完整版旋挖桩施工方案.docx
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完整版旋挖桩施工方案
-办公楼A、B、C旋挖桩工程
施工方案
-办公楼A、B、C旋挖桩工程
施工方案
工程名称：
办公楼A、B、C
工程地点：
—
施工单位：
__
编制单位：
_编制人：
编制日期:
审批负责人：
审批日期:
第一章工程施工实施目标及概况1
第二章旋挖桩施工方案8
第三章施工进度、劳动力及设备投入计划16
第四章工期的保证措施18
§4.1组织管理措施18
§42施工工期保证措施18
4.2.1机械设备的保证措施19
4.2.2物资保证措施19
4.2.3劳动力的保证措施19
4.2.4加强计划管理19
第五章工程质量目标及保证措施21
§5.1.工程质量目标21
§5.2.质量控制原则21
§5.3.质量保证体系21
§5.4.工程质量保证措施23
5.4.1建立创全优管理制度23
5.4.2质量体系主要要素控制24
§5.5.施工质量管理与工程监理验收25
§5.6.工程质量受控25
5.6.1工程质量管理流程图26
第六章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施........27
§6.1安全生产保证措施27
6.1.1安全保证体系27
6.1.2安全保证措施28
§6.2文明施工保证措施31
§6.3环境保护措施32
§6.4成品保护措施33
第一章工程施工实施目标及概况
1.1工程施工实施目标
高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
1、施工质量目标：
优良工程。
2、施工安全目标：
实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3、施工工期目标：
按照甲方要求完成任务，工期为20天。
§1.2编制依据
1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。
2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施
工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》DBJ15-60-2008〕。
3、我司类似工程施工的成功经验。
§1.3工程概况
1.3.1工程位置及规模
*********工程位于*********，桩基础由******负责设计，包括预应力管桩和旋挖桩，其中旋挖桩数量约212根，设计桩径①1000,平均桩长约35.0m,
桩身混凝土强度等级为C30。
根据入岩深度及承载力不等分三种桩型：
ZH1型桩入中风化泥岩1.0m，单桩竖向承载力特征值为3800KN（抗拔力
特征值1100KN）；ZH2型桩入中风化泥岩3.0m，单桩竖向承载力特征值为5100KN（抗拔力特征值2000KN）；ZH3型桩入中风化泥岩5.0m，单
桩竖向承载力特征值为6700KN（抗拔力特征值3000KN）
1.3.2工程地质与水文情况
据钻孔揭露，场地第四系覆盖层厚度30.23〜35.95m不等，平均厚
度34.32m，由人工堆积、冲积层组成，下伏基岩为第三纪系沉积岩一泥岩。
现自上而下分述如下：
1、人工堆积（Q4ml）
土性为素填土，全场各钻孔均有揭露，呈层状分布，厚度0.60〜4.50m，
平均1.97m;灰褐色，主要由粘性土组成，含少量中细砂粒，一般未经压实，结构松散。
2、冲积层（Q4al）
本场地冲积层全场地分布，总厚度28.10〜34.60m，平均32.35m，按其
土性由上而下可划分为：
（1）粉质粘土（层号2-1）：
灰黄色，湿，可塑，含少量中细砂粒，土质均匀性一般，局部含少量腐殖质，厚度0.50〜4.00m。
（2）淤泥（层号2-2）：
灰黑色，饱和，流塑，土质均匀、细腻，含较多粉细砂，平均2.99m。
（3）粉砂（层号2-3）：
青灰色，饱和，松散，含大量淤泥质，约5〜
10%，厚度0.60〜12.50m，平均4.67m。
（4）中砂（层号2-4）：
灰白色、黄褐色，松散，饱和，厚度1.50〜20.60m，平均9.56m。
（5）粗砂（层号2-5）：
灰白色，黄褐色，饱和，松散，以石英颗粒为主，混少量粘粒，分选性较好，厚度1.40〜22.90m，平均9.06m，
（6）砾砂（层号2-6）：
灰白色，饱和，松散，主要成分为石英，仅钻孔ZK133揭露，厚度2.30。
（7）粉砂（层号2-7）：
灰黑色，饱和，松散，含大量淤泥质，约5%〜10%，厚度0.90〜20.60m，平均6.65m。
（8）圆砾（层号2-8）：
灰黄色，饱和，稍密〜中密，主要成分为砂岩
及石英砂岩，级配分选性较好，厚度1.00〜5.30m，平均3.19m。
（9）卵石（层号2-9）:
灰黄色、青灰色，饱和，稍密〜中密，以砂岩、石英砂岩为主，粒径2〜6cm，其间填充中粗砂粒及少量粘粒，全场地呈层状分布，在钻孔控制深度范围内，大部分钻孔未揭穿。
3、第三系泥岩（E）
（1）强风化岩带（层号3-1）：
岩性为泥岩，褐红色，风化强烈，岩芯
上部为半岩半土状，下部部分为碎块状或短柱状，其结构清晰，岩质软，遇水易软化，岩块手可折断。
（2）中风化岩带（层号3-2）：
岩性为泥岩，暗红色，裂隙较为发育，
岩芯呈短柱状或柱状，其完整程度属较破碎〜较完整，其抗压强度fr=5.30〜
11.8MPa，平均值7.39MPa，标准值为6.52MP。
（3）微风化岩带（层号3-3）：
岩性为泥岩，暗红色，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状或柱状，其完整程度属较完整，其抗压强度fr=9.8〜16.2MPa，平
均值为13.32MPa，标准值为12.08MP。
场地地下水主要有第四系孔隙水及基岩裂隙水，第四系孔隙水为场地地下水的主要赋存形式：
总体上而言，场地土以砂土以及碎石土为主，全场地分布，且厚度较大，地下水水量大。
地下水接受大气降水的补给，勘察期间测得地下水位埋深1.60〜5.00m。
第二章旋挖桩施工方案
§2.1施工总体部署
2.1.1施工机械配备及队伍安排
本工程旋挖桩（①1000）数量约212根，平均桩长为35.0m，合计混凝土方量约3077m3。
考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防
塌孔。
针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。
每台旋挖桩机按平均每天完成3~4根桩计，两台桩机每天可完成6~8根桩，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。
施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
2.1.2施工顺序
本工程旋挖桩主要分布在D-B、D-C、D-D、D-E、D-F轴和D-22、
D-24、D-25轴上（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。
施工总体顺
序是：
按照甲方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交叉施工
（尽可能做到互不影响）。
2.1.3施工便道布置及修筑
本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽
可能顾及各个施工面。
针对旋挖桩施工，便道作如下布置：
①沿D-25轴
外边布置一条施工便道，可确保D-22、D-24、D-25轴上的桩全部施工完；
2在D-D轴、D-E轴之间修筑一条便道，可保证D-C、D-D、D-E轴上的桩
全部施工完；③沿D-B、D-F轴外围各修筑一条便道，可保证两轴线上的桩施工完。
旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整
的作业面上施工。
考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便
道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），面层铺设20cm石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。
便道每隔80m应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。
2.1.4施工水、电及钢筋笼加工场布置
本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。
旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口，接至配
电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。
施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施
工区域后按每60m设置一个接水口。
本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜
布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。
钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。
§2.2旋挖桩施工流程及方法
2.2.1旋挖桩施工流程
旋挖桩的施工工艺流程见下图
222旋挖桩施工方法
（1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装
好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双
向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须
先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具
位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设
深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干
土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻
进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻
机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻
杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。
施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
（4）清孔
钻孔至预定深度后即可清孔。
清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率＜8%、胶体率＞95%）。
（5）钢筋笼的制作与安装
本项目ZH1型桩主筋为14①20,ZH2型桩主筋为22①20,ZH3型桩
主筋为28①22，加强筋均为①14@2000,箍筋为①8@20（。
1钢筋笼的制作
根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢
筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。
要确
保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错
开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采
用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。
为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必
要时加密加劲筋。
为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝
土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
2钢筋笼吊装
在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔
内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。
3允许误差及要求：
辆筋笼允许误差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋
螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
4钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
（6）导管安装及其水密性试验
导管使用前，须进行水密性及压力试验。
吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。
安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。
（7）水下混凝土浇注
桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落
度控制在180~220mm。
开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3〜0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以
上。
在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m〜6m之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中断。
浇筑的桩顶标高应比设计高出
0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。
§2.3旋挖桩施工技术措施
⑴桩的入土（岩）深度应符合的要求:
1钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监
部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；
2如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时
报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。
⑵成孔和清孔应符合的要求:
护筒的埋设深度在2、3.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。
护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。
2制作护壁用的泥浆：
循环泥浆比重应控制在1.25;为了使泥浆有
较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（N&CO）、碳酸氢钠（NaHCG等分
散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。
泥浆的控制指标为粘度1&-25S、含
砂率不大于8%胶体率不小于95%;施工过程中应经常测定泥浆比重、粘
度、含砂率和胶体率。
3成孔速度：
在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格
控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜
超过1.0m/min;在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。
4成孔的垂直度：
施工时桩机要立于平整坚实的场地，成孔过程要经
常检查钻杆垂直度，并经常纠偏。
5钢筋笼的制作和安装：
钢筋笼的制作应符合：
主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不
宜小于70mm其允许偏差为土20mm其制作允许偏差应符合下表的规定：
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mn）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强箍间距
±50
4
笼直径
±10
5
笼长度
±100
b、钢筋笼的安装：
分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。
钢筋
笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋
笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌
注水下混凝土。
6混凝土：
水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验
确定，坍落度宜为180、220mm（以孔口检验的指标为准）。
7水下混凝土的浇灌：
钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，
其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。
导管的埋管深度应
保持2、4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。
8其它规定：
对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范
以及有关规定进行检测。
§3.1施工进度计划
根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。
本项目旋挖桩数量约112根，
桩深约35m，综合考虑场地地质情况（砂层厚，有一定施工难度），拟投
入2台旋挖机（型号SR280R）进场施工，施工拟安排24小时作业。
按
每台机平均一天完成3~4根桩计算，则两台机每天可完成6~8根桩，综合
考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。
§3.2施工机械设备计划
投入机械设备计划见下表。
施工主要机械设备
序号
名称
规格型号
数量
1
旋挖机
SR280R
2台
2
泥浆泵
22KW
2台
3
钢筋弯曲机
GS-40
1台
4
钢筋切断机
BJD-35
1台
5
电焊机
500A交流
6台
6
氧割设备
1套
7
汽车吊
25t
1台
8
挖掘机
PC-200
2台
9
导管
D300
120m
10
泥浆罐车
1辆
§3.3劳动力计划
投入劳动力计划见下表。
劳动力计划
工种名称
人数
工种名称
人数
旋挖机司机
4
泥浆工
3
钢筋工
10
机械工
2
混凝土工
8
挖掘机司机
4
起重工
2
电焊工
6
电工
2
吊机司机
2
施工管理
2
炊事
2
合计：
45人
第四章工期的保证措施
§4.1组织管理措施
为保证工程工期顺利完成。
因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。
（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。
（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。
根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”确保总体网络计划的实现。
（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。
（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。
（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。
（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。
（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。
（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。
（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。
（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。
§4.2.施工工期保证措施
工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。
从以下几个方面，我们予以有力保证。
4.2.1机械设备的保证措施
1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。
2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。
3、机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，确保施工机械的正常使用。
4.2.2物资保证措施
施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场施工正常进行。
4.2.3劳动力的保证措施
该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核
工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。
4.2.4加强计划管理
根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，确保施工计划的落实，使其得到实现。
1、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现。
2、根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的
配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。
3、在施工中不但要按计划施工，而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。
4、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。
现场项目经理部跟踪、检查计划的实施。
第五章工程质量目标及保证措施
§5.1.工程质量目标
本工程质量目标：
优良工程。
为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。
我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。
在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
§5.2.质量控制原则
本工程质量控制原则：
按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。
§5.3.质量保证体系
见下页。
质量保证体系
工作
体系
审查设计、
按图施工
试验工作
交底工作
强度试验
材料试验
向班组交底
向工人交底
检查
体系
检查标准
检查
方法
1
_丄
班
工
质
组
序
安
自
互
检
检
检
查
检
监理员复查
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