剪力墙模板专项施工方案标准版.docx

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剪力墙模板专项施工方案标准版

剪力墙模板专项施工方案（标准版）

（标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

模

板

支

撑

体

系

专

项

方

案

施工单位：

烟台市黄海建筑工程

一、编制依据

表1—1

序号

标准名称

编号

1

《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

2

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

3

《建筑结构荷载规范》

GB50009—2001

4

《建筑施工安全检查规范》

JGJ59—99

5

《混凝土结构设计规范》

GB50010—2002

6

本工程施工图纸

二、工程简介

本工程为黄海明珠山庄二期工程，包括三幢住宅、地下车库以及配套设施；总建筑面积约85657平米。

其中:

15＃住宅楼,高度82米，地上建筑面积17382平方，主体地上26层,地下3层；18#住宅楼，高度78.9米，地上建筑面积15924平米，主体地上25层,地下2层;19＃共楼,高度82米，建筑面积17382平米，主体地上26层，地下3层，6#地下车库面积为34969平米，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构.

三、方案及材料选择

本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点:

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求,要符合市文明工地的有关标准。

模板、支撑选型:

墙柱模板：

采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*70方木，主楞采用48＊3.5钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。

边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观.

梁、板模板

采用18mm厚九夹板，在木工棚制作施工现场组拼。

先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁板底采用钢管支撑,板底部采用独立钢管支撑,并加设可调顶丝。

2、施工准备

2.1、放线

根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线,一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

2.2、材料准备

1.各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

2.根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间,由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

3.对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场.

4.原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。

2。

3、技术准备

1．熟悉图纸,了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书.

3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。

4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3、模板的施工工艺

3.1、模板安装前的准备工作

a、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

b、梁模板轴线定位方法：

把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上,在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。

d、设置模板定位基准

墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头,点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

e、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

f、经检查合格后的模板,应按照安装程序进行堆放。

底层要加垫木,模板底层要垫离地面不小于10Cm。

g、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

h、在每次拆模之后,要清理模板，并刷脱模剂。

3。

2、模板施工程序

1、墙柱模板施工程序

基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它墙柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

2、梁模板施工程序

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

3.3、模板支设

1、梁模板

1．安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板,并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上.支柱采用双排，间距600~1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。

支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。

2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直.

3．安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。

安装上下锁口楞及外竖楞,附加斜撑，其间距一般为75cm.当梁高超过70cm时,需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。

4．复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定.

2、柱子模板

1、清理场地,柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：

3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。

2、采用钢管和螺杆进行加固,沿墙柱高间距500。

3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。

3.4、技术质量保证措施

1．严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度"，确保模板安装质量.

2．砼浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整，加固支撑.

3．所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。

4．梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、梁、墙

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

≤5m

6

经伟仪或吊线、钢尺检查

＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

5．主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

6．模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

7．模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模.

8．楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

9．严格按照要求进行技术交底操作,杜绝违章操作.

10．模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。

11．预埋件允许误差表（mm）：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预埋孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

12．当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。

13．所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

14．拆模时,以项目部下发的指令书为拆模依据。

3.5、模板拆除

3。

5。

1、拆模注意事项

1、模板拆除的一般要点

①、侧模拆除:

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.

③、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。

其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、模板拆除工艺

⑴、工艺流程

填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

⑵、拆模施工要点

1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

2）下调支墙柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板,或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上.

四、剪力墙模板计算书

一、墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，

每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×70mm，每道内楞1根方木，间距300mm.

外楞采用圆钢管φ48×3。

5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。

穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm.

墙模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中

——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5。

714h；

T——混凝土的入模温度，取20。

000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;

H—-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4。

000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2—-混凝土坍落度影响修正系数，取0。

850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40。

540kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40。

550kN/m2

浇注混凝土时产生的荷载标准值F2=6。

000kN/m2。

三、墙模板面板的计

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，

按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.强度计算

=M/W<［f]

其中

——面板的强度计算值（N/mm2）;

M—-面板的最大弯距（N。

mm）;

W—-面板的净截面抵抗矩，W=50.00×1.80×1。

80/6=27。

00cm3;

[f］——面板的强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中q——作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值，q1=1.2×0.50×40。

55=24.33kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值，q2=1。

4×0。

50×6。

00=4。

20kN/m;

l——计算跨度（内楞间距），l=300mm；

面板的强度设计值［f]=15.000N/mm2；

经计算得到，面板的强度计算值9.510N/mm2；

面板的强度验算<［f］，满足要求!

2.挠度计算

v=0。

677ql4/100EI〈［v]=l/250

其中q-—作用在模板上的侧压力，q=20.28N/mm；　　

l——计算跨度（内楞间距）,l=300mm；　　

E-—面板的弹性模量,E=6000N/mm2；　　

I—-面板的截面惯性矩，I=50.00×1.80×1。

80×1.80/12=24。

30cm4;

面板的最大允许挠度值，［v]=1。

200mm；

面板的最大挠度计算值,v=0.763mm；

面板的挠度验算v〈［v］,满足要求！

四、墙模板内外楞的计算

（一）。

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10。

00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10。

00×10。

00/12=416.67cm4；

内楞计算简图

1。

内楞强度计算

=M/W〈［f]

其中

——内楞强度计算值（N/mm2）；　　

M—-内楞的最大弯距（N.mm）；　　

W——内楞的净截面抵抗矩；　　

[f]——内楞的强度设计值（N/mm2）。

M=ql2/10

其中q——作用在内楞的荷载，q=（1。

2×40.55+1。

4×6.00）×0。

30=17.12kN/m；　　

l——内楞计算跨度（外楞间距），l=500mm；

内楞强度设计值[f］=13。

000N/mm2；

经计算得到，内楞的强度计算值5。

135N/mm2；

内楞的强度验算<[f］，满足要求!

2.内楞的挠度计算

v=0.677ql4/100EI<［v］=l/250

其中E--内楞的弹性模量，E=9500.00N/mm2；

内楞的最大允许挠度值,［v］=2。

000mm；

内楞的最大挠度计算值，v=0.130mm;

内楞的挠度验算v〈[v],满足要求！

（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

外钢楞的规格：

圆钢管φ48×3。

5;

外钢楞截面抵抗矩W=5。

08cm3;

外钢楞截面惯性矩I=12。

19cm4;

外楞计算简图

3.外楞强度计算

=M/W〈[f］

其中

——外楞强度计算值（N/mm2）；　　

M-—外楞的最大弯距（N.mm）；　　

W—-外楞的净截面抵抗矩；　　

[f］--外楞的强度设计值（N/mm2）.

M=0.175Pl

其中P—-作用在外楞的荷载，P=（1。

2×40.55+1.4×6。

00）×0.45×0.50=12.84kN；　　

l—-外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l=450mm；

外楞强度设计值［f]=205。

000N/mm2；

经计算得到,外楞的强度计算值199.022N/mm2；

外楞的强度验算〈［f］，满足要求!

4.外楞的挠度计算

v=1。

146Pl3/100EI〈[v]=l/400

其中E—-外楞的弹性模量,E=210000.00N/mm2；

外楞的最大允许挠度值，［v］=1。

125mm；

外楞的最大挠度计算值,v=0.372mm；

外楞的挠度验算v<[v］,满足要求！

五、穿墙螺栓的计算

计算公式:

N<[N]=fA

其中N—-穿墙螺栓所受的拉力；　　

A——穿墙螺栓有效面积（mm2）；　　

f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿墙螺栓的直径（mm）：

14

穿墙螺栓有效直径（mm）:

12

穿墙螺栓有效面积（mm2）：

A=105。

000

穿墙螺栓最大容许拉力值（kN）:

[N］=17。

850

穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）：

N=9.124

穿墙螺栓强度验算满足要求！

备注：

本次仅验算200厚墙体,其他墙厚的支设用同样的方法可验证。

长冲四期（枫林）7#、8＃楼工程

挡墙基槽土方开挖施工（方案

审批：

贵州建工集团第一建筑工程公司

长冲四期（枫林）7＃、8＃楼项目部

2009年5月10日

第一章：

工程概况………………………………3

第二章:

设计依据………………………………3

第三章:

模板材料的配制及支模方法……4

第四章：

模板及支模架的计算…………….10

第五章：

模板施工的质量保证措施………19

第六章：

模板施工的安全保证措施………21

第七章：

附图……………………………………26

长冲四期（枫林）7、8号楼

模板施工（专项）方案

第1章、工程概况：

本工程贵阳市云岩区西侧，黄山冲路西北侧,贵州财经学院南侧。

建筑面积：

7#楼为39084。

24m²；8#楼为25182.89m²,建筑总高度101.05m,地上30层,地下半地下室2层,建筑结构为框架剪力墙结构。

基础形式为人工挖孔桩基础.基础地下室设有停车场，地下室面积约14780.42m²。

依据地勘资料基础以中风化灰岩和泥岩为持力层。

工程主体结构为框架－剪力墙结构体系，基础采用柱下人工挖孔桩基础；剪力墙下采用承台梁基础.

第2章、设计依据：

1、混凝土结构工程施工及验收规范GB54—2002.

2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；

3、长冲四期（枫林）7、8＃楼工程施工图；

4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99;

5、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；

第3章、模板材料的配制及支模方法：

3.01、支模材料的选择：

本工程采用以下支模材料：

竹胶板、刚模板：

梁柱及平板模板。

松木方料（100mm⨯100mm）：

模板连接排挡。

钢管（Φ48⨯3。

5）：

围楞、支模架、柱箍。

扣件：

各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件,用于支模钢管架体的连接与紧固。

脱膜剂:

BY—3型脱膜剂.

3。

02、各部位支模方法：

3.1、梁模板

梁模板底板采用竹胶板配制，四边刨光，厚度均匀,边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各《梁模板支撑示意图》。

100×100木方搁栅＠300

Φ48×3.5钢管＠600

100×100木方搁栅＠300

100×100方木

梁模板支撑示意图

Φ48×3.5立管＠600×400，

与支撑架一致

3.2、柱模板

本工程中外围内楞100×100方木@300，内楞外侧用Φ48@450钢管柱箍箍筋，详见《柱模板支撑示意图》；

50×100木方内楞@300

100×100木方柱角内楞

φ8钢管柱箍@400

矩形柱模板图

φ48钢管外楞

竹胶板

3。

3、楼板支模示意图

每层顶板底模采用竹胶板,施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用Φ48钢管，顶撑间距1000mm（长向）×1000mm（短向）.牵杆水平间距为1000mm뼌并且短向牵❆与立杆固定之直角扣亶必遻顶足长向扣件。

板底排架支䒑，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距!

000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纱、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见《楼板支模示意图》。

Φ

Φ

φ48纵向联系钢管@2400

100×100木方搁栅@400

100×100木方搁栅@400

竹胶板

竹胶板

φ48钢管围檩@1000

48钢管围檩@1000

φ48钢管支撑@1000

φ48钢管水平联系杆@1000　　　

楼板支模示意图

φ048×3.5钢管＠600

1800　　

300

3。

4、楼梯

本工程楼梯段下部采用九夹板支模，檩条为100×00＠450方木，踏步侧板采用钢板支模，两端用螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见《楼梯支模详图》。

竹胶板

竹胶板

定加工木条

100*100方木

φ48钢管

楼梯支模详图

3.5、剪力墙模板

剪力墙采用九夹板配制，Φ14@450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5@450钢管与对拉螺栓相连,每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。

墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定,以免漏浆走位。

外墙内侧模板离结构面≯10mm,离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长❾带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置,墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm，详见各《墙板支模示意图》。

3。

6、地下墙体模板

外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100×100方木上，或与满堂红支撑架固定。

支撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂掶子上）。

每排斜撑间距1.2m，每排斜撑沿墙高设四道。

搭设钢管架作为浇注墙体砼时的脚手架。

៺础外墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固,侧壁上每隔1。

2米立一道50＊200的木板带，加固钢管间距为1200×1200mm。

在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。

支撑方法及浇砼脚手架的搭设方法同墙体。

5。

4.2.1模板设计

墙体模板采用组合钢模板，

（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下三块组成，100宽由P1015三块组成，之间用U型卡子连接（间距≤300mm）,避免出现水平通缝。

（2）竖向模板单元之间的100宽钢模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。

（3）模板横向背楞在内（每道双根布置）,另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下三层共6道横愣,地下二层9道，地下一层9道,竖向背楞在外（每道双根布置）,水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。

背楞采用φ48钢管，搭接长度不小于200mm。

（4）外墙采用φ16定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用φ16穿墙螺栓，水平间距700mm.

（5）模板（斜）支撑采用φ48钢管,用可调底托调节长度。

每组斜撑竖向上设置3～4道,由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0。

7m。

斜撑水平倾角不大于45°，一端支在背楞上,一端支在钢筋地锚上。

见地下墙体模板图。

说明：