石家庄水电施工组织设计.docx
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石家庄水电施工组织设计
一、编制依据
序号
规程、规范名称
编号
1
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
2
《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
3
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
4
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
5
《民用建筑电气设计规范》
JGJ/T16-92
6
《建筑手工手册》第五版
2、工程概况
张营停车场位于西石环路东侧，中山西路北侧，运用库主体结构为单层预制钢筋混凝土排架结构，附属用房为二层全现浇钢筋混凝土框架结构。
综合楼、混合变电所、锅炉房及水泵房、垃圾处理站、门卫均为框架结构，张营停车场南北最长约760m，东西宽约280m，运用库位于停车场北端，综合楼布置于停车列检库西侧靠近出入口，办公楼、司乘公寓和食堂、浴室组成联体建筑群。
混合变电站位于综合楼南侧，锅炉房及水泵房、垃圾站毗邻布置，均位于张营停车场南端。
1.系统介绍
1.1室外给水系统：
本工程给水水源为市政自来水，从中山西路市政自来水管引入一根DN200供水管。
在给水及消防泵房内设置一套全自动无负压供水设备供给室内生产、生活给水系统用水。
同时保留城市管网直接供水的条件。
停车场生产用水主要为车辆冲洗、吹扫及零件清洗用水和换热站补水。
本工程给水水源为市政给水，压力约为0.18MPa,从车辆基地北侧的航天路上引入一根管径为DN150市政给水管，接至综合楼地下室的生活给水泵房和消防给水泵房；生活给水泵房内设置一座有效容积为100m3的不锈钢生活水箱，经过变频供水设备加压后，供给整个停车场内各单体生产生活用水和室外道路景观用水。
停车场内最高日生产用水量约为13m3/d。
段内最高日生活用水量为14.5m3/d。
段内道路冲洗与绿化浇洒用水量约为32.4m3/d。
段内不可预见水量为最高日用水量的15％，为9.0m3/d。
停车场内最高日用水总量约为68.8m3/d。
停车场有消防火警时最高日用水量约为320.8m3/d。
给水管入户前设置水表井。
1.2室外雨污水系统：
排水量标准：
生活用水排水量按最高日用水量的90%计算。
各单体的生活污水及生产废水分别排至室外检查井。
污水排至厂区室外污水管网，经化粪池处理后分别接入三环路上的市政污水管网。
1.3消防系统：
本工程消防给水按同一时间内一处着火考虑。
室外消火栓布置间距不大于120m，保护半径不大于150m。
停车场内的运用库、综合办公楼均设置消火栓灭火系统；并在停车场内锅炉房及水泵房设置一套气体顶压消防气压给水设备，对停车场消防管网起稳压作用。
各建筑单体室内消防系统均从室外消防管网上接引入管，室内消防管网的布置需符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定。
室内消火栓的布置原则是保证有两支水枪的充实水柱能同时到达室内任何位置，消火栓箱内配置水枪（19mm）、长水龙带（25m）、消火栓、消防泵启动按钮。
消火栓间距一般不大于30m。
在消防系统的最高点设有排气阀；最高建筑物屋顶设置消防水箱及试验消火栓；消防给水管道的阀门及水泵结合器按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定设置。
2.施工技术
2.1管材与接口
厂区室外埋地给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，电热熔连接。
管道环刚度应不小于8KN/m2，并符合《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》CJ/T189-2007《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998的要求。
与阀门、水表、洒水栓等连接时，采用相匹配的专用管道管件、配件，管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致，管道的管件均须与管道配套供应。
室外排水管采用聚乙烯塑钢缠绕管，双密封圈承插连接。
厂区室外消防管道采用球墨铸铁给水管，采用橡胶密封圈承插连接。
管道环刚度应不小于8KN/m2，并符合GB/T13295-2008《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》的要求。
与阀门、水表、洒水栓等连接时，采用相匹配的专用管道管件、配件，管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致，管道的管件均须与管道配套供应。
2.2管道通用技术
2.2.1总则：
应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或河北省颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
2.2.2规定：
工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。
2.2.3管道的连接：
管道的电热熔连接
清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。
管子接头外表面（熔合面）用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。
将处理好的两个管接头插入管件。
将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，设定焊接加热时间，开始焊接至焊机在设定时间停止加热。
焊接接头冷却期严禁移动管子。
管道的法兰连接
法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
管道的沟槽连接
卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。
沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。
密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
2.2.3阀门安装前的检查：
应有质保书或合格证。
阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。
阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
给排水工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。
只有合格的阀门方能安装使用。
2.2.5管道的试压、冲洗
各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。
管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。
试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05Mpa。
压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
排放的水应妥善排至室外排水沟。
冲洗水流量
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。
做好吹冲洗记录和试压记录。
2.2.6成品保护
预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。
经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。
安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。
2.3施工工序
1.管道安装总原则：
先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
2.主要施工程序：
施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→管道支座制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、清洗及吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→参加系统调试
3.管道敷设
3.1给水管
除特殊注明外，车辆基地室外给水管和压力排水管埋深不小于1.8米。
施工时如遇其他管道与给水管相撞，自上而下依次为生活水管、消防给水管、中水管、压力排水管，管道之间的净距不小于150mm；如遇给水管与雨污水管交叉时，给水管道应敷设在上面，且接口不应重叠，其最小垂直净距不小于400mm；如遇给水管无法翻越雨污水管而敷设在污水管的下面时，应设钢套管，管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。
如遇给水管与其他管道交叉矛盾处，应与设计单位协商解决。
室外给水管网的高点设排气阀，低点设泄水阀。
给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1°，以保证接口的严密性。
3.2排水管
排水管道的铺设不得出现无坡、倒坡的现象。
两检查井之间的管段的坡度应一致。
如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。
排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于300mm时，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限制。
4.管道基础
4.1给水管道：
如未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。
如为回填土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。
如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。
如为软泥土则应更换土壤或每2.5～3.0米做混凝土枕基。
4.2排水管道：
排水管道基础采用180°砂石基础。
本工程原则可以采用原状土回填，要注意控制原状土中石子的粒径小于10mm，如局部土质较差时，及时联系设计单位
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