手动轮椅车检验标准书.docx
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手动轮椅车检验标准书
手动轮椅车
检验标准书
编制：
审核：
批准：
实施日期：
****医疗器材有限公司
总则
1．目的
规范本公司的检验和验证操作，确保进货及外加工产品满足公司使用的需求，确保日常生产、性能良好、正确、可靠。
2．范围
适用于本公司手动轮椅车的进料检验和验证。
3．检验依据
合同中规定的要求；
顾客提供的样品；
图纸要求；
产品标准：
GB/T《紧固件验收检查》
GB/T14486-2008《塑料模塑件尺寸公差》
GB/T13914-2002《冲压件尺寸公差》
GB/T1804-2000《一般公差线形尺寸的未注公差》
GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差》
GB1801-2009《极限与配合》
GB/T2088-2009《圆柱螺旋拉伸弹簧》
GB/T2089-2009《圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》
GB/T《制动器的测定》
GB/T13800-2009《手动轮椅车》
GB/T15519-2002《化学钢铁黑色氧化膜规范和试验方法》
GB/T1702-2008《力车轮胎国家标准》
GB/T1703-2008《力车内胎国家标准》
GB/T13793-2008《直缝电焊钢管国家标准》
QB1802《自行车轮辋（车圈）》
QB1888《自行车辐条和条母》
4．检验方式
a.由质量部检验员按标准要求进行检查；或
b.由质量部检验员对生产厂家的检验报告进行验证；
c.首件品种或有必要时，委托第三方检验机构按产品质量标准进行全性能检验。
5．抽样
抽样过程
由检验员对到货产品进行现场抽样，抽样为随机抽样。
抽样方案
本总则根据GB/T制定了两个抽样方案，根据具体规定进行选择。
抽样方案1：
一次抽样方案AQL=；IL=Ⅱ，检查严格度：
正常检查；抽样方案2：
一次抽样方案AQL=；IL=S-3检查严格度：
正常检查。
抽样方案1
抽样方案2
AQL=，IL=Ⅱ
IL=Ⅱ
AQL=，IL=S-3
进货数量
抽样数量
[接受数，拒收数]
抽样数量
[接受数，拒收数]
﹤50
8
（0,1）
51~90
13
（1,2）
5
（0,1）
91~150
20
（1,2）
5
（0,1）
151~280
32
（2,3）
8
（0,1）
281~500
50
（3,4）
8
（0,1）
501~1200
80
（5,6）
13
（0,1）
1201~3200
125
（7,8）
13
（0,1）
3200~10000
200
（10,11）
20
（0,1）
10001~35000
315
（14,15）
6检验方法
具体按相应原辅材料的检验标准书进行。
7检验记录
检验记录应如实填写，记录完整，书写正确、字迹清晰、改正后有签章，有结论和依据，有检验人签章。
1、紧固件件检验标准书
1．适用范围
本标准书适用于所有紧固件的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺
3．检查项目
外观：
镀层均匀无脱落、无裂痕、牙纹无严重损伤、无严重色差；
规格型号：
规格型号符合订单要求及紧固件的国家标准，螺纹配合良好；
强度等级：
与图纸、材料清单要求相符。
4．检验规则
按照总则中的抽样方案2进行抽样。
5．检验方法
目测符合条要求；
使用游标卡尺测量规格尺寸，并与对应螺纹进行配合，应符合要求；
对照图纸、物料清单确认强度等级符合的要求。
6．判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
2、机加工件检验标准书
1．适用范围
本标准书适用于委外机加工件的入厂检验。
2．检验依据
GB/T1804-2000《一般公差线形尺寸的未注公差》
GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差》
GB1801-2009《极限与公差》
本公司图纸
3．检查仪器及设备
游标卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等
4．检查项目
外观：
无毛刺及硬伤，表面光滑；
尺寸：
尺寸符合公司图纸要求。
5．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
6．检验方法
目测符合的要求；
零件尺寸检验符合的要求：
①图样已标注零件尺寸公差：
实测尺寸最小为标注的下偏差，最大为标注的上偏差；
②图样未标注零件尺寸公差：
实测尺寸最小为GB/T1804-m下偏差，最大为GB/T1804-m上偏差，见表1、表2。
表1线形尺寸的极限偏差数值mm
公差等级
尺寸分段
~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
m（中等级）
±
±
±
±
±
±
±
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
公差等级
尺寸分段
~3
>3~6
>6~30
>30
m（中等级）
±
±
±1
±2
7．判定规则
抽检符合，即判定为合格；
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
8．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》。
3、前轮套管检验标准书
1．适用范围
本标准适用于前轮套管的入厂检验。
2．检验依据
GB/T1804《一般公差线形尺寸的未注公差》
本公司提供的图纸
3．检查仪器及设备
游标卡尺、角度尺、对应车架规格的焊管
4．检查项目
外观：
无毛刺及硬伤，表面光滑；
尺寸：
尺寸符合公司图纸要求；
角度：
87°。
5．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
6．检验方法
目测符合条要求；
尺寸检验：
按照《机加工件检验标准书》第条检验应符合条要求；
角度：
把前轮套管靠在对应车架规格的管材上，用量角器测量前轮套管和焊管的夹角，应符合条要求。
7．判定规则
抽检符合，，即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
8．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
4、弹簧检验标准书
1．适用范围
本标准适用于弹簧的入厂检验。
2．检验依据
GB/T2088圆柱螺旋拉伸弹簧
GB/T2089圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数
公司图纸
3．检查仪器及设备
游标卡尺、测力计
4．检查项目
外观：
外观无毛刺、锈斑等；
规格：
弹簧的长度、直径应符合图纸的技术要求；
性能：
在外力作用下，应符合图纸的技术要求，外力取消后能够复原。
5．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
6．检验方法
目测应符合的要求；
用游标卡尺测量，应符合条规定；
用测力计测量弹簧的弹力应符合的要求。
7．判定规则
抽检符合，，即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
8．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
5、弹性圆柱销检验标准书
1．适用范围
本标准适用于弹性圆柱销的入厂检验。
2．检验依据：
GB/T15519-2002
公司图纸
3．检验仪器及设备
游标卡尺
4．检验项目
产品无飞边，缺料，表面经发黑处理呈蓝黑色或黑色，表面膜层结晶致密、
均匀，无露底、明显色差、发白、发花、颜色不正等现象；
规格尺寸符合公司图纸要求；
产品发黑后无异味；
发黑附着力和耐蚀性：
硫酸铜点滴法：
使用每升含硫酸铜30g的硫酸铜溶液，20℃，浸32秒，应无发红（触铜斑点，锈点有铜析出）现象。
5．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
6．检验方法
目测应符合条规定；
使用游标卡尺测量应符合条要求；
感官检验应符合条要求；
供应商每年提供质量报告。
7.判定规则
检验符合中规定，则判定为合格；
检验中任何一项的要求判定为不合格时，按照不合格品控制程序进行控制。
8.检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
6、驻车制动刹车检验标准书
1．适用范围
本标准适用于驻车制动刹车的入厂检验。
2．检验依据
GB/T13800-2009化学钢铁黑色氧化膜规范和试验方法
公司图纸、订单
GB/T《制动器的测定》
3．检查仪器及设备
推拉力计
4．检查项目
外观：
产品无飞边，缺料，硬伤及裂纹，无明显划痕；表面应色泽均匀、光滑，无毛刺、留挂等；表面处理方式按照图纸、订单要求；
规格：
规格按照图纸、订单要求；安装尺寸符合公司要求；
刹车的最大制动力：
手动型60N；脚压型100N；脚拉型：
60N；手指：
；
5．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
6．检验方法
目测符合要求；
使用游标卡尺测量，进行实际装配，应符合条的要求；
用推拉力计测量刹车的推动力应符合的要求。
7．判定规则
检验符合中规定，则判定为合格；
检验中任何一项的要求判定为不合格时，按照不合格品控制程序进行控制。
8．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》及《刹车检验记录》。
7、前叉总成检验标准书
1．适用范围
本标准适用于前叉总成的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺
3．检查项目
外观：
产品表面无毛刺、划痕、色差；前叉立轴牙纹完好，无损坏；
规格型号：
符合图纸和订单要求；
符合QB1881-2008，第条的强度要求。
4．检验规则
采取抽检，按照总则中的抽样表1进行抽样。
5．检验方法
目测符合条要求；
规格尺寸使用游标卡尺量取要与图纸一致；
强度检测项目由供应商提供质量证明。
6．判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，不合格品应按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》。
8、前轮检验标准书
1．适用范围
本标准适用于前轮（PU、PVC、TPR）的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺、邵氏硬度计
3．检查项目
外观：
包装无破损，产品无色差，产品表面光滑，无坑点，凹陷；
规格型号：
符合订单要求；
硬度：
邵氏硬度80HW-90HW之间；
疲劳性试验：
20万转。
供应商每年提供质量报告。
4．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样，任取两只。
5．检验方法
外观目测符合条规定；
使用游标卡尺量取规格尺寸符合条规定；
用邵氏硬度计测量前轮的硬度应符合条规定；
在双辊疲劳测试机上测试前轮，具体方法见双辊疲劳试验机，应符合条规定；
定期检查供应商质量报告。
6．判定规则
抽检符合条，即判定为合格办理入库；条试验结束后将试验结果填写在前轮检验记录上，不能通过20万转疲劳测试时及时上报主管，由主管进行处理。
第若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》及《前轮检验记录》。
9、轴承检验标准书
1．适用范围
本标准适用于轴承的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺
3．检查项目
外观：
外包装是否明晰；钢印字是否清晰；是否有杂响；表面是否有浑浊的油迹；倒角是否均匀；
规格尺寸：
满足公司要求；
供应商每年提供质量报告。
4．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
5．检验方法
目测应符合条规定；
用游标卡尺测量轴承尺寸，并将轴承与我公司相配套使用的产品进行配合试验，应符合条规定；
定期检查供方质量报告。
6．判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
10、快拆芯轴检验标准书
1．适用范围
本标准适用于快拆芯轴的入厂检验。
2．检验仪器及设备
游标卡尺
3．检验项目
外观：
产品表面无生锈等现象，表面要光滑。
内部螺纹连接处要求加螺纹胶不得有松懈、脱落现象。
外壳的表面要求镀硬铬，无镀层脱落现象；
规格尺寸：
与我公司图纸相符；
与我公司后轮配合良好，活动无卡滞现象，间隙适当。
4．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
5．检验方法
目测符合条要求；
使用游标卡尺测量应符合条要求；
实际操作应符合条。
6．判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
6．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
11、后轮芯轴检验标准书
1．适用范围
本标准适用于后轮芯轴的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺
3．检查项目
外观：
产品表面无生锈等现象，表面要光滑。
内部螺纹连接处要求加螺纹胶不得有松懈、脱落现象。
外壳的表面要求镀硬铬，无镀层脱落现象；
规格尺寸：
与我公司图纸相符。
4．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
5．检验方法
目测符合条的要求；
使用游标卡尺测量符合条的要求。
6．判定规则
抽检符合、即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
12、轮辋检验标准书
1．适用范围
本标准适用于轮辋的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺
3．技术要求
轮辋应符合QB1802-93自行车轮辋的要求；
轮辋轮廓应平滑、与轮胎接触的部位不得有锐边和明显毛刺；
电镀后，色泽均匀，组织细致紧密，表面应平滑；
轮辋上，任意两相邻调控孔距差不大于5mm；
规格尺寸：
符合订单要求；
轮辋的强度：
在施加500N静载荷2min后卸去载荷，轮辋永久变形应不大于1mm。
4．检验规则
按照总则中的抽样方案2进行抽样。
5．检验方法
目测符合，条规定；
使用游标卡尺测量应符合，条规定；
强度由供应商提供检测报告。
6．判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，不合格品应按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
13、轴皮检验规范书
1.适用范围
本标准适用于轴皮的入厂检验。
2检查仪器及设备
游标卡尺
3.检查项目
外观：
包装无破损，产品表面无硬伤、划痕；
规格尺寸：
与我公司订购合同及公司图纸相符；
4．检验规则
按照总则中的抽样方案1进行抽样。
5．检验方法
目测符合条要求；
使用游标卡尺测量符合条要求；
6.判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
7.检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
14、辐条、条母检验标准书
1．适用范围
本标准适用于辐条、条母的入厂检验。
2．检验依据
QB/T1888自行车工业标准
3．检查仪器及设备
游标卡尺、角度尺
4．检查项目
外观：
①镀铬辐条外观色泽应半光亮，不得有起泡、条母剥离、烧黑、露底、露黄等缺陷；②镀锌辐条如经白色纯化处理，表面应色泽均匀，不得有起泡、明显条纹、毛刺等缺陷③辐条、条母表面不得有锈纹，裂纹和其他明显缺陷。
规格：
规格、尺寸应符合订单要求；辐条与条母任意配合良好；
供方型式试验报告。
5．检验规则
以箱为单位，按照总则中的抽样方案1进行抽样。
6．检验方法
外观目测符合条要求；
核对外箱标识及用游标卡尺测量，取任意辐条与条母配合应符合条规定；
定期检查供应商的型式检验报告。
7．判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
8．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
15、内胎检验标准书
1．适用范围
本标准适用于内胎的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺、钢皮尺
3．检验标准
GB/T1703力车内胎
4．检查项目
外观：
内胎厚度、形状均匀，无伤痕，裂口，气泡，海绵状杂质等影响使用性能的缺陷；
规格尺寸：
能与外胎配套；符合订单要求；
气密性能：
将内胎充气，放置12h，应无明显漏气现象；
供应商应提供质量报告。
5．检验规则
按照总则中的抽样方案2进行抽样。
6．检验方法
目测符合条规定；
查看内胎标识，检查内胎与外胎的规格型号是否相同；
将内胎充气，放置12h，无明显漏气现象为合格品，如有明显漏气现象，按上述方法再次充气，并放置水中1min，如有1个以上气泡的，则为不合格品，反之合格；
查看供应商质量报告。
7．判定规则
抽检符合、、即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
8．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
16、外胎检验标准书
1．适用范围
本标准适用于外胎的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺、钢皮尺
3．检验标准：
GB/T1702力车轮胎
4．检查项目
外观：
表面无变形、开裂、气泡、海绵状、杂质、脱层、缺胶、胎身钢丝无断损；
规格尺寸：
符合订单要求；
供应商提供质量报告。
5．检验规则
按照总则中的抽样方案2进行抽样。
6．检验方法
目测符合条规定；
查看规格尺寸应符合要求；
查看供应商质量报告。
7．判定规则
抽检符合即判定为合格；
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
8．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》
17、踏板检验标准书
1．适用范围
本标准适用于轮椅车踏板的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺
3．检查项目
外观：
表面无明显色差，无划痕，边沿无毛刺，无飞边；
规格尺寸：
与订单相符；
静态强度：
每个踏板应能承受1000N的向下静态强度。
4．检验规则
条采取抽检，按照总则抽样方案1进行抽样；条任意抽取3套进行试验,3套全部合格才判定本条项目合格。
5．检验方法
外观目测符合条规定；
对照图纸及样品，符合条；
静态强度：
将踏板安装在一台轮椅车上，固定轮椅车，在踏板上慢慢施加载荷，至到1000N±23N，保持5~10s，然后卸载。
踏板无破裂为合格品。
6．判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》及《踏板检验记录》
18、塑料件检验标准书
1．适用范围
本标准适用于塑料件的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺
3．检查项目
外观：
表面无明显色差，边沿无毛刺，无飞边，无划痕；
规格尺寸：
与我司图纸相符；
强度测试：
在施加可能发生的最大载荷后，塑料件无破裂和变形。
4．检验规则
条采取抽检，按照总则中的抽样方案1进行抽样；条抽检3套进行试验。
5．检验方法
外观目测符合条要求；
使用游标卡尺测量应符合条要求；
施加该塑料件在轮椅车上可能发生的最大载荷进行试验，保持5s到10s，然后卸载。
符合条为合格。
6．判定规则
抽检符合即判定为合格品。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，不合格品应按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》。
19、扶手垫检验标准书
1．适用范围
本标准适用于扶手垫（皮革、牛津布、长、短）的入厂检验。
2．检查仪器及设备
游标卡尺
3．检查项目
外观：
表面无明显色差，无划痕，边沿无毛刺，无飞边，螺纹牙纹无损坏；
规格尺寸：
与我司图纸相符；
扶手垫与扶手的互配性；
静态强度：
每个扶手应能承受760N±23N的向下静态强度。
4．检验规则
条采取抽检，按照总则中的抽样方案1进行抽样；条、条按照总则中的抽样方案2进行抽样。
5．检验方法
外观目测符合条要求；
使用游标卡尺量测量螺纹中心距；应符合条规定
抽取10个扶手垫检查与任意扶手架的配合性；
静态强度：
将扶手垫安装在一台轮椅车上，固定轮椅车，在扶手上慢慢施加载荷，至到760N±23N，保持5~10s，然后卸载。
扶手垫无破损、裂纹为合格。
6．判定规则
抽检符合即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
7．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》及《扶手垫检验记录》。
20、喷塑件检验标准书
1．适用范围
本标准适用于外包表面处理：
喷塑件的检验。
2．检查项目
喷塑种类和颜色应与图纸和已与客户确认种类和颜色相同；
表面色泽均匀，不得有流挂，气泡及严重桔皮；
在涂层表面上，直径在以上的粒子或直径为、长1mm以上的纤维附着物总计不多于5个，间距应大于50mm；
后轮芯轴内部不可喷塑；其它装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱落；
涂膜附着力检验：
涂层脱落，损伤区域小于格子的区域5%为合格；
涂层厚度：
通常未做要求时，涂层厚度一般为~μm；
酸雾试验：
按照GB/T3826-1999和GB/T6461-2002进行试验，试验结束后将试样取出，经过充分水洗，干燥，与试验对比看是否出现起泡、起皮，涂层与基体接触面是否生锈、露底。
3．检验规则
对成品正视面、主要面和使用面的喷塑件逐件进行检验，其它面按照总则中的抽样方案1进行抽检。
4．检验方法
对照色板，目测，应符合条规定；
供应商每年提供至少一次的质量报告，应符合，，条规定。
5．判定规则
检验符合，即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
6．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》及《喷塑件检验记录》
21、电镀件检验标准书
1．适用范围
本标准适用于本公司电镀件的检验。
2．检查项目
镀铬件技术要求
2.1.1镀层应呈亮白色，色泽均匀，组织细致紧密，表面应平滑，光滑如镜。
2.1.2不允许有起层，起泡，擦伤，烧痕和可见的裂纹、针孔、毛刺。
2.1.3除配合面和内表面镀不到的部件外，均应镀上，允许有轻度的擦毛和次要部分上轻度的麻点、斑点及夹具接触痕迹。
镀锌件技术要求
2.2.1钝化的锌层有点青色，表面色泽应均匀，组织紧密。
2.1.2不允许有起层，起泡和海绵状积层，灰暗色条沉积层，不允许有擦伤和脱落。
2.2.3除不需镀的配合面处和镀不到的内表面部分外，均应镀上，允许有轻度的挂具接触痕迹。
3．检验规则
对成车的正视面、主要面和使用面的镀铬件逐件进行检验；其它面按照总则中的抽样方案1进行抽检；
镀锌件按照总则中的抽样方案1进行抽检。
4．检验方法
目测，按技术要求逐项进行检验。
5．判定规则
符合、即判定为合格。
检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制。
6．检验记录
填写《进料检验通知单/报告》及《电镀件检验记录》。
22、阳极氧化件检验标准书
1．适用范围
本标准适用于阳极氧化件的检验。
2．检查项目
外观：
氧化膜连续均匀、致密，色泽一致，无陈化、烧损、分化、剥落、露底、花斑效应及明显的碰伤、水迹、流痕、条纹等缺
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