旋挖桩专项施工方案doc03.docx
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旋挖桩专项施工方案doc03
广元工农组团棚户区改造项目北区2#地块安置房工程—临街商业边坡整治工程
旋挖桩施工专项方案
编制单位：
四川省南充市嘉陵建筑工程总公司
编制人：
审核：
审批：
日期：
目录
一、工程概况…………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………1
三、施工部署…………………………………………………2
四、主要施工方法及技术措施………………………………3
五、质量保证措施……………………………………………7
六、确保安全生产的技术组织措施………………………11
七、文明施工和环保的措施………………………………13
一、工程概况
工程名称：
广元工农组团棚户区改造项目北区2#地块安置房工程—临街商业边坡整治工程
建设单位：
广元海和洋实业有限公司
广元工农组团棚户区改造项目北区2#地块安置房工程—临街上一年边坡整治工程，位于广元市利州区工农镇，场地边坡高差5-16米，边坡上部为土质边坡，下部为岩石，拟建挡土墙高约5-16米，采用下部锚拉桩，上部重力式挡墙支挡。
本工程高程及桩号以米计算，其余为毫米。
本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,边坡工程结构的安全等级为二级。
桩径有1.5M、1.4M、1.3M，桩间距3M,嵌入岩石深度：
TK1-TK9桩为4米，TK10-TK18桩为5米，TK19-TK40桩为6米。
TK10-TK40设置一排锚索。
桩间挡板厚度为300mm,桩间挡板为C30钢筋混凝土挡板，桩采用旋挖跳桩法进行施工。
混凝土强度等级C30。
锚拉桩及冠梁采用C30混凝土，挡土墙采用C20毛石混凝土。
锚索设在桩上，锚索施加预应力300KN.采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。
锚索钻孔直径150mm,卵石层采用跟管钻进工艺。
锚索注浆体强度达到设计强度75%后进行张拉锁定。
2、编制依据
1.本工程施工图纸、工程合同、工程设计变更及施工现场的实际情况；
2.现行规范、标准：
①《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
②《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
③《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
④《抗震重力式挡土墙》（00SJ008）；
⑤《工程测量规范》（GB50026-2007）；
⑥《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；
⑦《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
⑧《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
⑨《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20101）；
⑩《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
三、施工部署
1、施工准备
⑴勘察施工现场、地形、地貌及周边环境。
⑵向甲方索取用地红线规划图。
⑶向甲方索取施工所需图纸，文件齐备。
⑷组织图纸会审交底。
⑸定位测量放线认定。
2、机械设备准备
⑴旋挖机1台
⑵钻斗桶￠1000MM5个
⑶岩土钻头￠1000MM5个
⑷钢护筒￠1200MM12个
⑸电焊机4台
⑹汽车吊1台
⑺钢筋切断机2台
⑻空压机1台
⑼水平仪1台
⑽全站仪1台
⑾余泥运输车2台
⑿挖土机1台
⒀混凝土震动器3台
⒁锚杆钻机1台
⒂便携式注浆机1台
3、劳动力准备
⑴、旋挖钻机5人，
⑵下钢筋笼，砼灌注班共12人。
⑶钢筋笼制作及电焊，电焊工4人，钢筋工6人。
⑷吊车司机共2人。
⑸挖机司机共2人。
⑹电工共2人。
⑺零工共10人。
4、工期保证措施
1、加强组织管理，配备充足且性能良好的机械设备，必要时实行二班制作业，或三班制作业。
2、根据工程特点，制订周密的施工进度计划。
在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。
3、强化机械配置，选调性能最优的设备到本工程使用。
在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。
4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调，及时安排水电等安装施工班组进场施工，施工过程中，发现问题及时解决。
5、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量，安全事故的发生，把影响工期时度的不利因素减到最低程度。
四、主要施工方法及技术措施
根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以往的施工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：
1.测量定位
采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。
2.钻机就位
钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。
钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳定可靠。
因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。
3.护筒埋设
A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此每根桩施工前必须埋设护筒。
B、护筒埋设：
根据以往工程的施工经验，防止孔壁坍塌，除了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔内泥浆液面高度。
所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：
在桩位外围人工挖一米深度为20~30cm的沟槽，该外护筒放入槽内再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。
C、内护筒埋设：
因地表下2m左右为杂填图或粉面粘土，稳定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所以内护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4M以上一般为5至6米为宜。
具体操作方法为：
D、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。
先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：
1桩位中心线偏差不大于5CM。
2护筒通常要高出地面0.5M,以保持孔内泥浆高出地下水位至少1M以上。
4.钻机开钻
护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压，转数）
钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。
重复上述工作。
直至到设计标高为止。
成孔垂直度控制在百分之一内。
5.泥浆护壁
钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。
根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁孔壁的缩径和坍塌。
根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：
膨润土率为12%
CMC为1.2%
Na2CO3为4%
新拌泥浆应符合下列要求：
（1）灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。
废浆指标
粘度大于40S比重大于1.35g/cm立方
含水率大于7%PH大于13
（2）灌商混时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调整达到要求方可使用。
黏度小于30秒比重1.15~1.20g/cm立方PH值7~9
6.清孔
钻孔结束后对孔底进行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备，用优质人工泥浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调整泥浆，使孔底淤积小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：
漏斗念度17~20S，泥浆比重1.03~1.10.含砂率小于2%，二次清孔验收后30分钟即灌入第一斗混凝土。
7.钢筋笼的制作安装
A、钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。
钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与φ12加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距＠2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用螺旋箍。
钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按＠2m焊Ф20钢筋耳环，作为主筋保护层限位
垫块。
（详下图）
B、为了确保钢筋笼在下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接，经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
C、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。
钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。
D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围如下：
主筋间距：
正负10mm，箍筋间距正负20mm。
钢筋长度：
正负50mm,钢筋直径正负10mm。
焊接长度：
单面大于10d，双面大于5d。
E、钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50﹪，相邻接头位置错开35d以上,利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接得方法进行安装。
钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。
F、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。
一次性插入地下入孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中心重合，
G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置,本工桩主筋保护层50mm。
H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作,钢筋接长采用焊接或绑扎搭接,接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。
8.混凝土浇注
浇筑水下桩身砼
①砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。
②砼浇筑方法
A、进本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。
B、检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，商品砼坍落度控制在180～220mm，砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。
C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。
D、砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1米以上。
E、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深2～6米之间，防止拨空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0，5以上。
F、砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180～220mm,不符合质量要求的砼不得浇入孔内.
G、导管埋入砼内的正常深度为2～6米之间,为确保桩预面质量,一方面清孔时尽量降低泥浆比重,另一方面经常检查砼面上升情况。
H、桩身砼必须留试件,每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。
J、桩身砼完成后，应根据设计要求或规范要求对该建筑物旋挖孔桩的浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。
5．质量保证措施
1、旋挖孔桩质量保证措施
1.1桩位控制
（1）.首先确定旋挖孔桩位：
按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
修通施工临时便道，为施工机具、材料运送提供便利。
（2）.安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。
（3）.旋挖孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩旋挖孔护壁中。
（4）.旋挖孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于旋挖头直径，使用旋转旋挖机旋挖孔比旋挖头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地要高出施工地面0.2-0.3m。
（5）.旋挖机就位前，应对旋挖孔各项准备工作进行检查。
旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，在旋挖进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对旋挖机就位自检。
（6）.旋挖孔前，根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、旋挖进压力、旋挖进速度及适当的泥浆比重。
（7）.旋挖孔作业应分班连续进行，填写旋挖孔施工记录，交接班时应交待旋挖进情况及下一班应注意事项。
应经常对旋挖孔泥浆及旋挖机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
（8）.旋挖孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（9）.当旋挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（10）.清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含旋挖渣量等指标符合规范要求，旋挖孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
（11）.根据旋挖孔桩设计高程确定固定钢筋长度和固定点，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。
（12）.钢筋笼入孔后，将钢筋笼固定在孔口的护筒或护壁上，以防发生浮笼现象，且在灌注过程中应适当加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止导管底口以上部分混凝土流动性变小，对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。
（13）.根据试验检测选用合格的材料,主要材料水泥、钢材必须有产品合格证,砂、石材料进场时都需进行检查验收,使用时仍需进行严格试验,以确保原材料的质量。
工地试验室严格把关配合比,并做好现场施工检测。
（14）.水下混凝土的灌注采用导管法。
导管采用卡口式。
下导管前，预先对导管进行打压，以确定导管的密闭性。
导管分节段安放、连接，须使其位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼。
（15）.水下混凝土的灌注应严格按照《施工技术规范》的有关规程操作，现场技术人员全程现场监督检查，严格控制混凝土对导管的最小埋深（不小于2米）及最大埋深（不大于6米）。
砼桩允许偏差、检验方法及检验数量
序号
项目
准许偏差（mm）
检验方法
检验数量
1
孔径
灌注桩
+8
仪器测量、检查施工记录、探笼、测绳检孔
全
部
检
测
2
孔深
灌注桩
不小于设计桩深
3
倾斜度
≤0.5%孔深
4
桩地渣土
≤200
1、钻孔后质量保证措施
（1）、钢筋笼质量控制措施
A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。
B、施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
C、钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。
钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。
（2）.防止钢筋笼上浮控制措施：
A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。
B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M或减少混凝土的出料量，以减小超压力。
C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。
（3）、孔底淤泥厚度控制措施
A、采取终孔后和砼开浇前二次清孔。
B、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。
补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度≤5cm.。
（4）、砼灌注质量控制措施
A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。
B、保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;
C、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。
D、雨季施工，采取相应的防护措施。
E、发现问题查明原因及时采取措施进行处理。
砼灌注桩的钢筋笼质量检验标准如下表所示：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控
项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
砼灌注桩质量检验标准如下表所示：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
单位
数值
主控
项目
1
桩位
mm
50
2
孔深
mm
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
4
砼强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范及设计
一般
项目
1
垂直度
%
<0.5
2
桩径
mm
+50
3
沉渣厚度
mm
≤50
4
砼坍落度：
水下灌注
mm
160～220
5
钢筋笼安装深度
mm
±100
6
砼充盈系数
>1
7
桩顶标高
mm
+500
六、确保安全生产的技术组织措施
安全生产管理架构
1、 安全施工保证措施
（1）树立“安全第一、预防为主”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全责任制度，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。
做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
见安全保证体系框图。
（2）建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
（3）施工现场安全施工措施：
为了加强安全生产和文明施工的管理工作，预防安全事故的发生，坚决惯彻执行＂安全第一，预防为主＂的安全生产方针，确保职工的生命安全和健康，根据有关规定，结合实际，本工程主要是机械了施工作业，人工施工作业，临时用电作业安全和职业建康防护，根据现场实际情况，拟采取如下措施：
1、施工现场的所有安全设施，；必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。
2、认真对新工人（包括变换工种的工人）进行三级安全教育及岗前安全生产教育培训，经公司、项目部和施工班组三级安全教育并且考试合格后，签定安全生产责任书，才能准许其进入操作岗位。
3、项目经理、安全员、施工员及时对各班组有针对性地进行技术交底并作好签字记录，对工人进行经常性的安全教育。
4、项目部定期进行专业性、经常性、节假日前后的安全检查，各班组经常进行自检、互检、和交叉检查，对存在的安全隐患要定人、定时、定措施加以整改。
5、施工场地危险部位，坑槽洞口周边必须要设置明显的警示标志及防护栏杆。
夜间应设置红色警示灯，确保施工人员及第三人员安全。
6、各种施工机械要完好，证件齐全，报监理工程师验收合格后方可进场，在施工作业过程中，应派专人指挥，各种机械及电器设备不准“带病”运转，不准超负荷使用机械设备，对各种施工机械应定期检修，维护保养。
确保施工作业安全。
7、运输混凝土的车辆必须要有封闭措施，防止运输过程中污染市政路面，回车场要有专人指挥，防止倒车过程中事故发生。
8、混凝土及钢筋加工作业，焊接作业及电器设备操作工应带绝缘手套。
9、弃土应远离孔口,防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉,对挖孔不利,造成坍孔，孔周围余土堆放应离孔2m以外,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响
10、建筑垃圾做到日集日清，分类堆放，专人管理，统一搬运，厕所保证每天清洗两遍。
11、现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。
12、现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水要进行有组织的排放，各种污水在排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入污水排放口。
13、防止施工车辆运送中随地散落，并派专人打扫，为防止尘土污染，施工临时道路要经常洒水，落实施工现场的“门前三包”制度。
14、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥,并需持有上岗证者方可操作指挥。
15、架设临时电线必须符合建筑施工现场临时用电的规定，且符合临时用电施工组织的要求，采用三相五线制（TN一S）系统，线路必须绝缘良好，并有可靠的接地和接零保护措施。
16、电动机械要做到一箱一锁一机一闸一漏，遇有临时停电或停工时要拉闸断电，并上锁。
17、所有的机械电器设备必须有专业电工接线，严禁私拉乱接，施工现场采用保护接零系统，保护零线应单独敷设，不作它用，且用黄绿色双色线作统一标志。
18、电气设备必须接零接地并设置漏电保护装置，各种手提电动工具操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
19、各特殊工种必须持证上岗，电工、焊工、机械操作工均应具有劳动局颁发的上岗证及特种作业证。
20、地设医疗室，急救人员经过培训合格，有保健医疗箱，配备相应的器材及保健药品，经常性开展卫生防病教育，确保施工人员职业健康。
七、文明施工和环保的措施
认真贯彻执行国家环境保护的有关政策、法规、对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，实行定期内部环保工作检查制度，检查各项措施落实情况，总结经验教训，确保环保工作各项指标达标。
1、建立以项目经理为首的文明施工组织管理机构，制定本工地文明施工管理制度。
2、按照地方政府规定，结合本合同段工程特点，制定文明施工内部管理措施，目标明确，责任到人，切实做到文明施工，争创文明施工现场。
3、与当地政府和当地群众广泛开展共建文明活动，积极推进两个文明建设，把工程做到那里，把文明带到那里。
4、施工现场场容整洁，交通通畅，排水系统良好，各种材料分类堆码整齐，各类施工设备按规定位置停放.施工现场和生活区要有防火和消防设施，特别是在油库器材库要配备一定数量灭火器。
5、施工期间要保证本合同施工道路畅通，再行施工。
采取措施保证本合同段工程沿线和附近的建筑物、地上和地下管线设施、树木等免遭损坏。
6、施工过程中，保证做到完成一项工程，及时清理现场，工完场清。
7、严格控制建筑施工场界噪声排放，白天施工噪声值控制在70分贝，夜间施工控制在50分贝以内，施工时间控制在早上6点至晚22点，如确需夜间连续施工，应提前向当地环境保护部门提出申请，取得批准，并公告附近的居民，取得周围居民的谅解和支持。
8、合理调整施工时间，减少噪声。
对于噪声大的施工机械尽量避免在夜间施工，尽一切力量保证周边居民正常的生活秩序。
9、夜间浇筑砼时，砼振捣棒安装消音器，减小噪声污染。
10、尽量减少各种机械施工噪音震波对周围建筑结构安全的影响。
11、合理设置消防器材和灭火器材，配置专人负责定期检查防火安全工作。
消防栓保持有效，周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
12、建立防火制度，实行防火责任制。
13、现场道路及门口，用砼进行硬化封闭，所有施工车辆必须经过冲洗方可出场，防止车轮带泥上路。
14、加强用油机械设备的保养和油料管理，杜绝滴漏现象。
15、施工垃圾定点，及时运出，确保施工现场工地文明施工，不影响市容。
16、现场污水及施工用水、生活用水、对含水泥浆的废水，沉淀后排放到指定的水沟中。
17、施工作业前，应详细了解地下管网布设情况，严
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