭水阀门或循环泵电源开关。

8、在成型板切割前4小时，收起塑料布和滴水管放到指定位置存放。

9、每班要填写养护记录，包括气温浇水时间，养护时间和停水情况，并记总全过程时间。

10养护人员在浇水过程，要注意脚下和操作周边的障碍物，防止地面滑到。

第四章：

切割作业

1、切割锯安全操作规程

1.1、上岗前认真阅读本设备使用说明书。

1.2、安装电源插头要注意插座旁不得有杂物，插头不得有破损和打糊现象，保证各部电源接触良好。

1.3、启动电机，观察油泵压力指针在4.8~5.2MPa范围内，确定锯片按逆时针方向转动。

1.4、重新更换锯片，要拧紧螺丝，安装好防护罩。

1.5、切割锯人员上岗时应佩戴护耳和眼镜。

1.6、注意锯板时的声音变化，一旦声音异常，立即按下行走泵制动按钮，空转后再起锯，严禁猛起锯片。

1.7、锯完一个切口，将锯片停在板中央位置并高出板面30mm，再将设备移动。

1.8、出现机械、电器故障，立即通知维修人员处理。

1.9、起吊板压块，要轻放产品板面上，不能损伤产品板。

1.10、切割锯操作人员必须有2人同时在场操作。

2、板切割锯前的准备工作

2.1、根据下达工作单在生产线上划线定位切割尺寸，并通知质检人员复查尺寸。

2.2、检查切割锯各处紧固螺丝是否松动，保证连接可靠。

2.3、检查邮箱内液压油是否注满（邮箱容量65升）。

2.4、接通电源，启动油泵，转动泵上压力调节旋钮，使泵上压力表指针在4.8~5.2MPa范围以内。

2.5、根据泵上箭头方向，检查泵的运转方向是否正确（应与泵上箭头方向一致）。

2.6、经确认一致后，提高锯的安装轴，取下防护罩，卸下固定锯片夹板，装上锯片，拧紧螺丝，安装好防护罩。

3、板切割锯操作步骤

3.1、连接电源，启动机器，将切割锯移动到切割线正确位置。

3.2、锯面层时开关旋至Crawe位置，锯底板时开关旋至Cut位置。

3.3、根据板的不同厚度，将限位开关调至合适位置并固定好，在不切着下层板的条件下，尽量锯薄些，一般切到距板底5.8mm为宜。

3.4、接好水管，将水阀门开至最大，保证水量充足。

3.5、启动油泵，对正锯口，使加紧装置抱紧SP板侧。

3.6、竖向切锯时，一手握横移旋钮，控制适当的切锯速度，手按油泵停止按钮，当切至最低点时，拧紧下降旋钮。

3.7、横向切锯时，一手握横移旋钮，控制适当的切锯速度，不管是竖向切锯，还是横向切锯，都应时刻注意锯板时的声音变化，察觉声音异常，应立刻按下液压泵的制动按钮，使锯停止前进，空转一会，在启动液压泵，继续切割。

3.8、切割时一旦夹锯，应采取措施，严禁猛起猛撬。

3.9、切完一个锯口后，提起锯片，使锯片停在中央位置，按下锯的制动按钮，松开加紧装置，并应校检下一块板的位置。

3.10、切割锯在板上前进或后退时，操纵手柄应平暖，禁止启动过快或突然制动。

3.11、不锯板时，锯片应处于中间位置，尤其是起吊移动时，应对正轻放，严禁野蛮操作。

3.12、每条线在切割第一块板时要核实切割板长和对角线，发现尺寸超出允许偏差及时调整和处理。

3.13、切割人员上岗时应佩戴护耳和眼镜。

3.14、锯完板或下班前应拉闸断电。

4、维护和保养

4.1、切割锯均由指定专人操作和保养，发现油温超过60度应停机检查。

4.2、每次使用完，必须擦理工作台面，尤其指示表盘面，以保持机器整洁。

4.3、润滑部位（滑动轴等）应经常注油，使之处于良好的润滑状态。

4.4、认真记录每各锯片的切割块数，对金刚石锯片掉齿或使用不达标锯片做出标记。

第五章：

吊装、运输、码放作业

1、起重机操作规程

1.1、启吊重物前，必须认真检查吊装用索具，钢丝绳，吊带，吊环等吊具，严禁用超负荷和破损吊具。

1.2、开车前应认真检查设备、机械电气和防护装置是否完好、可靠。

1.3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

1.4、司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，同时注意观察吊起重物周边坏境。

1.5、当接近限位器，大小车临近终端或邻近的车相遇时，速度要缓慢，不得撞击停车。

1.6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

严禁吊物从人头上越过，吊起物件离地不得过高。

1.7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好后，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个手柄。

1.8、起重机运行时，起吊物严禁有人上下，物件也不准在运行时进行检修设备和调整构件。

1.9、雷雨天气或风力大于6级时应停止工作，切断电源，车轮前后应锁好夹轨器，挂好风钩。

1.10、夜间作业时应有充足照明，视线清楚，并可观察地面物品。

2、产品吊装

2.1、吊装前应对起重机、夹具、钢丝绳认真检查，性能完好才能使用。

2.2、吊绳或扶夹持器人员严禁手扶楼板底板或侧板，手臂无法握到应使用挂勾操作。

2.3、各种型号的SP板上均未设吊环，吊装时应采用钢丝绳兜底。

吊点可设在距板端200~300mm处，在起吊过程中，为防止吊点向内滑动，吊绳与板夹角不宜小于60度，吊300~380mm每次不得多于1块，250mm每次不得多于2块，180~200mm每次不得多于3块，100~150mm每次不得多于4块。

2.4、起吊时要夹持牢靠，不得夹伤、碰撞、挤坏棱角或勒伤产品。

2.5、吊物摆动不稳时不宜急于走车，严禁人员在吊物下穿行。

2.6、吊运板车底层应放两端100x100x1300mm垫木2根，以上距板厚垫放30x30x1250mm或45x45x1250mm垫木，各支点必须平整稳定并上下对齐。

码放时必须保证车体平衡。

2.7、SP板限装平板挂车层数

SP10—8层SP12—8层SP15—7层SP18—6层

SP20—5层SP25—4层SP30—3层SP38—3层

3、运输

3.1、运输时要保证车辆行驶平稳且要时常关注路面状况，穿过门口及拐弯处要减速慢行，以免使构件与车辆产生相对滑移。

3.2、厂内转运板要单列板装运，直接外运可装双列楼。

3.3、车间内行车速度不得大于5公里/小时，厂内行车速度不得大于10公里/小时。

4、产品码放

4.1、产品码放布置由产品库统一调度，按产品规格型号、待发板工程项目区域码放，本项目供货完成要及时清理库区。

4.2、在码放场的产品，要做到排列有序纵横对正，码放场要时常清理修整，地面夯实，并铺设板料头，及时清理场地垫木。

4.3、垫木应放在距板端200~300mm处，每垛垫木应上下对齐。

下底层板放置100x100x1300mm垫木，上层距板厚分别放45x45x1250mm或30x30x1250mm垫木，不允许在同一垛板上大小垫木混用。

4.4、码放板限制高度

SP10—12层SP12—12层SP15—10层SP18—8层

SP20—7层SP25—6层SP30—5层SP38—4层

4.5、每垛板要留有通道，每垛板端头要大于800mm，每垛之间要大于600mm通道。

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