水厂技术交底土方钢筋砼结构8.docx
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水厂技术交底土方钢筋砼结构8
表A.3技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工程名称
部位名称
地基与基础
单元（工序）名称
土方开挖
施工单位
交底日期
年月日
本工程为，主要工程内容包括：
新建污水处理组合池、在线小室、污泥池、清水池、消毒池、设备间、加药间、污泥脱水机房、综合办公楼等工程，包括土建施工、设备安装、电气、暖通等专业。
施工进度计划
根据工期要求，在2020年7月15日完成全部土方工程。
根据工程准备情况，2020年6月15日具备开挖施工条件。
即土方开挖作业时间为1个月。
机械设备配置
装载机WA-3802台
液压挖掘机EX-3801台
自卸汽车20m32辆
洒水车3辆雾炮机：
2台
开挖程序：
原始地形测量→场地清理→分区分层开挖→根据土方平衡，开挖过程中结合土方回填、土方外弃→边坡清理
开挖方法
本工程的开挖量不大，拟采用挖斗为2m3的液压挖掘机EX-380，按土质条件分区分层开挖，方量为20m3自卸汽车运输，并配备推土机辅助集料。
开挖的可利用土料分类处置，其他可用作回填的土料直接运至土方填筑区回填，开挖废料、余土运弃至指定的弃土场进行处理，有害垃圾装入有害垃圾填埋场。
建筑物开挖至基建面以上30cm时改为人工开挖。
开挖分区分层进行，组织流水施工，加快施工进度。
施工工艺流程
施工准备→测量放样→清基及表土开挖→土方分层开挖→坡面修整、基底清理→验收
施工方法
⑴施工准备：
人员和设备进场后，迅速做好物资和材料的准备，同时确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。
⑵测量放线：
在接受设计、监理提供的测量基准点、基准线和水准点后，先对基准点的测量精度进行校测，然后进行施工区测量控制网的布设，对地形进行实测，绘制开挖放样剖面图，报送监理人复核。
按设计开挖断面和监理人复核的开挖放样剖面图将开挖坡顶、坡脚线撒石灰标线。
（3）土方开挖：
进场后采用坑探方法调查各类土的分布及储量情况，合理安排可利用渣料的开挖和使用。
土方开挖采用2m3液压挖掘机开挖，开挖分段分层进行，施工中边坡开挖应随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
开挖边坡坡度应适当留有修坡余量结合人工进行修整。
质量及安全保证措施
⑴质量保证措施
施工中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度，以保证开挖土料满足设计要求。
⑵安全保证措施
1）施工临时边坡应不小于规定要求；
2）非汛期雨季施工要做好排水设备和边坡苫盖措施；
3）夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。
4）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时立即停止施工，并采取相应应急措施。
5）遇大风天气，停止开挖施工，坡面要进行洒水或用塑料布苫盖，以保持现场有良好的施工环境。
（3）质量控制
1）施工前作好充分准备，将开挖范围标注详细，标明高度变化的位置。
测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志，开挖前进行书面技术交底。
2）场地严格按照设计图纸、监理指示进行施工，表土清理要彻底，清表后安排专人进行检查清理，在监理认可后，并复测完成后再进行下一步开挖。
3）开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。
4）开挖过程中，现场技术员24小时轮流跟班，配合工长指挥施工，及时标明高程和开挖范围。
5）坡面保护层开挖，根据设计边坡进行精确放样，选择技术过硬、责任心强的员工操作挖掘机，现场技术员要随时检查坡度，杜绝出现坡面超欠挖现象。
验收程序
每道工序完成后，先进行初检、复检验收，合格后方可请项目部终检人员进行终检验收，经过终检验收合格后由终检人员向监理工程师提交验收申请，由监理工程师进行质量验收。
安全生产措施
（1）制定本项目安全检查制度，定期组织检查，并不定期进行突击检查。
对本项目施工中的危险源进行分类标识，制定出相应的预控应急预案。
（2）加强从业人员的安全教育，进行安全学习和培训，提高员工安全意识；制定特种作业的安全操作规程
（3）竖立和悬挂安全警示牌、宣传标语，时刻提醒员工“安全第一”的意识，提高员工对安全的警觉性。
（4）根据本工程施工道路与多条主支线公路交叉的特点，施工期在这些路段设立醒目的指示标志，并设专人指挥交通，确保施工区内施工主通道的畅通。
根据施工区段地形状况，合理规划施工道路、料堆，确保施工区交通运输畅通、有序。
（5）现场设专职安全员、安全监测测量人员，加强对边坡稳定性观测，特别在深挖方段施工时，须采取必要的措施保证边坡稳定，防止出现滑坡等，确保人员和设备的安全。
（6）每台机械设备班前班后必须进行检查，必须做到现场交接班，当班操作人员必须向下班操作人员交代清楚机械的状况。
如发现设备运行出现异常情况，须当即停止运行，进行检查维护，禁止带病作业，以免发生机械事故。
（7）施工区内机械设备较多，平行交叉作业频繁，现场生产指挥必须进行合理安排，当班操作人员必须听从指挥，遵循机械操作规程，禁止不听从指挥，乱停乱放，以免发生交通事故。
（8）一旦发生交通事故、机械设备事故，现场人员要积极采取措施进行初步抢救，并及时向项目部紧急救援小组汇报，以取得统一指挥和救援。
（9）夜间施工要保证作业面的照明度满足最低照明度的规定；施工机械灯光系统必须完好，加强施工机械的调度，安排值班电工，保证夜间施工的安全。
夜间施工时，安设足够的照明；夜间施工时，要保证作业面的照明度不低于规定的数值（一般施工区、开挖、填筑区不低于30Lx）；在开挖作业面布置一个自制灯塔集中照明，灯塔根据照明度的要求安装3.5Kw的镝灯，并配置照明配电箱。
（10）在开挖前，根据开挖平面布置，基坑上口边沿（距上口2m）设置围栏防护，并设置明显的安全标志。
围栏采用制式围栏，防护高度1.5m。
技术负责人
交底人
年月日
接受交底人
表A.3技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工程名称
部位名称
地基与基础
单元（工序）名称
基础钎探
施工单位
交底日期
年月日
本项目位于东南侧。
，主要工程内容包括：
新建污水处理组合池、在线小室、污泥池、清水池、消毒池、设备间、加药间、污泥脱水机房、综合办公楼等工程，包括土建施工、设备安装、电气、暖通等专业。
根据设计文件，本工程需要地基钎探
主要机具
1钎探机2台
2麻绳或铅丝、梯子、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等
3材料：
中砂、白灰和红砖
作业条件
1基础以挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
2根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当无设计要求时，应按规范规定执行，本项目为筏型基础，根据图纸及现场实际情况，钎探点布置为梅花形布置，钎探点间距为1.5m。
3按钎探点平面布置图放线并撒白灰
4钎上每30cm预先画好刻度横线
主要管理人员
技术负责人
白鹏
质量检验
杨飞
材料负责人
赵利
现场工长
赵永明
为保证进度，不影响工期，钎探计划按2组进行，每组3人。
2人操作钎探机，1人计数，1人协助。
钎探顺序为相邻两组相对进行，以免相互干扰（从另一端向另一端推进）。
钎探技术要求
工艺流程
1按钎孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒上白灰点。
2就位打钎：
将探钎尖对准孔位，启动钎探机把触探杆垂直打入图层中。
3记录锤击数：
钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表执行。
4拔钎：
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
5移位：
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6灌砂：
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
整理记录集归档
1按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一的表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中如有异常情况，要填写在备注栏内。
现场编号：
防止记录和平面布置图探孔位置填错。
2将钎探平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先进行对照，发现错误及时修改或补打。
3在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔分开。
在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。
遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
4钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
5钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂应密实。
6整理记录：
按钎孔编号，将锤击数填入统一的表格内。
经过技术人员及打钎人员签字后归档。
雨期施工：
基土受雨后，不得进行钎探。
应注意的质量问题和成品保护
1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，取消钎孔或移位打钎。
不得不打，任意填写钎数。
2记录和平面布置图的钎孔位置不能填错。
3将钎探平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先进行对照，发现错误及时修改或补打。
4在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔分开。
5在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。
遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
6钎探完成后应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复检，不得堵塞和灌砂。
现场周边设各种警示牌，注明：
“注意钎探孔保护”、“不得随意踩踏”等字样，并责成专业人员检查监督。
7灌砂应遵循“少量多次”的原则，灌砂过程中一边灌一边用钢筋棍加以振捣密实灌砂完成后报项目质检员检查，质检员检查合格后报监理，监理验收后方能进行下一道工序施工。
安全及环保措施
安全措施
1认真贯彻安全第一预防为主的方针，进入施工现场，必须遵循施工现场管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
2严禁往基槽内乱扔材料杂物，防止砸伤基槽内施工人员。
3严格遵守项目的各种安全规定，杜绝违章现象。
4专业工长负责实施，并做好原始记录。
操作人员要专心施工，密切配合，严格按要求进行施工，施工过程中不得聊天，防止操作不专心，出现摔伤砸伤等意外事故。
设备操作要点
操作本机需操作人员3名，工作时必须将本机放在需要钎探的平整位置，调平机器底盘。
经电工检测本机线路、电机等，确认无误后接通电源，先点动试机，左右开关确认链条转向，确认提升锤为正转。
经试机正常可先启动开关安装探杆，将主机提升至本机顶部后关机，同时操作人员踏住机器底盘电机上的踏板，使主机停在本机顶部不下滑，另一工作人员将探杆放在主机底部方孔下内，并安装卡销卡住探杆，探杆安装完毕。
此时工作人员可轻抬脚使探杆垂直放在钎探点上，启动开关，击锤起落击探杆，使其灌入土中。
当探杆灌入1.5米时，反转倒顺开关拔钎，升至顶部关闭开关，踏住主机踏板，将探杆支在底盘托盘上，移动到下一钎点。
注意事项
1钎探机场到达施工现场，由电工检测线路，接通电源无误后，操作人员必须仔细阅读机器施工说明书，掌握本机操作方法后再试机。
主机下严禁站人或伸入手臂，主机滑到根部时禁止手扶，定期检查油丝绳磨损程度，若磨损严重应及时更换，以防折断。
2试机正常，当工作中若遇地基中含有石块等不能灌入时，必须停机，换空白处后再工作。
灌入后拔钎时，应点动踏板逐步提升。
3使用本机必须做可靠的接地及安装漏电保护器。
4使用本机应在机器、滑轮、主机滑道油丝绳上，经常加润滑油，击锤滑道，链条加润滑油。
不用时勤于保护检查。
环保措施
1严格按规范要求的落锤高度和施工顺序施工，减少打钎的噪声污染。
2装运砂子拍实，灌砂时，严格按规范要求的工艺施工，减少扬尘污染。
技术负责人
交底人
年月日
接受交底人
表A.3技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工程名称
部位名称
基础与主体结构
单元（工序）名称
模板施工
施工单位
交底日期
年月日
本项目位于东南侧。
，主要工程内容包括：
新建污水处理组合池、在线小室、污泥池、清水池、消毒池、设备间、加药间、污泥脱水机房、综合办公楼等工程，包括土建施工、设备安装、电气、暖通等专业。
模板施工工作内容包括：
垫层、基础、地下结构外墙、内墙、地上结构墙、柱、顶板等。
施工准备
1、施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，根据设计图纸的设计要求进行测量放线。
2、做好地面标高、管线轴线的复测工作。
3、本工程所处位置交通便利，工程所需物资、机械设备可通过现有道路运抵施工现场，结合本工程的特点，在施工区域内修建5m的施工主要道路，保证施工期间，各种运输车辆的通行。
4、在施工场地内布置一台洒水车，作为生产及消防用水。
5、在施工区域附近设置一台二级配电箱，为用电安全，所有配电线路采用三相五线制，做重复接地以确保安全。
6、材料要求
本工程模板采用15mm厚木胶合板，次楞采用50mm*100mm方木，主楞及脚手架采用φ48mm*3.5mm钢管，对拉螺栓采用直径M16止水螺栓。
所有材料进场后由质检技术负责人组织进行验收，对检查验收不合格的材料，马上清除出场，不得在场内存放。
模板安装前要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻两板间的缝隙，防止漏浆。
模板的支设
模板支设前用人工将地面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
7、施工人员
施工员3人、测量人员2人、电焊工2人，木工30人。
8、技术准备
（1）施工技术人员熟悉图纸，编制详细的施工方案，以便指导施工。
（2）施工前，由施工员进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。
作业方案
基础垫层模板
基础垫层厚度为100mm厚C15混凝土，垫层模板采用100×100mm方木（或50×100mm方钢），沿垫层边线设置，方木外侧采用长300~400mm的Ф12mm钢筋钉在基底土层上，钉入基底200mm，钢筋间距保证每根方木首尾有一根钢钉为宜。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘顺直。
筏板及外墙模板
1基础四周采用240mm厚的页岩砖模，M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆，表面压光。
阴阳角部位均抹成半径50mm圆弧。
砌墙时应留出抹灰层、防水层和防水保护层的厚度共60mm。
2为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不发生移位，浇筑底板混凝土前，将砖胎模后部用方木和钢管与边坡进行支顶。
3为了保证底板侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材、防水保护层的厚度。
4墙体采用木模，15mm厚覆膜多层板面膜；纵向次龙骨采用50x100方木，竖向间距200㎝mm，主龙骨100x100方木间距1000mm。
防水螺栓采用φ14，间距600㎜。
墙体模板
1地下墙体
墙体模板采用覆模多层板组拼木模板施工。
墙体模板面板采用1220×2440×15mm厚覆膜多层板横拼；纵向木龙骨采用50x100方木，间距200㎝～250mm，四周用100x100方木封边。
木龙骨后，布置竖向、横向双钢管龙骨，间距500～600mm采用φ48×3.0钢管。
穿墙螺栓选用φ14墙体对拉螺栓，外墙使用带有止水片的穿墙螺栓，从地面起，第一排水平穿墙螺栓距墙下口150mm，向上每排螺栓间距为500～600mm，左右对拉穿墙螺杆固定。
墙体斜撑为Ф48×3.5mm钢管加可调节支座进行加固，共三道；斜撑地锚用φ20钢筋，纵向1m设置一道斜支撑体系。
钢管龙骨与满堂脚手架相连。
外墙模板加固，采用钢管斜撑加固，内剪力墙模板加固采用对拉螺杆加固。
其加固示意图如下：
⑴、穿墙螺栓选择：
穿墙螺栓规格选用Φ14mm，间距根据墙体模板设计计算书确定，螺栓孔位置，要求位置划一，视觉观感优良。
地下室外墙等有防水要求的墙体选用止水型螺栓，螺栓中部焊接钢板止水片。
普通内墙施工时螺栓外套PVC套管，人防墙等有特殊要求的墙体穿墙螺栓外不设套管。
止水对拉螺栓示意图内墙对拉螺栓示意图
墙体模板对拉螺栓示意图
注意：
在施工当中如遇到穿墙螺栓与墙体钢筋冲突的地方，要注意调整钢筋的位置，使得穿墙螺栓顺利安装。
⑵、模板拼缝
墙体模板在进行面板与次龙骨连接安装时，次龙骨整体向面板一侧偏移20mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。
模板子母口留设时注意方向的一致性。
模板拼缝宽度不大于1.5mm，相邻两块面板水平高低差在2mm以内；若面板需要切割，切割面需要刨光，刨光厚需要均匀涂刷封边漆。
⑶、紧固件检查
模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
楼板模板
楼面板模板采用15㎜覆膜木胶合板+方木龙骨现场拼装。
次龙骨采用50×100木方@225mm，主龙骨采用100×100木方@900mm,为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。
支撑体系采用承插架支撑，立杆纵、横间距900mm，步距1200㎜。
节点模板
梁、柱节点模板由四片呈“凹”形的侧板组成，面板采用15mm多层板作面板，竖愣采用50×100mm方木，梁、柱节点模板侧板根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定，其板块与板块竖向接缝做成企口式拼接，梁与柱交接处事先预留一梁侧板厚度，节点模板自梁底下返500mm，柱箍采用2道2×φ48×3.0mm钢管做横向背楞。
其形状如下图：
梁下承插式支架应与顶板下承插式支架采用拉杆相连接，如相邻立杆间不符合拉杆模数，采用Ф48钢管加扣件连接，连接时应保证每侧不少于与三根立杆连接。
节点的施工处理措施：
当墙、柱混凝土强度相差超过两个等级以上时，需采取专项措施防止低强度混凝土侵入高强度。
具体方式为：
在柱边设置网眼为3×3mm的分隔钢板网，将梁柱节点混凝土与梁混凝土隔开，先浇筑柱核心部位的高强混凝土，后浇筑梁、板的低强度混凝土。
梁、柱接头部位节点如下图所示：
梁板支撑系统采用满堂红钢管架支撑体系，钢管架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，竖向设四道水平杆。
支模时，在钢筋上抄出500mm标高线，然后据此标高找平模底，以便于立模。
模板从两侧向中间铺，将不合模数的板缝留到中间，不得留到梁边，并按要求对模板进行起拱。
板缝下均要顺缝铺设木方。
铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。
施工缝、后浇带模板
施工缝模板：
地下结构外墙施工缝涉及到防水问题，因此，地下室外墙连续施工，不留竖向施工缝，水平施工缝要有防水措施。
基础底板的水平施工缝留在底板上300mm高的导墙上，其他层的水平施工缝留在各层的墙根和墙顶部位。
模板拆除
1梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：
构件类型
跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率
楼面板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。
2柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。
3楼板、梁模板拆除：
先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度要符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。
4拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
模板安装的质量标准及施工要求
模板安装工程质量检验评定标准：
模板安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
模内截面尺寸
基础
±5
尺量
梁、柱、墙
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
2
螺栓外露长度
＋5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5，－0
外露长度
+10，0
模板施工要求：
模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
木模板在工地现场加工。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工偏差在规定允许的范围内；使用前，由安装组对木模板再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。
墙体合模后，浇筑混凝土前要进行验收并办预检，墙板自检合格后报监理工程师进行验收，在监理工程师签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行修正。
模板验收及浇筑混凝土时竖向构件吊垂线，墙体结构采用拉通线的方法控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
安全及安全文明注意事项
安全施工事项
防高处坠落措施；模板支撑架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，戴安全帽，并穿防滑鞋。
安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。
模板支撑架搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网，在作业层满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。
工人在操作时、工具用后装于工具袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。
禁止从高处向下抛扔任何物品；
防火灾措施；施工现场禁止吸烟，杜绝火种。
非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉、木模加工棚及堆放场地应有完善的消防设施并经常检查，发现失效及时更换。
刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。
机械防触电措施；在模板加工过程中，木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培
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