原材料验收管理规定.docx

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原材料验收管理规定

原材料验收管理规定

一、总则

（一）目的

为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

（二）适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。

（三）定义

来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。

（四）职责

1、质量管理部

（1）参与起草检验作业标准；

（2）根据相关检验标准和程序进行原材料检验。

记录、统计检验信息，如有问题初步辨别责任部门，和相关部门沟通、协同处理检验出的问题。

2、生产技术部

（1）主要起草检验标准；

（2）分析原材料问题，并和相关部门沟通处理。

3、库房

库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。

合格品出入库操作，合格品或不合格品的存储。

4、研发部

协同处理产品研发问题。

5、采购部

协同处理供应商、原材料问题。

二、来料检验的规划

（一）明确来料检测要项

1、来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

2、对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

（二）确定来料检验的项目及方法

1、外观检测。

一般用目视、手感、样品进行验证。

2、尺寸检测。

一般用卡尺、千分尺等量具验证。

3、特性检测。

如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

（三）来料检验方式的选择

1、全检。

适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

2、抽检。

适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

（抽检比例待定）

三、来料检验的程序

（一）生产技术部制定来料检验标准，质量管理部参与制定，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

（二）采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。