隧道检测考试复习重点.docx

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隧道检测考试复习重点

一、基础知识（5%）

1、隧常见质量问题：

隧道渗漏；衬砌开裂；限界受侵；衬砌结构同围岩结合不密实；通风、照明不良。

2、隧道检测的内容：

材料质量检测、超前支护及预加固围岩施工质量检测、开控质量检测、衬砌支护施工质量检测、防排水质量检测、施工监控量测、混凝土衬砌质量检测、通风检测、照明检测等；也可按材料检测、施工检测、环境检测分类。

材料检测：

支护材料包括：

锚杆、喷射混凝土和钢构件等。

喷射混凝土有干喷、潮喷、湿喷。

防水材料包括：

注浆材料、高分子合成卷材、排水管和防水混凝土。

施工检测：

施工质量检测、施工监控量测

施工质量检测包括：

超前支护及预加固、开挖、初期支护、防排水和衬砌混凝土质量检测。

爆破成形质量检测：

隧道断面仪。

支护质量：

锚杆安装质量、喷射混凝土质量、钢构件质量

锚杆施工质量检测的内容：

杆的间排距、锚杆的长度、锚杆的方向、注浆式锚杆的注满度、锚杆的抗拔力等。

锚喷混凝土施工质量检测内容：

强度、厚度、平整度。

钢构件施工质量检测内容：

构件的规格与节间连接、架间距、构件与围岩的接触情况以及与锚杆的连接。

对支护背后的回填密实度要进行探测。

衬砌混凝土质量检测内容：

衬砌的几何尺寸、衬砌混凝土强度、混凝土的完整性、混凝土裂缝、衬砌背后的回填密度、衬砌内部钢架、钢筋分布等的检测。

施工监控量测的基本内容：

隧道围岩变形、支护受力和衬砌受力

环境检测：

分为施工环境和运营环境检测

施工环境检测主要作务：

检测施工过程中隧道内的粉尘和有害气体（CH4）

运营环境检测内容：

通风、照明和噪声。

通风检测内容主要有：

CO浓度、烟尘浓度和风速等。

3、质量检验评定：

长隧道第座为一个单位工程，

多个中、短隧道可合并为一个单位工程，按每座隧道分别评定后，按中隧道权值为2，短隧道权值为1。

一般按围岩类别和衬砌类型每100米作为一个分项工程。

紧急停车带单独作为一个分项工程。

竣工验收：

（一）（交竣工验收）质量鉴定抽查项目：

衬砌

衬砌强度

用回弹仪或超声波每座中、短隧道测不少于10个测区，特长、长隧道测不少于20个测区。

衬砌厚度

用高频地质雷达连续检测拱顶、拱腰三条线或钻孔检查。

大面平整度

衬砌平整度实测每座中、短隧道测5-10处，长隧道测10-20处，特长隧道测20处以上。

总体

宽度

每座中、短隧道测5-10点，长隧道测10-20点，特长隧道测不少于20点。

净空

每座中、短隧道测5-10点，长隧道测10-20点，特长隧道测不少于20点。

（二）（交竣工验收）质量鉴定外观检查

衬砌

1.混凝土衬砌表面密实，任一延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%，不符合要求时，每超过0.5%扣0.5-1分；蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小，每处扣1分。

2.施工缝平顺无错台,不符合要求时每处扣1-2分。

3.隧道衬砌混凝土表面出现裂缝，每条裂缝扣0.5-2分；出现受力裂缝时，钢筋混土结构裂缝宽度大于0.2mm的或混凝土结构裂缝宽度大于0.4mm的，每条扣2-5分，项目法人应对其是否影响结构安全组织分析论证。

总体

1.洞内没有渗漏水现象，不符合要求时，高速公路、一级公路扣5-10分，其他公路隧道扣1-5分。

冻融地区存在渗漏现象时扣分取高限。

2.洞内排水系统应畅通、无阻塞，不符合要求时扣2-5分，并应查明原因进行处理。

3.隧道洞门按支挡工程的要求检查扣分。

二、超前支护（5%）

（了解）1、常用的辅助施工方法：

地层稳定方法和涌水处理方法。

地层稳定方法主要有：

超前锚杆、超前小导管、管棚、超前围岩预注浆、地表砂浆锚杆与注浆加固、掌子面正面喷射混凝土、临时仰拱、水平旋喷桩、冻结法、墙式遮挡法等。

涌水处理方法主要有：

超前预注浆堵水法、开挖后补注浆堵水法、超前钻孔排水法、坑道排水法、井点降水法和深水降水法。

（熟悉）2、超前支护施工质量检测的主要内容：

锚杆长度（不小于设计,检查10%）、

锚杆方向、

孔位（±50mm，检查10%）、

钻孔深度（±50mm，检查10%）、

孔径（符合设计，检查10%）、

锚杆材质、规格、型号、

注浆式锚杆的注满度、

锚杆的抗拔力。

（撑握）3、注浆效果检查方法

（1）分析法：

分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到设计要求以及

注浆过程中漏浆跑浆是否严重是，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。

（2）检查孔法：

用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，提取岩芯进行鉴定。

同时，测定检查孔的吸水量（漏水量），单孔时应小于1L/（min.m），全段应小于20L/（min.m）。

（3）物探无损检测法：

用地质雷达、声波探测仪特物探仪器对注浆前后岩体声速、波速、振幅及衰减系数等进行无损探测，以判断注浆效果。

（撑握）4、注浆材料性能试验：

黏度是指浆液流动时，因分子间相互作用而产生的阴碍运动的内摩擦力。

单位为岶斯卡秒（Pa.s），工程上常用厘泊（cP）来计量，1cP=10-3Pa.s。

黏度大小影响浆液扩散半径、注浆压力、流量等参数。

一般浆液固化过程中，黏度逐淅增加，最后固化；丙烯酰胺类浆液，凝胶发生前，黏度不变，凝胶发生时，黏度突变，顷刻形成固体，有利于注浆。

孔隙直径必须大于浆液颗粒直径的3倍以上，浆液才能注入。

（1）化学浆液黏度测定

仪器：

NDJ-79型旋转式黏度计，选择转速为750r/min，第二单无2号转子（因子为10）

恒温水：

温控精度为25℃±1℃

测定步骤：

将试样注入测试器，直到它的高度达到锥形面下部边缘。

将转筒浸入液体直到完全浸没为止，将测试器放在仪器支柱架上，并浆转筒挂于器转轴钩上。

启动电机，转筒从开始晃动直至完全对准中心为止。

将测试器在托架上前后左右移动，以加快对准中心。

指针稳定后方可读数。

（2）水泥细度检验

水泥细度的检验方法：

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用比表面积评定，其他水泥则采用筛余表示，要求80um方孔筛筛余不大于10%或45um方孔筛筛余不大于30%。

试验筛分负压筛、水筛和手工筛三种。

负压筛析法：

①试验前试机：

把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

②称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min。

在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物。

水筛法:

①筛析前检查水中有无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间的距离为35～75mm。

②称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min.筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。

手工筛析法：

①称取水泥试样精确至0.01g，倒入手工筛内。

②用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.003g为止，称量全部筛余物。

三、开挖质量检测（10%）

（了解）开挖的方法与工序：

用钻爆法开挖时，主要施工方法有：

全断面法、台阶法、环形开挖留核心土法、中隔壁支、双侧壁导坑法及中导洞法。

（熟悉）超欠挖测定的各种方法

测定方法及采用的测定仪

测定方法摘要

直接量测开挖面断面积的方法

以内模为参照物直接测量法

以内模为参照物，用钢尺直接测量超欠挖

使用激光束的方法

利用激光射线在开挖面上定出基点，并由基点实测开挖断面

使用投影机的方法

利用投影机将基点或隧道基本形状投影在开挖面上，然后据此实测开挖断面

非接触观测法

极坐标法（断面仪法）

以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线交点之间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线

（掌握）1、超欠挖测定原理：

准确地测出隧道开挖的实际轮廓线，并将其与设计轮廓线纳入同一坐标体系中比较，从而十分清楚地从数量上获悉超欠挖的大小和部位，及时指导下一步的施工。

2、激光断面仪法的原理、操作方法、步骤

激光以断面仪法的测量原理为极坐标法。

某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线交点之间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。

通过洞内的施工控制导线可以获得断面仪的定点定向数据，通过计算，完成实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的空间三维匹配，算出各测点与相应设计开挖轮廓线之间的超欠挖值（距离、面积）。

沿隧道轴向按一定间隔测量数个断面，还可得出实际开挖方量、超挖方量、欠挖方量。

3、开挖质量评定内容及标准

（1）基本要求：

断面尺寸符合设计要求；

严格控制欠挖，拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。

当石质坚硬且强度大于30MPa，且不影响衬砌稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分侵入断面，但其隆起量不大于50mm；

尽量减少超挖，超挖部分必须回填密实；

隧道开挖轮廓应预留变形量，大小宜根据监控量测调整。

隧道允许超挖值

项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

拱部

破碎岩、土（Ⅴ、Ⅵ级围岩）

平均100，最大150

水准仪或断面仪；每20m一个断面

中硬岩、软岩（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩）

平均150，最大250

硬岩（Ⅰ级围岩）

平均100，最大200

边墙

每侧

+100，-0

尺量，每20m检查1处

全宽

+200，-0

仰拱、隧底

平均100，最大250

水准仪：

每20m检查3处

（2）爆破效果要求：

开挖轮廓圆顺，开挖面平整；

周边炮眼痕迹保存率符合下表要求：

围岩条件

硬岩

中硬岩

软岩

炮眼痕迹保存率

≥80

≥70

≥50

两茬爆衔接时，出现的台阶形误差不得大于150mm。

爆破后效果应达下表要求：

围岩条件

爆破后围岩稳定情况

围岩扰动深度

距掌子面1倍洞径处拱顶质点垂直向振动速度

炮眼利用率

石渣块度

软弱岩

围岩稳定，无大的剥落或坍塌

小于1m

小于50mm/s

100%

满足装渣要求

中硬岩

围岩稳定，基本无剥落现象

小于0.8m

小于80mm/s

95%以上

满足装渣要求，渣堆集中，最大抛距20m

硬岩

围岩稳定，无剥落现象

小于0.5m

小于120mm/s

90%以上

满足装渣要求，渣堆集中，最大抛距20m，采用深眼爆破的，最大抛距30m

周边炮眼痕迹保存率=残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数×100%

炮眼利用率=月掘进总进尺/（月放炮次数×设计炮眼深度）×100%

四、初期支护施工质量检测（15%）

1、（了解）初期支护类型及适用范围

类型有：

锚杆支护、喷射混凝土支护、喷射混凝土与钢筋网联合支支护、喷射混凝土与锚杆及钢筋网联合支护、喷钢纤维混凝土支护、喷钢纤维混凝土锚杆联合支护，以及上述几种类型加设钢架而成的联合支护。

锚杆与喷射混凝土结合使用统称锚喷支护，具有主动加固围岩、充分利用围岩自承能力

、可及时灵活施工和比较经剂等特点，广泛应用于初期支护中。

钢架应用于自稳定时间短、初期变形大或对地表下沉量有严格限制的地层中，是依靠“被动支撑”来维持围岩稳定的，应用于软弱围岩条件。

2、（熟悉）初期支护的作用及施工工艺

初期支护的作用是控制围岩变形及防止坍塌；锚杆具有“悬吊作用、组合梁作用、加固拱作用”使围岩得到加固，喷射混凝土喷层凝固后有“支撑作用、真补作用、黏结作用、封闭作用”使围岩得到加固。

喷射混凝土施工工艺有三种：

干喷、湿喷、潮喷；锚杆是用机械方法或黏结方法将杆体锚固在围岩预先钻好的孔内。

3、（熟悉）影响喷射混凝土质量的因素

喷射混凝土的质量检测指标主要有喷射混凝土的强度和喷射混凝土的厚度。

影响强度的因素：

原材料（水泥的强度、安定性、凝结时间；砂的细度模数、含水率、含泥量；碎椷石颗粒级配、最大颗径、水、速凝剂（保证初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min））；

施工作业（按设计配合比拌和、岩面清洗、控制水灰比、喷射距离；养护）

影响厚度的因素：

爆破效果；回弹率；施工管理（控制喷层厚度的措施）；喷射参数（风压、水压、喷头与喷面的距离、喷射角度、喷射料的粒径等）

4、（熟悉）钢支撑施工质量检测

（1）加工质量检测：

加工尺寸符合设计要求；强度和刚度足够，将样品进行加载试验，建立荷载与变形的关系，分析计算钢架的强度与刚度；焊接的焊缝长度、深度应符合要求，注意是否有假焊；

（2）安装质量检测：

安装尺寸，用尺量安装间距，误差不应超过设计尺寸50mm；倾斜度,平面上应垂直于隧道中线，在纵断面上其倾斜度不得大于2°；保护层厚度不小于40mm；连接与固定，钢架之间必须用纵向钢筋连接，架脚必须放在牢固的基础上。

5、（掌握）锚杆加工质量与安装尺寸检测的内容

锚杆加工质量检测内容：

砂浆锚杆直接从线材上截取钢筋段；其他种类锚杆需要进行加工。

如树脂锚杆和快硬水泥锚杆锚固段需要热锻与焊接，另一端需要车丝。

检查时，首先应测量各部分的尺寸，其次检查焊接件的焊接质量。

对于车丝部分，应检查丝纹质量，观察是否有偏心现象。

安装尺寸的检测内容：

锚杆位置，允许孔位偏差±150mm，用尺量锚杆间距与排距；锚杆方向，尽量与围岩壁面和岩层主要结构面垂直，特别应注意拱顶钻孔的垂直度，目测即可；钻孔深度，水泥砂浆锚杆允许孔深偏差为±50mm，对于树脂锚杆和快硬水泥锚杆要求更严，深度不足会造成托板悬空，锚杆难以发挥作用，钻孔深度可用带有刻度的塑料管或木棍等插孔量测；孔径与孔形，孔径过小会减小锚杆杆体包裹砂浆层的厚度，影响锚杆的锚固力及耐久性。

对砂浆锚杆应用尺量钻孔直径，孔径大于杆体直径15mm时，认为孔径合格。

6、（掌握）锚杆拉拔力的测试方法

（1）根据试验目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。

孔深稍作调整，以便锚杆外露长度大些，保证千斤顶的安装；或采用正常孔深，将待测锚杆加长。

（2）按照正常的安装工艺安装待测锚杆。

用砂浆将锚杆口部抹平，以便支放承压垫板。

（3）根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间；

（4）在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器。

（5）通过手动油压泵加压，从油压表读取油压、根据活塞面积换算锚杆承受的抗拔力。

视需要从千分表读取锚杆尾部的位移，绘制锚杆拉力-位移曲线，以供分析研究。

7、（掌握）砂浆锚杆砂浆饱和度检测原理及方法

原理：

在锚杆杆体外端发射一个超声波脉冲，它沿杆体钢筋，则超声波在管道波形式传播，到达钢筋底端后反射，在杆体外端可接收此反射波。

如果钢筋外密实、饱满地由水泥砂浆握裹，砂浆又与周围岩体黏结，则超声波在传播过程中，不断从钢筋通过水泥砂浆向岩体扩散，能量损失很大，在杆体外端测得的反射波振幅很小，甚至测不到；如果无砂浆握裹，仅是一根空杆，则超声波仅在钢筋中传播，能量损失不大，接收到的反射波振幅则较大；如果握裹砂浆不密实，中间有空洞或缺失，则得到的反射波振幅的大小介于两者之间。

因此，可以根据反射波振幅大小判定水泥砂浆的饱满程度。

测量方法：

首先，在施工现场按设计参数，对不同类型的围岩各设3～4组标准锚杆，每组1～2根。

例如，有水泥砂浆密实度为90%、80%、70%三组锚杆，可定密实度大于20%者为a级，80%～90%者为b级，70%~80%者为c级，小于70%者为d级。

然后，在这些标准锚杆上测定反射波振幅值（若每组有一根以上锚杆则取平均值），这些值即作为检测其他锚杆的标准。

这些标准值在进行其他锚杆的检测前储入仪器，在检测其他锚杆时可由测量仪器自动显示被测锚杆的长度与砂浆密实度的级别。

8、（掌握）喷射混凝土质量检测内容、方法及评定标准

喷射混凝土质量检测内容：

喷射混凝土的强度（抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、疲劳强度、黏结强度）、喷射混凝土的厚度、粉尘、回弹率、外观。

检测方法及合格标准：

（1）抗压强度

检测方法

试件的制作：

按喷大板切割法（在施工的同时，将混凝土喷射在模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成100mm×100mm×100mm的立方体试块）或凿方切割法（在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密排孔，取出混凝土块，加工成100mm×100mm×100mm的立方体试块），在标准条件下养护至28d，进行试验（精确到0.1MPa）。

用标准试验方法测得极限抗压强度，并乘以0.95的系数。

试件的制作组数：

试件3件为1组。

两车道第10延米，至少在拱部和边墙各取一级试件，其他工程，每喷射50～100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程，不得少于1组。

评定标准：

试件组数大于或等于10时，试件抗压强度平均值不低于设计值，且任一组试件抗压强度不低于0.85倍的设计值。

试件组数小于10时，试件抗压强度平均值不低于1.05倍的设计值，且任一组试件抗压强度不低于0.9倍的设计值。

（2）喷射混凝土厚度

检查方法

喷层厚度可用凿孔法或地质雷达法等方法检查。

凿孔检查，宜在混凝土喷后8h以内，用短钎将孔凿出，发现厚度不够时可及时补喷。

如混凝土与围岩黏结紧密，顔色相近而不易分辨时，可用酚酞试液涂抹孔壁，碱性混凝土即呈现红色。

每10延米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每隔3m凿孔检查一个点。

评定标准

每个断面上，全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度。

最小厚度不应小于设计厚度的50%，且不小于50mm。

检查孔处的平均厚度不得小于设计厚度。

当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予修补、凿除重喷或进行整治。

（3）喷射混凝土与围岩黏结强度

检测方法

成型试验法：

在模型内放置面积为100mm×100mm×50mm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成100mm×100mm×100mm的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

直接拉拔法：

在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋入，喷层厚度约100mm，试件面积约300mm×300mm（周围多余的部分应予清除）。

经28d养护，进行拉拔试验。

评定标准

喷射混凝土与岩石的黏结强度：

Ⅰ、Ⅱ级围岩不应低于0.8MPa，Ⅲ级围岩不应低于0.5MPa。

（4）喷射混凝土回弹率

检查方法

按标准操作喷射0.5～1.0m3的混凝土，在长度3.0m的侧壁或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积，其与全部喷出混凝土体积的比值即为回弹率。

评定标准

拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。

9、（掌握）地质雷达法检测初期支护缺陷的原理、方法

地质雷达法的原理

地质雷达法是一种用于确定地下介质分布的光谱电磁技术。

地质雷达利用一个天线发射高频宽频带电磁波，另一个天线接收来自地下介质界面的反射波。

电磁波在介质中传播时，其路径、电磁场强度与波形将随所通过介质的电性质及几何形态而变化。

因此，可根据接收到的波的旅行时间（也称双程走时）、幅度与波形资料推断介质的结构。

地质雷达法检测初期支护缺陷的方法

（1）测线布置：

按相关规定布置测线。

（2）标定介质参数：

检测前应对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速度做现场标定。

标定方法有：

在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预制件上测量；在洞口或洞内避车洞处使用双天线直达波法测量；钻孔实测。

标定目标体的厚度不小于15cm。

相对介电常数εr=（0.3t/2/d）2

电磁波速v=2d/t×109

（3）测量时窗

测量时窗由下式确定：

△T=

（4）扫描样点数

扫描样点数由下式确定：

S=2△TfK×10-3

（5）纵向布线

纵向布线应采用连续测量方式，扫描速度不得小于40道（线）/s。

特殊地段或条件不允许时，可采用点测方式，测量点距不宜大于20cm。

（6）初砌厚度：

或

（7）回填密实度的判定特征

密实：

信号幅度较弱，甚至没有界面反射信号。

密实：

衬砌界面的强反射信号同相轴呈绕射弧形，且不连续、较分散。

空洞：

衬砌界面反射信号强，三振相明显，在其下部仍有强反射界面信号，两组信号时程差较大。

（8）衬砌内部钢架、钢筋位置分布的主要判定特征如下：

钢架：

分散的月牙形强反射信号。

钢筋：

连续的小双曲线形强反射信号。

五、防排水（15%）

1、（了解）隧道防排水的目的、原则及质量要求

目的：

保证隧道耐久性和行车安全，保护地下水资源和环境。

原则：

遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证隧道结构物和营运设施的正常使用和行车安全。

防排水设计应对地下水妥善处理，洞内外应形成一个完整畅通的防排水系统。

要求：

二级及以上的公路隧道：

拱部、边墙、设备箱洞不渗水

有冻害地段隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。

洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通通畅。

车行横通道、人行横通道等服务通道拱部不滴水，边墙不淌水。

三、四级公路隧道：

拱部、边墙不滴水，路面不积水，设备箱洞不渗水。

有冻害地段隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。

2、（熟悉）常用防排水材料及主要性能

项目

技术性能

聚乙烯-醋酸乙烯（EVA）

聚乙烯-醋酸乙烯-沥青共聚物（ECB）

低密度聚乙烯（LDPE）

三无乙丙烯橡胶（EPDM）

拉伸强度（MPa）≥

15

10

16

7.5

断裂伸长率（%）≥

500

450

500

250

不透水性24h（MPa）

0.2

0.2

0.2

0.3

低温弯折性（℃）

-35

-35

-35

-40

热处理尺寸弯化率（%）

2.0

2.5

2.0

2.0

3、（熟悉）排水系统施工质量检查

（1）环向排水管：

外观检查和安装检查。

附贴式盲沟、软式透水管盲沟布置在防水板外侧紧贴喷射混凝土处，盲沟接解触层表面应平顺。

当影响盲沟布置时，应进行处理，盲沟用螺钉固定在喷层上。

凡铺设软式透水管处，其上部应铺设防水板，防止堵塞透水管。

（2）纵向排水盲管

外观检查：

材质及规格检查色泽、变形、管径、管壁；管身透水孔检查孔径及孔间距。

安装检查：

坡度、包裹检查（包裹土工布，半裹防水卷材）、与上下排水管的连接（与上部弹簧排水管出水口的搭接是否被喷射混凝土隔断；与下部横向盲管的三通连接准确、牢靠）。

（3）横向盲管：

接头应牢靠、密实、上部应设缓冲层。

（4）中央排水管

外观检查：

预制管段的规整性：

用钢尺量测管段直径，观察管身是否变形或有严重裂缝，检查管身上部透水孔是否畅通。

管壁强度检查：

用石块轻敲管壁，检查混凝土强度是否满足要求，对酥松掉块者不得使用。

施工检查：

基础检查：

处理基础，将不良岩（土）体用强度较高的碎石替换，并用素混凝土找平。

注意检查基础纵坡。

管段铺设检查：

具有透水孔的一面朝上；管段逐个放稳后，用水泥砂浆将段间接缝填实。

砂浆凝固后，逐段进行通水试验，发现漏水，及时处理。

之后用土工布覆盖管段透水孔，注意横向盲管出口处与中央排水管的连接方式。

4、（熟悉）防水板的施工工艺

施工工艺有两种：

一是无钉热合铺设法；二是有钉冷黏铺设法。

无钉热合铺设法：

铺设基面处理：

使基面平顺，无漏水；

防水板衬垫施工：

在喷混凝土隧道拱顶正确标出隧道纵向中心线，再使土工