山东某客运站综合体工程钻孔灌注桩施工组织设计附施工平面布置图.docx
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山东某客运站综合体工程钻孔灌注桩施工组织设计附施工平面布置图
第一章编制说明
在编写过程中，本施工组织设计充分响应了招标文件的要求，结合本工程场地特点，明确了施工控制的各项目标。
从施工组织及部署的科学性，施工工序的合理性，施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。
针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。
从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了配合措施。
1.1编制指导思想
我司编制本施工组织设计的指导思想是：
以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
1.2编制范围及内容
编制范围是XXX工程南综合体钻孔灌注桩施工。
本施工组织设计内容分为十二个章节。
主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序及施工方法、关键工序及重点环节的技术措施、施工机具及其它资源配备计划、工期安排及保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备及施工力量部署等内容。
本施工组织设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。
1.3编制依据
1.3.1招标文件及答疑文件
1《XXX工程南综合体桩基施工招标文件》；
2《XXX工程南综合体桩基施工工程答疑》；
1.3.2图纸及现场勘探资料
1XXX工程南综合体桩基设计说明（钻孔灌注桩）及布桩图；
2XXX工程初勘资料及现场踏勘情况。
1.3.3现行有关国家、行业、地方规范标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99
《安全防范系统验收规则》GA308-2001
《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94
1.3.4企业有关文件和标准
《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-2003
《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003
《XX公司质量管理体系文件》
《XX公司环境管理体系文件》
《XX公司职业健康安全管理体系文件》
1.4编制原则
科学合理的原则符合实际的原则
高效节能的原则文明环保的原则
1.5施工管理目标
结合工程招标文件、工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：
工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。
1.5.1工期管理目标
即从2010年8月1日开始施工，至2010年8月20日竣工，总工期20日历天。
1.5.2质量管理目标
确保本工程的质量一次性验收合格。
1.5.3安全生产管理目标
杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
1.5.4文明施工管理目标
保证现场文明施工。
1.5.5环境保护管理目标
创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。
第二章工程概况
2.1工程概况
XX站前广场工程，位于济南市总体规划中主城区的西部腊山新区的西客站片区内。
场区位于济西公路南侧，金星路及其东侧，原有小饮马村西南部及小董村西北部。
站前广场东西宽约350米，南北长约460米。
广场地下共两层，地下一层深5.4米，为商业和换乘大厅；地下二层继续向下3.9米主要为车库。
地下二层沿东西中轴线引入地铁一号线贯穿东西并与南北走向的地铁六号线交汇，地下二层战时兼作人防掩蔽所和物资库。
本工程是站前广场南区办公楼主楼的钻孔灌注桩施工，本工程桩基设计等级为甲级。
桩径Ф800，共计布桩151根，其中三组试桩共计21根已完成，剩余230根桩；有效桩长32米，持力层为第
层卵石、中粗砂夹粉质粘土。
Ф800桩为端承摩擦桩，单桩竖向抗压承载极限值为6100KN，特征值为3050KN。
混凝土强度等级均为C35。
2.2现场环境特征
XX站前广场西邻正在施工的京沪高铁XX项目工地，东边有居民小区，北侧是济西公路，南侧是已经拆迁的工程用地。
目前金星路贯穿南北，金星路旁有架空线路和电杆。
整个场地内建筑和管线已经拆迁，场地较为平整，场地四周有规划道路。
2.3水文、地质情况
2.3.1场地地层
济南市南依泰山隆起，北临济阳凹陷，大地构造上处于新华夏系第二隆起的路西隆起与新华夏系第二沉降带的衔接地带，白垩纪早期，在该地区广泛形成NEE向火成岩侵入体，以多种形态侵入于奥陶系灰岩地层之中，或覆盖于其上。
济南市区在燕山运动的作用下，NNM向断裂较为发育，在场地以东为大型的有千佛山断裂和燕子上断裂，在场地西南有炒米店断裂，属小型断裂，该三条断裂均距场地较远，为第四系不活动断裂，不会对拟建场地稳定性产生影响；场地范围内亦未发现其他构造活动迹象。
在勘察范围内，场地地层为第四系全新统堆积层（Q4ml）和冲积层（Q3～4al），主要由粉土、粘性土砂土和卵石土组成，场地标准冻深0.5米，其中各分布层为：
①素填土；②粉质粘土；③粉土；④粉质粘土；⑤粉质粘土+粘土；⑥粘土；⑦粉质粘土；⑧卵石+中粗砂+粉质粘土；⑨全、强风化辉长岩等。
具体现场土质情况，待详细勘探报告。
2.3.2地下水
根据岩土工程勘察资料，场地地下水设防高水位标高为绝对标高28.000米，场地地下水低设防水位为绝对标高23.000米。
场地地下水属第四系空隙潜水，分布于第四系粘性土、粉土及砂卵砾石层中，补给来源于大气降水和地下迳流。
场地主要汗水透水层为砂卵砾石层。
该地下水位年变化不大，抗浮设计水位可按28米考虑。
2.4现场施工条件
现场施工条件见表2.5《现场施工条件概况》。
表2.5现场施工条件概况
序号
项目
现场情况
1
道路及交通
经十西路以北，有道路通往现场。
2
排水
厂区内排水经沉淀后可排入临近管网；需在现场挖设临时排水沟槽，以利于场地内雨水排放。
3
供水
施工用水现场打井解决。
4
供电
现场网电暂未接通，需用自发电解决施工用电。
5
通讯
通讯网络已覆盖场区，现场可就近引通信线路至办公场所
6
场地
场地已平整，具备施工条件。
第三章施工顺序及主要施工方法
3.1施工总体顺序
3.1.1施工区段划分
本工程桩基作业区，南侧有两条东西走向架空电线，东南角有一钉子户（此区域桩暂不能施工），北侧场地较宽阔；根据现场目前现状将桩基作业区划分为三大区域，详见下图示：
图3.1.2施工段划分平面示意图
3.1.2总体施工顺序
一区、二区同步展开施工，三区待钉子户解决后再完成此区域桩任务。
按照施工段划分，钻机进入作业场地施工，实行平行施工。
在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。
考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔对相邻新成桩的影响，所有钻机成孔均采用跳打方式成孔，即隔一打一或隔二打一方式成桩。
3.2施工方案选择
3.2.1成孔方式选择
根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩在一区采用旋挖钻机成孔。
旋挖钻机与传统钻机相比，成孔优势：
施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程桩在一区选择旋挖钻成孔的方法。
施工二区共计19根桩，此部分桩布设在南侧两条架空线中间，现架空线路暂不能拆除，此部分桩因在电线下，旋挖钻机塔架高于电线而无法进行施工，对于此部分桩采用低架冲击钻机成孔，拟进2台冲击钻机。
施工三区共计18根桩，此部分桩布设在钉子户范围内，暂不能与一、二区同步展开施工，待协调好后用旋挖或冲击钻均可进行成孔。
3.2.3钢筋制作及安放
本工程钢筋笼长度23米，钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。
一区、三区采用一次加工成型，吊车一次性吊装入孔；二区电线下桩，钢筋笼采用分4段制作，在孔口焊接入孔，分段长度分别为6m、6m、6m及5m，其他桩孔钢筋笼下设同一、二区。
3.2.4混凝土灌注
混凝土采用商品混凝土，采用导管回顶水下灌注方法；现场道路允许条件下，混凝土罐车开设到孔口直接灌入料斗，道路条件差或灌桩数量大于3根情况下，采用汽车泵将混凝土泵入料斗内灌设。
3.3施工准备
施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。
本桩基工程紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。
3.3.1现场交接准备
进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。
1对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
2对现场的排水设施进入踏勘、交接。
3向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。
4进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。
3.3.2施工人员准备
在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。
3.3.3施工技术准备
1 熟悉和审查施工图纸：
由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2 修改和完善施工组织设计：
按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。
3项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4行施工技术交底：
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
5料准备：
施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照济南市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
3.3.4施工机械准备
根据工程需要，现场同时进场L0VOL220型履带式旋挖钻机5套、泥浆搅拌器6台、空压机6台，钢筋加工机械2套，电焊机4台，挖掘机1台、装载机2台、吊车3台、全自动WKS冲击钻2台等。
3.3.5物资材料准备
本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、外加剂等，导管根据实际用量充足配置。
施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。
材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。
3.3.6施工道路
包括场外道路及场区内道路：
场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。
根据现场实际情况，在作业区布设临时主干道3条，现场主干道以原有硬化路组成，破坏后及时用砖渣铺设，现场主干道详见下图示：
3.3.7现场临设准备
职工生活区及管理人员办公用房在甲方指定点布置，临时房采用移动式集装箱及帐篷，适应本工程工期短，便于现场灵活布设。
3.3.8施工用水、电准备
1 本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。
生活用水从饮用水源用罐车拉进，生产及消防用水在现场打设3口水井供应。
2临时用电电源，线路已架设，但未通电，生活、生产用电主要用发电机提供。
拟用200KVA发电机2台，30KVA发电机1台。
3.4一区主要施工方法
3.4.1施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.4.1《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
图3.4.1钻孔灌注桩施工工艺流程
3.4.2场地平整及障碍物清除
3.4.1.1场地平整
施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。
3.4.1.2清障工作的要求
因施工现场为拆迁的区域，地上和地下有诸多影响打桩的设施，所以清障工作是关系到桩基工程进度的关键工作，要求明确如下：
清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表砼路面、地下杂物等，包括土中的大块毛石、混凝土块及砖砌体，对留在地坪表面及埋置深度较浅的砖、混凝土、石条基，采用风镐打碎后回填至没有桩位的地方，对桩位处较深的障碍物，进行人工挖除。
整个清障工作宜一次完成。
3.4.3施工测量
3.4.3.1施工测量工作内容
依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。
然后再依次定位出其他测量定位轴线。
整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。
测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。
以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。
3.4.3.2施工测量仪器设备
本工程采用的测量器具详见下表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
配备情况
1
全站仪
SET2110
台
1
测量组
2
经纬仪
ET-02
台
2
测量组
3
水准仪
DSZ3
台
4
测量组
4
钢卷尺
50m
把
3
测量组
5
钢卷尺
5m
把
10
主要操作人员
3.4.3.3施工测量人员安排
本工程安排一个测量工程师，3个测量人员，分2班进行桩位测放。
3.4.3.4施工测量方法
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。
首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。
在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。
对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。
要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。
放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。
根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。
当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。
3.4.3.5高程控制测量
我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。
在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。
根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。
为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。
所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。
测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。
根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。
3.4.3.6桩的平面控制测量
根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。
在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。
1本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。
2在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。
3每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。
1）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。
2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
3.4.4钻机就位
首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，开钻前调整好机身前后左右的水平。
钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。
3.4.5护筒制作及埋设
3.4.5.1护筒制作
护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。
护筒用5mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。
在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。
3.4.5.2埋设护筒
护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。
埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交十字线），然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线坠）校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。
当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。
护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。
校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。
底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实。
3.4.6泥渣存放区、泥浆池的设置
为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。
旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区；本工程北侧场地宽阔，钻孔出的泥渣用装载机运输至作业区北侧堆放。
由于钻孔护壁和清孔的需要，将产生一定数量的泥浆，所以施工场地需设置储浆池三个，容积不小于100m3，沉淀池两个，容积不小于50m3。
3.4.7钻机成孔
3.4.7.1成孔方法
采用旋挖钻成孔。
旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
提出孔外的钻渣，装入用装载机运走指定地点。
1钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。
开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；
2钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。
3不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：
细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。
4因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。
5当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。
提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。
然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。
当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。
6钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位1～1.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。
钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。
当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。
7清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。
3.4.7.2成孔质量和沉渣检查方法
1成孔质量检查方法
桩成孔质量检测方法主用圆环测孔法，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量。
圆环测孔法基本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。
此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。
2沉渣检查方法
采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：
端承桩≤50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩≤100mm；纯摩擦桩≤30mm。
本工程孔底沉渣应≤100mm。
假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。
常用的测试方法为垂球法进行测试。
垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。
3.4.8清孔
3.4.8.1两次清孔
第一次清孔：
钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。
第二次清孔：
在灌注砼导管安放完成后，对孔深、孔底沉渣、泥浆比重等进行复测。
如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用正循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5个孔必须校正一次。
3.4.8.2清孔标准
第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。
清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。
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