机电监理细则.docx

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机电监理细则

*****动力中心工程

监理实施细则

（机电安装工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

一、机电专业工程特点：

本工程为******动力中心，本空调机房设置在独立的半敞开地下室，本工程空调机房设计有如下特点：

1、空调冷热源的选择和参数：

1.1根据业主要求本机房仅设置8号楼的冷源。

8号楼面积约11500m2，夏季空调冷负荷为2120kw，选用二台水冷螺杆式冷水机组，每台制冷量1060kw。

1.2根据业主要求本机房设置1、2、3、8号楼的热源。

总面积约25000m2，冬季空调总热负荷为2326kw，选用二台真空采暖热水炉，每台制热量1160kw。

1.3本工程夏季空调供回水温度为7/12℃，冬季空调供回水温度为60/50℃。

1.4根据业主要求本机房另设置二台蒸汽锅炉，每台蒸发量为400kg/h；最高使用压力为1MPa。

1.5水泵扬程需与业主商榷确定室外管线的长度后，再计算决定。

2、管材的选择及安装方式：

2.1空调供回水管、冷凝水管DN≤100采用镀锌钢管，丝接；DN≥125采用无缝钢管（热镀锌），法兰连接。

2.2蒸汽管、燃气管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接。

2.3地下室由于潮湿易锈蚀，通风管采用无机玻璃钢制作，烟囱用成品不锈钢保温烟囱，风管厚度及制作方式详见产品说明书。

3、阀门的选配：

3.1空调回水管DN≤50采用铜质截止阀，DN>50采用单偏心蝶阀。

3.2蒸汽管、燃气管采用截止阀。

4、管道保温：

4.1空调供回水管、冷凝水管采用PE（聚乙烯泡沫塑料，HML-2500BL，难燃B1级）保温。

空调供回水管：

DN≤50，δ=30mm；当DN≥70，δ=50mm；

空调冷凝水管：

δ=20mm。

4.2冷水机组、蒸汽管道、蒸汽凝结水管、热交换器、分汽缸、分水器、集水器等采用稀土（FBT）保温，保温厚度δ=50mm。

4.3室外管道（除燃气管道）采用直埋式预制保温热镀锌管道。

5、管道油漆：

5.1所有铁件、钢管都应除锈后刷樟丹二道，不保温者再刷调和漆二道。

6、管道支架及套管：

6.1空调水管支架须由经防腐处理的硬木垫隔开，硬木垫厚度同保温层厚度。

6.2管道穿墙及楼板须设铁皮套管，穿侧外墙时设钢性防水套管。

6.3不保温管道套管比管径大两号，保温管道套管直径为保温后直径加30mm。

7、水压试验设计要求：

7.1在保温前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在1小时内压力降不超过0.05MPa，并以不渗不漏为合格。

8、通风机组设备安装：

8.1通风机组设备安装时，其支架应在保证可靠、牢固的原则下，由施工单位根据现场而定。

8.2为减小噪音，风机须设置减振吊架。

二、监理工作流程

见附图

三、监理工作控制目标及控制要点

四、监理工作方法及措施

第一节风管部件制作安装工程质量控制

一、事前控制

控制要点

1．熟悉施工图纸

核对施工图纸及有关技术资料对施工的要求是否明确，了解安装质量的要求并符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。

2．审查分包单位资质报审表

（1）审查承包单位的营业执照及相应工程施工承包的资质等级等。

通风空调工程的专业性比较强，因此要求承包单位必须具备相应的专业安装资质；

（2）查验质量保证体系相关管理人员及专业操作人员的上岗证；

（3）考察承包单位已竣工工程使用情况和在施工工程施工情况；

（4）审查由承包单位填写的、经总包单位签认的《分包单位资质报审表》；监理工程师同意后签认。

3．审核施工方案

见本章第一节，方案合格后签认《工程技术文件报审表》。

4．工程物资进场检验

（1）检查合格证、检验报告，若为成品必须提供产品合格证明文件和测试报告；若现场加工，必须有国家或当地省市空调通风检测机构的风管强度和漏风量测试报告；

（2）进场材料外观质量检查；

（3）材料合格、资料齐全、监理工程师签认《工程物资进场报验表》。

二、过程控制

（一）确定关键部位质量控制点和监理重点检查的部位

（1）风管制作（表8—1）

表8-1风管制作工程关键控制点、抽检频度、检验方法

项次

项目

控制点

抽检频度

检验方法

1

咬口

咬口类型，宽度，紧密度

抽检10％，洁净系统抽检20％且不少于5件

观察检查

2

焊接

有无烧穿，漏焊，坡口形式、裂纹，纵向焊缝错开

抽检10％且不少于5件

观察检查

3

金属风管外观

折角，圆弧，端面，表面平整度，翘角，扭曲

抽检10％且不少于5件

拉线，尺量和检查

硬聚氯乙烯风管尺寸

圆形风管外径，矩形风管长边

抽检10％且不少于5件

尺量，观察检查

4

法兰

尺寸、平整度、孔距，焊接牢固，焊缝处不设孔

抽检10％且不少于5件

拉线，尺量和检查

5

风管加固

间距、牢固度，硬聚氯乙烯风管与法兰连接处三角支撑

抽检10％且不少于5件

尺量，手板和观察检查

净化空调系统还应符合下列规定：

风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配，不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。

空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。

（2）风管及部件安装（表8—2）

表8-2风管及部件安装工程关键控制点、抽检频度、检验方法

项次

项目

控制点

抽检频度

检验方法

1

支、吊、托架

形式、规格、位置、间距、固定

抽检10％且不少于1件

尺量，观察和手板检查

2

防火阀和排烟阀（口）

方向、位置，独立支吊架

抽查10％且不少于5件

尺量和观察检查

3

斜插板阀

阀板，拉启方向

抽查20％且不少于5件

观察检查

4

手动密闭阀

安装方向

全检

观察，核对检查

5

柔性短管

松紧度，无开裂和扭曲

抽查10％且不少于1个系统

观察检查

6

洁净系统

连接严密性，法兰垫料，接头方法，清洁度

抽检20％且不少于1个系统

观察和白绸布擦拭检查

（二）施工工艺流程（图8—1）及监理检查点

图8-1风管部件制作安装工程施工工艺流程图

监理检查点①：

风管的材料品种、规格、厚度应符合设计产品标准的规定；外观质量良好，无变形，表面无破损，划伤、塌凹等情况。

监理检查点②：

支吊架的型式、规格、固定、间距应符合设计图纸或国家标准图集的要求。

监理检查点③：

检查风管安装位置、标高；风管的平直度，风管接口的严密牢固性，阀类安装的位置、方向。

监理检查点④：

风管的严密性检验和测试，以主、干管为主，检测方法按照验收规范执行，漏风量应符合设计及验收规范规定。

（三）风管及部件安装工程应注意的质量问题及控制要点

1．应注意的质量问题

（1）金属风管：

1）铆钉脱落；

2）风管法兰连接不平正；

3）管件连接孔洞；

4）不锈钢、铝板风管表面易划伤。

（2）硬聚氯乙烯风管：

1）下料时不注意留收缩余量，管径不合适；

2）纵向焊缝在同一直线上；

3）焊缝开裂，焊接与焊缝未黏接牢；

4）焊缝不平，外观差。

（3）风管部件：

1）风口装饰极易产生划痕；

2）风阀、风口不正，平整度差易翘扭；

3）风管部件制作尺寸易超过允许偏差值；

4）部件产品中的活动部件，在喷漆后会产生操作不灵活现象；

5）部件产品在制作过程中板材连接不牢固；

6）防火阀产品叶片与阀体间隙过大。

（4）风管及部件安装：

1）支、吊架不刷油漆、吊杆过长；

2）支、吊架间距过大；

3）法兰、腰箍开焊；

4）法兰螺丝漏穿，不紧、松动；

5）帆布软管接口过长、扭曲；

6）修改管道后，铆钉孔未堵；

7）垫料脱落；

8）净化系统垫料安装时不涂密封胶；

9）防火阀离墙太近，法兰在墙内；

10）风口软接不实易脱落漏风。

2．控制要点

（1）严把材料进场关；

（2）风管、部件制作；

（3）下料尺寸，焊接工艺；

（4）吊架标高，间距；

（5）法兰安装、软接安装，垫料密封；

（6）防火阀、调节阀安装。

三、分项工程验收

（一）质量验收依据

1．设计图纸、工程变更；

2．《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243——2002。

（二）质量验收

1．检验批的划分

根据质量验收标准的规定，安装工程一般按1个系统或设备组别划分为1个检验批。

建议风管制作或安装分项工程的检验批按楼层划分，每层的风管制作或安装为1个检验批，如果建筑物非常高，也可以将几层合并为1个检验批。

总之需根据工程的实际情况具体确定，但绝不允许有遗漏的部位。

2．风管及部件制作或进场检验批验收

（1）主控项目：

1）风管的材质、规格（厚度、玻璃布层数等）应满足设计及规范要求。

检查数量：

按材料与风管加工数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：

查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查。

2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料、柔性短管必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。

检查数量：

按材料与风管加工数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：

查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查。

3）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量：

按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。

检查方法：

查材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查与点燃试验。

4）部件检验关键控制点、抽检频度、检验方法（表8—3）

表8-3风管部件检验关键控制点、抽检频度、检验方法

项次

项目

控制点

抽检频度

检验方法

l

防火阀

排烟阀

材料厚度（不得小于2mm），转动部件，易熔件，严密性

抽检10％且不少于2件

合格证、检测报告

2

各类风阀

组合件尺寸，叶片与外壳无摩擦

抽检10％且不少于1件

合格证、检测报告，操作检查

洁净系统阀门

活动件、固定件、拉杆，镀锌，接缝封闭

抽检10％

观察检查

3

风口外观

表面平整性，尺寸、规格、孔、片扩散圈间距，调节装置

抽检5％且不少于1件

观察和尺量检查

4

罩类，风帽

外形尺寸，连接牢固，旋转风帽平衡性

抽检10％且不少于1件

观察和尺量检查

5）洁净系统的风管、管件，部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。

洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。

洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。

镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀锌层粉化等。

检查数量：

按风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。

检查方法：

查阅材料合格质量证明文件，观察检查，白绸布擦拭。

6）中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大

于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。

检查数量：

按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法：

尺量，观察检查。

7）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加吸声导流片；消声器内直接迎风面应有保护措施；净化空调系统内的覆面材料应为不易产尘的材料。

检查数量：

全数检查。

检查方法：