注册一年级消防工程师考试压力及严密性试验对照表.docx
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注册一年级消防工程师考试压力及严密性试验对照表
二、各种试验（强度、严密性、冲洗、吹扫）
1
蚃消防水池、消防水箱的检测验收
芁2.敞口水箱装满水静置24h后观察，若不渗不漏，则敞口水箱的满水试验合格；而封闭水箱在试验压力下保持10min，压力不降、不渗不漏则封闭水箱的水压试验合格。
螇P104
羅2
膁消防给水管网的试压和冲洗
肀12）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa（钢管）；
袇13）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa；
莆14）水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；
袃15）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施；
蝿16）消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验；
羆17）气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa,且稳压24h，压力降不大于0.01MPa；
薃18）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置低于配水支管；
芁19）管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致；
薈20）管网冲洗应连续进行。
当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束；
羆21）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%；
羄P114
肃3
薁消防水带的压力试验
肆4.压力试验
莅截取1.2m长的水带，使用手动试压泵或电动试压泵平稳加压至试验压力，保压5min，检查是否有渗漏现象，有渗漏则不合格。
在试验压力状态下，继续加压，升压至试样爆破，其爆破时压力不应小于水带工作压力的3倍。
如常用8型水带的试验压力为1.2MPa，爆破压力不小于2.4MPa。
蒁P122
莀4
膆消防水枪的密封性能
螆（3）密封性能
膂封闭水枪的出水端，将水枪的进水端通过接口与手动试压泵或电动试压泵装置相连，排除枪体内的空气，然后缓慢加压至最大工作压力的1.5倍，保压2min，水枪不应出现裂纹、断裂或影响正常使用的残余变形。
腿P123
芆5
膇消防水枪抗跌落性能
蚀
（2）抗跌落性能
膁将水枪以喷嘴垂直朝上，喷嘴垂直朝下，（旋转开关处于关闭位置）以及水枪轴线处于水平（若有开关时，开关处于水枪轴线之下处并处于关闭位置）三个位置。
从离地2.0m±0.02m高处（从水枪的最低点算起）自由跌落到混凝土地面上。
水枪在每个位子各跌落二次，然后再检查水枪。
如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判该产品不合格
莆P123
芃6
莂消防接口的抗跌落性能
羀
（2）抗跌落性能
蒆内扣式接口以扣抓垂直朝下的位置，将接口的最低点离地面1.5M±0.05高度，然后自由跌落到混泥土地面上。
反复进行5次后，检查接口是否断裂现象，并与相同口径的消防接口是否能正常操作。
如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判该产品为不合格
蚄卡式接口和螺纹式接口从接口的轴线呈水平状态，将接口的最低点离地面1.5m±0.05m高度，然后自由跌落到混泥土地面上。
反复进行5次后，检查接口是否断裂现象，并进行操作。
如消防接口跌落后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判如消防接口跌落跌后出现断裂或不能正常操纵使用的，则判该产品为不合格。
肄P123
蝿7
蒅闭式喷头密封性能试验
肅4.闭式喷头密封性能试验
薂检查要求：
（1）密封性能试验的试验压力为3.0MPa，保压时间不少于3min。
蒈
（2）随机从每批到场喷头中抽取1％，且不少于5只作为试验喷头。
当1只喷头试验不合格时，再抽取2％，且不少于10只的到场喷头进行重复试验。
薅（3）试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。
累计2只以及2只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头。
蒆P131
芄8
薁闭式喷头质量偏差检查
蚅5.质量偏差检查
蚃检查要求：
（1）随机抽取3个喷头（带有运输护帽的摘下护帽）进行质量偏差检查。
蚂
（2）使用天平测量每只喷头的质量。
芀（3）计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过5%。
螅P131
肄9
蒄报警阀渗漏试验
聿4.报警阀渗漏试验
腿测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的2倍的静水压力，保压时间不小于5min后，阀瓣处无渗漏。
蒅P132
袁10
肂水流指示器的功能检查
腿
（1）水流指示器
袆检查要求：
①检查水流指示器灵敏度，试验压力为0.14MPa~1.2MPa，流量不大于15.0l/min时，水流指示器不报警；流量在15.0L/min~37.5L/min任一数值上报警，且到达37.5L/min一定报警。
薃②具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在2s~90s范围内，且不可调节。
袀P133
艿11
芆末端试水装置的功能检查
肁（3）末端试水装置
虿检查要求：
①测试末端试水装置密封性能，试验压力为额定工作压力的1.1倍，保压时间为5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏。
荿P133
莃12
螃自动喷水灭火系统冲洗试压
莈
（二）水压试验
葿1.水压试验条件
螄
（1）试验条件：
芁①环境温度不低于5℃，当低于5℃时，采取防冻措施，以确保水压试验正常进行。
蒁②系统设计工作压力不大于1.0MPa的，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不低于1.4MPa；系统设计工作压力大于1.0MPa的，水压强度试验压力为工作压力加0.4MPa。
薈③水压严密性试验压力为系统设计工作压力。
膅2.水压强度试验要求
羃
（1）试验要求：
膀①水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。
蚈②管网注水时，将管网内的空气排净，缓慢升压。
薆③达到试验压力后，稳压30min，管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa。
莁3.水压严密性试验
罿
（1）试验要求：
螈①水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
蚃②达到试验压力后，稳压24h，管网无泄漏。
肃（三）气压试验
螈1.试验要求：
气压严密性试验压力为0.28MPa，且稳压24h，压力降不大于0.01MPa。
螈（四）管网冲洗
肄管网试压合格后，采用生活用水进行冲洗。
管网冲洗顺序为先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗按照配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
薀管网冲洗合格后，将管网内的冲洗用水排净，必要时采用压缩空气吹干。
螁P140
袈13
蒄报警阀组调试及检测
节
（1）湿式报警阀组
蕿湿式报警阀组调试时，从试水装置处放水，当湿式报警阀进水压力大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀启动，带延迟器的水力警铃在5~90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声，压力开关动作，并反馈信号。
羈（3）雨淋报警阀组
袅雨淋报警阀组调试采用检测、试验管道进行供水。
自动和手动方式启动的雨淋报警阀，在联动信号发出或者手动控制操作后15s内启动；公称直径大于200mm的雨淋报警阀，在60s之内启动。
雨淋报警阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃发出报警铃声。
螀P141
莈水喷雾报警阀渗漏试验
肈试验压力应为额定压力的2倍，保压时间不应小于5min。
阀瓣处无渗漏。
芆P155
蒂14
莁细水雾灭火系统管网试压
膈（三）管网试压
蒃1.水压试验
膄
（1）试验条件
①环境温度不低于5℃，当低于5℃时，采取防冻措施，以确保水压试验正常进行；
②试验压力为系统工作压力的1.5倍；
③试验用水的水质与管道的冲洗水一致，水中氯离子含量不超过25×10-6（25ppm）。
（2）试验要求
①试验的测试点设在系统管网的最低点；
②管网注水时，将管网内的空气排净，缓慢升压；
③当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min。
2.气压试验
（1）试验要求
①试验介质为空气或氮气；
②干式和预作用系统的试验压力为0.28MPa，且稳压24h，压力降不大于0.01MPa；
③双流体系统气体管道的试验压力为水压强度试验压力的0.8倍。
（四）管网吹扫
1.吹扫要求
（1）采用压缩空气或氮气吹扫；
（2）吹扫压力不大于管道的设计压力；
（3）吹扫气体流速不小于20m/s。
2.操作方法
在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以5min内靶板上无锈渣、灰尘、水渍及其它杂物为合格。
P167
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气体灭火系统气动驱动装置气压严密性试验
6）气动驱动装置的管道安装后，要进行气压严密性试验。
试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。
保持压力，检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
P183
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气体灭火系统灭火剂输送管道试验
（4）灭火剂输送管道安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性试验。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力值。
保持压力，检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
P184
17
气体灭火系统模拟喷气试验
（2）模拟喷气试验方法
1）模拟喷气试验的条件：
①IG541混合气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验。
试验采用的储存容器数应为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5%，且不少于1个；
②低压二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。
试验要选定输送管道最长的防护区或保护对象进行，喷放量不小于设计用量的10%；
③卤代烷灭火系统模拟喷气试验不采用卤代烷灭火剂，宜采用氮气或压缩空气进行。
氮气或压缩空气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式要一致，氮气或压缩空气的充装压力按设计要求执行。
氮气或压缩空气储存容器数不少于灭火剂储存容器数的20%，且不少于1个；
P185
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气体灭火系统阀驱动装置安装检查要求
（四）阀驱动装置
2.安装检查要求
6）取驱动气体的贮存压力，以0.5MPa/S的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。
P187
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泡沫系统储罐严密性试验
2.常压泡沫液储罐的安装
（1）安装要求
②现场制作的常压钢质泡沫液储罐需要进行严密性试验，试验压力为储罐装满水后的静压力，试验时间不能小于30min，目测不能有渗漏；
P199
20
泡沫系统试压、冲洗
三、系统冲洗、试压
（一）管道的水压试验
1.试验要求
（1）试验要采用清水进行，试验时，环境温度不能低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施；
（2）试验压力为设计压力的1.5倍；
（3）试验前需要将泡沫产生装置、泡沫比例混合器（装置）隔离。
2.检测方法：
管道充满水，排净空气，用试压装置缓慢升压，当压力升至试验压力后，稳压10min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
（二）管道的冲洗
1.冲洗要求
（1）管道试压合格后，需要用清水冲洗，冲洗合格后，不能再进行影响管内清洁的其它施工。
（2）地上管道在试压、冲洗合格后需要进行涂漆防腐。
2.检测方法：
采用最大设计流量进行冲洗，水流速度不低于1.5m/s，以排出水色和透明度与入口水目测一致为合格。
P207
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干粉系统试压、吹扫
（一）系统试压、吹扫的基本要求
试压试验和管网吹扫在管网安装完毕后进行，在具备下列规定条件的情况时，方可开展试压和吹扫工作：
1.经复查，埋地管道的位置及管道基础、支墩等符合设计文件要求。
2.准备不少于2只的试压用压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2.0倍。
3.试压冲洗方案已获批准。
4.隔离或者拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且有明显标志，并对临时盲板数量、位置进行记录。
5.采用生活用水进行水压试验和管网冲洗，不得使用海水或者含有腐蚀性化学物质的水进行试压试验、管网冲洗。
（二）水压强度试验
水压强度试验前，用温度计测试环境温度，确保环境温度不低于5℃，如果低于5℃，须采取必要的防冻措施，以确保水压试验正常进行。
另外，还应在试验前对照设计文件核算试压试验压力，确保水压强度试验压力为1.5倍系统最大工作压力。
水压强度试验时，其测试点选择在系统管网的最低点；管网注水时，将管网内的空气排净，以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，稳压5min后，管网无泄漏、无变形。
可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。
系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水；消除缺陷后，重新试验。
（三）气压强度试验
当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验压力取1.15倍系统最大工作压力。
在试验前，用加压介质进行预试验，预试验压力为0.2MPa；试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力；保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
气压试验可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。
（四）管网吹扫
干粉输送管道在水压强度试验合格后，在气密性试验前需进行吹扫。
管网吹扫可采用压缩空气或氮气；吹扫时，管道末端的气体流速不小于20m/s。
可采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
（五）气密性试验
干粉输送管道进行气密性试验时，对干粉输送管道，试验压力为水压强度试验压力的2/3；对气体输送管道，试验压力为气体最高工作储存压力。
进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。
关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。
P219
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模拟喷射试验
（三）模拟喷放试验
1.试验要求
模拟喷放试验采用干粉灭火剂和自动启动方式，干粉用量不少于设计用量的30%；当现场条件不允许喷放干粉灭火剂时，可采用惰性气体；采用的试验气瓶需与干粉灭火系统驱动气体储瓶的型号规格、阀门结构、充装压力、连接与控制方式一致。
试验时应保证出口压力不低于设计压力。
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