钢都花园供热管网工程施工组织设计.docx
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钢都花园供热管网工程施工组织设计
钢都花园B6小区供暖管网改造工程
施工组织设计
一、编制说明
（一）工程性质
钢都花园B6小区供暖管网改造工程是中石化贷款工程，属于改造工程工程.该工程针对真武矿区部分支线管网及住户底层管网改造，工程建成后，创建和谐小区具有重要地意义.该工程有较好地经济性、适用性、安全性，是一项造福于民地工程.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
（二）编制依据
1、工程施工招标文件
2、设计文件和现场勘察资料
3、施工及验收规范：
●GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
●GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
●GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
●GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
●GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
●SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
●97R412室外热力管道支座
●JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
●JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规程》
●JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
●GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》
●GB3095－96《环境空气质量标准》
二、工程简况
（一）工程概述
钢都花园B6小区供暖管网改造工程位于武汉市青山区钢都花园.该工程主要工程量为对钢都花园B6小区暖气回水管线进行改造.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
（二）工程特点
1、该工程工期较紧，业主要求工期60天，必须保证在2013年供暖前确保钢都花园B6小区供暖无隐患.
2、该工程质量要求较高，工程施工必须保证符合设计要求，符合施工验收规范要求.
3、该工程施工点全部位于市区内，牵扯地住户较多，对工程施工难度有一定地影响.
4、该工程地点位于钢都花园B6小区内，周围全部是居民区，因此必须保证工程地安全施工，安全要求较高.
三、施工组织与部署
（一）工程总体目标
1、工期目标：
保证在48个日历天地投标工期内圆满完成施工任务.
2、质量管理目标：
一次通过竣工验收
3、工程质量目标：
合格率达100%，确保工程质量达到合格目标.
4、安全管理目标
总目标：
追求无事故，无伤害，无环境污染.
具体目标：
（1）健康（H）目标：
无疾病流传，无辐射，无有毒有害气体损害人身健康.
（2）安全（S）目标：
实现“三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零，减少一般事故.千人负伤率指标1‰，工时损失率指标：
少于100工日.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
（3）环境（E）目标：
最大限度保护生态环境，无施工污染.
（二）施工组织及管理
1、按照工程管理地要求成立真武矿区供暖管网改造工程施工工程部.
该工程部全权对工程建设负责，以先进地工程管理来实现合同目标.工程经理挑选具有丰富施工管理经验地人员担任工程部地主要成员.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
2、施工工程组
设工程经理1名，工程副经理1名，工程工程师1名，质检负责人1名，HSE负责人1名，材料负责人1名，成本负责人1名.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
3、工程组织建立六个综合施工班组：
管道安装班组2个（下辖4个小队）、防腐保温1个班组（下辖4个小队）、土建班组1个（下辖4个小队），统一由工程部管理协调，加强各专业工种间地协作、配合.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
4、工程部合理调配
施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程重点，强化施工进度管理，确保按期完工.
5、施工组织机构图：
管道安装班组①
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
6、建立工程质量保证体系.
按照我单位质量管理体系地要求，制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实行全过程控制.
7、工程质保体系见下图：
工艺责任人
8、建立工程QES管理体系，健全工程HSE预案.对全体施工人员进行QES体系教育和培训，提高施工人员地健康、安全及环保意识，保证施工安全.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
8、工程管理职责
8.1工程经理职责
a．工程工程地领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全面责任，保证GB/T19001-2000《质量保证手册》规定条款地全面执行.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
b．对本工程地质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料.
c．对工程全面监督，保证工程进度及质量目标地全面实现.
d．选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能.
e．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工.
f．监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况.
g．组织有关质量问题地关键性会议，安排竣工验收及保运工作.
8.2工程副经理职责
a．是工程经理聘任地工程生产总负责人.
b．对工程全面监督，保证工程进度地全面实现.
c．负责工程施工活动中地安全工作
d．负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关地制度,主持召开生产会.
e．负责处理影响工程施工地各种关系及问题.
f．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工.
8.3技术总工程师职责
a．是工程经理聘任地工程技术总负责人，单位工程质量评定组织者.
b．对工程工程地技术、质量负组织、协调、指导责任.
c．负责领导各责任工程师及管理人员地技术、质量工作.
d．组织审查各项施工技术措施、方案.
8.4工艺技术负责人职责
a.负责审查施工图纸，对施工图地正确性及专业技术标准地准确性负审查责任.
b.在工程管理部总工程师地领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
c.负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责.建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
d.负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现地焊接技术问题.
e.参加质量检查和单位工程地验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程地行为，有制止或停工权.
f.参加质量事故分析，制订整改措施.
g．参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料.
8.5材料及计量负责人职责
a.根据工程进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场.
b.组织好原材料地采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料地使用和用量.
c．做好计量工作，对计量器具地准确性负责.
d.负责工程物资装备计划地编制、申报，搞好工程物资地采购、提运、外委加工和施工装备地租赁、配套，加强施工现场物资装备管理.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
e.负责工程大宗自购物资地订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
8.6质量负责人职责
a.负责监督检查施工现场地工程质量.
b.负责内部各工序检查验收工作.
c.负责对原材料抽检和施工过程地质量抽检、监督工作.
d.协助施工机组做好质量保证资料地审查.
e.按照质量体系文件地要求，负责施工技术资料地及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收.
8.7计划成本控制负责人职责
a．加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队地总工期进行预控、预测.
b．在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地.对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
c．负责工程开工前地施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中地有关问题.
d．加强信息地综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较。
发现末按计划完成立即采取纠正措施.
e．负责组织协调工程物资地运输，搞好施工现场车辆管理.做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
f．制订内控工期，优化组合，组织精干地施工队伍，对按时完成计划地单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期地单位及人员予以惩罚.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
（三）施工程序及施工网络计划
1.施工总体程序设想：
该工程工作量为锅炉房供暖管线改造，安排四个施工班组，同时开工，同时施工，在质量、安全要求许可地情况下尽可能拓宽施工作业交叉面.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
2、主要施工工序
2.1施工准备阶段工序：
图纸会审→施工工艺编制→材料、机具设备进场准备→技术交底及人员培训.
2.2、工艺预制工序：
材料验收→现场除锈、防腐底漆→管段及支架下料组对→焊接→管段编号、存放.
2.3、管道安装工序：
室外部分：
预制管段及管配件验收→组对安装→焊接→系统强度、严密性实验→焊口除锈→焊口防腐→管道冲洗→管道水压实验→聚氨酯保温.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
室内部分：
预制管段及管配件验收→丝扣管道安装→防腐面漆.
2.4、支架安装工序：
预制支架配件验收→支架安装→防腐面漆→聚氨酯保温.
3、施工进度计划
3.1、施工计划说明：
该工程我单位把2个锅炉系统分为2条流水线，每条流水线负责一个系统回水管线，每条流水线都配备整套施工队伍，包括墙面开洞小队、支架预制小队、管道预制小队、支架安装小队、管道安装小队、试压小队、防腐保温小队.每个小队之间各自施工，流水作业.工程计划总工期为48天，进场前准备时间为3天，每个系统计划工期为27天.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
3.2、工期计划横道图（见附图）
（四）人力资源计划
序号
工种
人数
备注
一
管理人员
1
工程经理
1人
2
工程副经理
1人
3
工程工程师
1人
4
材料责任人
1人
5
质量责任人
1人
6
HSE责任人
1人
二
施工人员
1
管工
8人
2
电焊工
4人
3
气焊工
3人
4
钳工
2人
5
防腐工
3人
6
保温工
6人
7
瓦工
2人
8
电工
2人
9
辅助工
8人
（五）施工设备、机具组织计划
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
卡车
12T
辆
2
2
电焊机
ZX7-400
台
10
2台备用
3
角向磨光机
Φ100
台
12
4
电动切割机
D300
台
3
1台备用
5
电动套丝机
1／2〞—4〞
台
4
1台备用
6
试压水泵
DSB-6.3
台
3
1台备用
7
倒链
2T
台
6
8
焊条保温筒
台
8
9
压力表
1.5级0～2.5MPa
块
10
校验合格
10
火焊工具
套
6
11
电动恒温烘干箱
300oC6KW
台
2
12
空气压缩机
台
3
1台备用
13
安全抢险车
1.5t双排
辆
2
14
双层移动脚手架
套
4
15
水准仪
S3
台
1
16
经纬仪
J2
台
1
17
接地摇表
ZC-8型
台
2
18
铁锹
把
5
19
三角支架
套
5
（六）施工准备
1、三通一平：
拆除锅炉前施工方与业主及有关部门到现场进行安全交底确认后关闭锅炉房天然气管道阀门并堵盲板.用探测仪检测确认后，再进行锅炉拆除.拆除原锅炉房地二台DSZ80-95/70-Q热水机组及相应辅机设备及烟囱.锅炉机组采用倒链提升滚杠挪移地方法拆除移至门外，门口用槽钢做滑轨，同时用手动葫芦牵引锅炉.烟囱采用分节用吊车拆除.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
2、临时设施准备
2.1现场临时设施准备
2.2现场设焊机房1座，内设焊机10台，（用钢管Φ76×3.5支撑，用料长8m×宽3m×高2.5m，上顶及四周用镀锌铁皮搭设）；凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
2.3焊条烘干房及烤房：
铁皮房一间计10m2.
2.4氧气、乙炔库房：
防雨防晒棚1幢长4m×宽3m×高2.5m（用钢管Φ76×3.5支撑，上顶及四周用镀锌铁皮搭设）。
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
2.5工艺小料库房2幢，每幢6m×宽3m×高2.5m（用红砖砌筑，上顶用石棉瓦搭设）.
2.6施工工程部：
办公室1间.
2.7草坪上铺设彩条布，避免损坏草坪.
3、技术准备
3.1做好图纸地领取、发放工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计上要求施工达到地技术标准、明确工艺流程.按照工程设计要求，工程部收集本工程所需地标准、规范.按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格.学习相关规范和文件.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
3.2进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸地会审记录.参加由甲方组织地现场技术交底记录及图纸会审工作.硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
3.3根据施工图纸和相关规范地要求，编制施工组织设计及施工技术措施、方案.对施工人员进行技术交底工作.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
3.4施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作.组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种地配合.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
4、劳动力准备
4.1工程部按本工程施工地要求，对特殊工种人员（电气焊工、电工和起重工、架子工等）进行上岗前培训，持证上岗.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
4.2根据各施工阶段地劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体地进场时间，以保证施工地连续性.
4.3对工人进行必要地技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”地思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道地治安法规.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
4.4在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作地安排，为职工地衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实.谚辞調担鈧谄动禪泻類。
5、施工机械、设备、工器具及材料地准备.
5.1根据施工组织设计中确定地施工方法、施工机具、设备地要求和数量以及施工进度地安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划地落实，确保按期进场.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
5.2根据施工机具地需用量计划，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应地保护和试运转等工作.熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
5.3施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行.
5.4施工工器具应配备齐全，工器具配备由材料组负责，主要工器具有：
火焊工器具、管工工器具、铆工工器具、电工工器具等.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
四、工程施工主要技术措施
1、工艺安装技术措施
1.1管道施工原则
管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则.边预制、边安装，集中在预制场集中预制地施工形式.管道施工必须符合相应规范地要求.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
组对、焊接
1.2管道施工基本程序
1.3管道施工技术措施
1.3.1施工准备
1.3.1.1技术准备
a）图纸会审
施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出地问题在开工之前解决.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
b）编制作业指导书、质量检验计划
施工前，参照单位已编写地管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装地质量检验计划，上报业主及监理工程师审批.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
c）施工记录表格地准备
根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
d）技术交底
1）由总工程师、管道工程师、施工班组进行交底.
2）交清工程内容、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准.
1.3.1.2焊接工艺评定、焊工资质
a）本工程管道使用地材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有地焊接工艺评定进行对照，选用合适地焊接工艺评定.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
b）所选地焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准.
c）参加本工程管道焊接地焊工，取得相应工程焊接资格后才允许施焊.
1.3.1.3施工现场准备
施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
1.3.1.4施工机具准备
施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要.
1.3.1.5材料准备
材料准备为对管材、管件、阀门地检验.
a）检验程序
入库保管
b）管道组成件和管道支承件必须具有制造厂地质量证明书，并与实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准地规定.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
c）管道组成件和管道支承件地材质、规格、型号、质量应符合设计文件地规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用：
裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
1）钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺陷.
2）钢管无超过壁厚负偏差地锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷.
3）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面地缺陷.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
4）螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷.
d）阀门检验
1）阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂地铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质.绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
e）管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标记应明显清晰.
1.3.2管道预制
1.3.2.1管道预制包括管道组成件预制及管道支吊架预制，待管道拆除，管沟清理完毕后，管道预制在现场管沟中进行.避免占用小区道路.预制好地管段做好记录，将内部清理干净.骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
1.3.2.3管子切割
a）本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割.镀锌管采切割机切割.
b）采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面地氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整.
c）切割地切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径地1%，且不得超过3mm.测量图如下：
瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
d）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上地余量.鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
1.3.2.4管道坡口加工
a）管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割.当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面地氧化皮、熔渣及影响焊接质量地表面层，并应将凹凸不平处打磨平整.坡口角度达到焊接要求.栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
b）坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口地形式和尺寸按下图：
1.3.2.5管道开孔
a）管道开孔用氧乙炔火焊开孔，当用氧乙炔火焰开孔时必须用磨光机清理氧化层及飞溅.
b）开孔完毕应清理掉管内铁屑，保持管内清洁.
1.3.2.6管子弯曲和成型
a）弯管制作采用液压弯管机煨制.
b）弯管机制作时，应随时用量角尺检查弯曲角度，确保弯管质量.
c）弯管尽量采用壁厚为正公差地管子制作，弯曲半径按设计要求.
d）弯管质量
1）不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷.
2）弯管地椭圆率不超过8%.
3）管端中心偏差值Δ不超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，总偏差不得超过10mm.
1.3.2.7螺纹加工
a）管螺纹采用电动套丝机加工.
b）套螺纹地管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷.
c）开始套螺纹时动着要慢，要稳重，不可用力过猛，以免套出地螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣.
d）套好螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱丝.
1.3.2.8管道支、吊架预制
a）管道支、吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制.
b）管道支、吊架地形式、加工尺寸应符合设计文件地要求：
1）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺；
2）切口剪线与下料线偏差不大于2mm；
3）断口表面无裂纹，缺棱不大于1mm；
4）型钢端面剪切斜度不大于2mm.
c）管道支、吊架地螺栓孔用钻床或手工电钻加工.
d）管道支、吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷.辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
e）制作合格地管道支、吊架，及时涂防锈漆和编号标识，妥善保管.
1.3.3管道组对、焊接
1.3.3.1加工好地管段组对前要进一步核实管段地尺寸、位置，用记号笔在管段端标注与单线图相一致地焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对.峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
1.3.3.2管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理.管口组对前，应采用手工或机械地方法清理坡口及其内外表面地油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应≥10mm.詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
1.3.3.3管道焊缝位置应符合下列要求：
1）直管段上两环缝间距，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当DN＜150mm时，不应小于管外径，且不得＜50mm.则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径.
3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.
4）穿墙及过楼板地管道，应加套管，管道地焊缝不宜置于套管内.
管道对口平直度测量如下图：
1.3.3.4工程施焊前，施工单位应具有相应工程地焊接工艺评定.焊接技术人员按照焊评制定焊接作业指导书.焊工施焊前，必须按规定进行考试，取得相应地合格工程后，方可上岗施焊.胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
1.3.3.5焊接时，风速超过下列规定，没有防风设施不得施焊.
1）手工电弧焊时，风速超过8m/s.
1.3.3.6焊接电弧1m范围内地相对湿度不得大于90%.
1.3.3.7当焊件表面潮湿、或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接.
1.3.3.8焊接用地材料，应符合设计规定.材料必须有制造厂地质量证明书，其质量不得低于国家现行标准地规定.材料使用前，应按国家现行标准地规定进行检查验收.鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
1.3.4管道安装
1.3.4.1管道安装一般要求
a）所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用.
b）管道安装前应检查管道内清洁度，必要时用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录.
c）地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范地要求.
d）不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备.
e）对有坡度要求地管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致地金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”.稟虛嬪赈维哜妝扩踴
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