成寿寺南一次线施工组织设计.docx

成寿寺南一次线施工组织设计.docx

《成寿寺南一次线施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成寿寺南一次线施工组织设计.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

成寿寺南一次线施工组织设计

第1章编制依据、原则

1.1编制依据

1.1.1.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004J372-2004）

1.1.1.2《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81－98）

1.1.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）

1.1.1.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）

1.1.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

1.1.1.6《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）

1.1.1.7《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59-86）

1.1.1.8《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）

1.1.1.9《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

1.1.1.10《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

1.1.1.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202～2002）

1.1.1.12《工程测量规范》（GB50026～93）

1.1.1.13《手工电弧焊对接接头的基本形式与尺寸》（GB985～80）

1.1.2与该工程有关的国家、北京市施工规范及施工验收标准：

1.1.2.1《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

1.1.2.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

1.1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.1.2.4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

1.1.2.5《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

1.1.2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

1.1.2.7《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》

1.2编制说明

1.2.1.依据设计文件及有关规范结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案，施工部署，充分做到先进科学。

1.2.2.质量目标：

合格。

1.2.3.安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

1.2.4.工期目标明确，高效合理安排施工进度，科学管理，协调统一，确保工期顺利实现。

第2章工程概况

2.1工程概况

本工程为忠实里小区一区二次热力管线施工图设计。

工程编号为2009C022。

本工程设两个分支，低区采暖系统起点在忠实里小区二区二次管线②点向北57米处，终点为3号楼建筑物入口，高区采暖系统起点在崇文区忠实里危改小区室外热力K3点，终点为3号楼建筑物入口，。

本设计管径DN65～DN150，其中DN150管线68.4米，DN125管线236.5米，DN,65管线9.3米，管线全长314.2米。

2.3工程重点、特点

2.3.1.总工期：

45日历天，具体开工日期以甲方通知为准。

2.3.2.本工程需要改造的管线深，土方量大。

因此要合理组织土方开挖，本工程文明施工、地面设施保护需重点考虑。

2.3.3.本工程工期短，又赶在雨季施工，因此需制定科学的雨期施工措施，处理好各道工序的关系，确保工程质量。

2.3.4.环境制约严格，安全生产及文明施工标准高。

确保文明施工，加强环境保护也是本工程的重点之一。

施工中要有防尘、防噪措施，减少环境污染。

第3章施工总体部署

3.1总体施工指导思想

本工程按照建设部颁发布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循质量管理体系对质量进行全面控制。

施工现场内环境保护依照环保体系的标准，制定环保制度，实施相应的措施。

本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

3.2施工总体部署原则

3.2.1平面施工分区

由于本工程位于香河园路上，施工时会对交通造成影响，所以划分施工区时应考虑到日常交通的维护。

修建临时道路保证周围道路通常及施工车辆的进出场。

3.2.2在总体施工顺序上，按照以下原则进行：

本工程以管道沟槽开挖、地面沉降监测、沟槽边坡稳定监测及车辆疏导为施工重点，确保施工安全。

合理安排施工顺序，保证在劳力、物资以及资金消耗量最少的情况下按规定工期和质量目标顺利完成任务；同时为保证施工的流水进程，使工程施工顺利进行，施工过程中，对每个施工区内的管道安装、土建、防水等专业采取分专业交叉进行施工，以提高施工进度。

3.2.3各节点控制

管道安装、土建、防水工程，自开工之日至工程结束，在施工过程中各专业保证在其他专业施工前结束本专业在该段的施工，以保证其他专业顺利进行施工工作。

根据节点的设置情况，为保证流水作业的顺利实施，使现场作业人员达到优化配置，根据施工现场的实际情况，可将各节点之间交叉进行施工作业，争取缩短本标段工期，完成施工任务。

3.2.4项目部组织管理机构

针对本工程特点以及业主在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，结合本公司多年积累的热力工程的施工经验，我公司特组建高素质高水平的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分阶段突击，确保工程按期保质完工。

3.3施工技术准备工作

项目部组织有关人员学习设计文件、图纸及其他相关资料，并作详细的现况管线调查，将设计文件、图纸内容进行现场校核，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节；对设计主要控制点、水准点、基线等复核；讨论分析施工方案及相应的措施，并确定最优方案。

3.4施工进度计划及阶段划分

根据本工程的工期要求，结合施工现场具体情况，为便于施工管理和控制，将热力工程分为三个阶段。

第一阶段施工准备阶段

完成施工、生活临时用水、用电的设施安装布置，施工、机械、料场。

完成施工技术交底、测量复核及放线、原材料试验及混凝土砂浆配合比等技术准备工作。

完成现况地下管线的物探、放线工作，对施工现场进行围挡布置和交通导改，为施工做好准备。

第二阶段施工阶段

施工阶段主要为小室制作、直埋管线的沟槽开挖、管道安装、焊接、拍片、发泡、试压的施工。

第三段收尾阶段

施工现场的道路恢复，现场围挡拆除、场地清理等。

3.5施工现场平面布置

施工总平面布置原则以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周围环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，符合北京市《建设工程施工现场安全保护、场荣环境保护及保卫消防标准》进行布置。

直埋段在施工过程中，为保证行人和车辆的出行，在所有直埋段区域搭设围挡，在2点南侧设置材料堆放区及加工区。

机械用水和混凝土施工用水计划现场搭设水箱，由现场地下水管线供水。

试压用水计划与管理单位协商，从现况给水管线取水。

3.6材料进场计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、钢材等材料进行详细计算，提出详细计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

材料进场计划表见附表二

3.7拟投入的机械设备计划

施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，编制月度及分项材料设备计划，及时根据现场情况进行调整，确保材料、机械及时供应，正常运转。

拟投入的机械设备计划见附表三

3.8劳动力计划

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

劳动力计划表见附表四

3.9施工措施

3.9.1、交通部署：

开挖前先将施工场地用围挡与交通道路隔开，施工场地周围用围挡为封闭式，高度2米，围挡两端设置红色标志灯、标志牌；采用人工配合机械挖槽，随挖土随外运并遮盖在保证环境的同时，控制施工扬尘对环境的影响。

3.9.2施工搭设

用公司统一定做的安全围挡将路边沟槽全部围挡，在路边、端头及中间设置红色警示灯，并安排安全员负责巡视，以保证安全。

开挖占路前，配合建设单位办理占用道路、绿化等手续，安全围挡搭设牢固、整齐，打造绿色精品。

3.9.3土方工程

采取分段施工，减少扬尘；施工完一段清理一段，同时调整工作时间，选用合理的机械设备减轻噪音；挖土时及时外运并遮盖，减少扬尘，保护环境。

3.9.4地下管道悬吊

与设计热力管线相交叉的地下管线需进行悬吊保护，平行于热力管线影响挖槽的管线需改移。

在开挖前请物探部门协助进行地下障碍物测试，同时做好标记。

在开挖时设专人保护，地下管线左右一米范围内采取人工开挖，随时对管线进行悬吊保护。

悬吊的钢梁采用Ⅰ40工字钢，吊具用φ16或φ18钢筋加工套丝进行悬吊。

在回填时，悬吊管线下要求砌砖进行支护。

3.10总体施工顺序

3.10本工程热力外线施工顺序为：

测量复核测量放线沟槽开挖及土方外运管道安装焊接焊口检测冲洗、试压管道保温管线回填道路恢复竣工验收

第4章施工准备

准备工作

4.1做好地面标高、管线走向的复测工作。

4.2确定开挖深度，钉桩、撒灰线确定开挖边界。

4.3开挖前做好挖探工作，查明地下管线、电缆等地明确位置，避免在施工中破坏。

4.4混凝土路面破除，切割前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

检查沟槽位置、场地的定位控制线。

柴油切割机一台。

破碎锤一台，自卸车一辆。

第5章施工方案

5.1直埋管道工程施工方法和技术措施：

5.1.1外线沟槽开挖施工，土方开挖前必须对现有地下管线进行检测，采用机械拆除地上及地下构筑物，挖探坑确定管线位置及高程，施工期间采取悬吊加固保护措施。

由于场地狭小土方及材料全部全部采用人工倒运。

5.1.2直埋管道工程施工流程：

交接桩、护桩测量放线土方开挖铺砂垫层管道安装、砌井固定支架安装超声波检测焊口防腐保温修补、管道接口保温管顶填盖中砂水压试验管道冲洗调试回填土夯实竣工测量竣工验收。

5.1.2.1、测量放线、土方开挖

（1）、根据测绘院及甲方所给的桩点及高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。

与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。

并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；

（2）、土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。

当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护。

管道沟底宽度见施工图中的剖面图，边坡为1:

0.15；

（3）、土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。

沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。

（4）、土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧1米以外，且高度不得超过1.5米；石块及渣土外运。

遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实，达到与原土壤密实度相同；

（5）、管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。

（6）、土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道。

（7）、土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。

5.1.2.2填砂要求：

（1）、管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺100mm厚中砂，在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米）码放一层100mm厚砂袋（与沟槽底同宽），然后放置管道。

（2）、管道水压试验前，管顶150mm以下沟槽内必须填实中砂，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。

（3）、回填土中应按设计要求铺设警示带。

5.1.3、管道安装：

（1）下管：

管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。

下管采用25吨吊车下管，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与槽壁等构筑物碰撞。

下管过程中要保护好管口及防腐层。

吊车下管时钢丝绳与管的接触面需外套橡胶，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。

沟内沿线卸管时，管下垫100×100mm的木方。

方沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。

下管时注意事项：

在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

（2）管子就位：

①就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。

②用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

③焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度70～100mm,根部必须焊透。

④焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。

（3）、直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。

保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。

（4）、直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，采用自制龙门架及倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。

公称直径大于或等于DN400mm的钢管,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接宜采用氩气保护焊。

（5）、施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范]GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开用火证，设专人防火。

（6）、沟槽挖好后，经测量无误铺垫100mm厚中砂，由测量工放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。

（7）、管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，DN900管道点口数量应不小于7点，点焊长度为50—70mm，点口要牢固，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0.8—1.2倍，一律采用经过烘烤的T422焊条；

（6）、管道壁厚在3—9mm时，其对口间隙及钝边为1—2mm，坡口角度为65°~75°；管道壁厚在9—26mm时，其对口间隙及钝边为1—3mm，坡口角度为55°~65°；对口时错口允许偏差1mm。

有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。

（8）焊缝表面质量检验应符合下列规定：

检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。

（9）、电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为3-6mm,且不加工坡口时,应采用双面焊,管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷应铲除重焊。

（10）、在零度以下的气温中焊接应符合下列规定：

清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定，焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志；不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。

（11）、管段连接处焊接完成后应进行100%超声波探伤，焊接不合格者应返工。

（12）、每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。

5.1.4、固定支架安装：

（1）、管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。

（2）、所有支管道均设置固定支座（详见设施-3），固定支座统一设置在距离主管道8米处。

采用工厂预制的与管道一体的保温固定支架。

（3）、管道水压试验前，必须将固定支架做好，以免造成管道移位。

5.1.5、打压、防腐、冲洗、调试：

（1）、管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为2.4MPa。

首先将压力升高至2.4MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.6MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。

（2）、管道全部安装完成后应进行严密性试验。

严密性试验压力为2.0MPa。

将压力升高至2.0MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.05MPa为合格。

（3）、严密性试验合格后进行接口保温。

保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。

。

接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。

气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10C。

接口保温及保温补损由厂家施工。

（4）、系统运行前应进行管道冲洗，采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。

（5）、预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。

（6）、管道系统调试另见调试方案。

5.1.6、井室砌筑

热力小室（检查井）结构工程

本工程所有热力小室（检查井）均为现浇钢筋砼结构，固定支架、补偿器、阀门均安装在热力小室内。

钢筋工程

1）钢筋供应

所供钢材必须是建设单位批准的五大钢厂产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。

2）钢筋放样

钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3）钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。

按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。

其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

模板工程

本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。

主要采用3015长钢模板、钢管、卡扣件、5×10cm楞子木、8#铁丝等。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

砼工程

Ø本工程结构砼标号为C30P6，垫层砼为C15，全部采用预拌砼，由商砼站罐车运至现场，砼泵车输送至模板内。

商砼站应根据气温变化，在进入冬施后配制冬季施工的砼，砼罐车及砼泵车应采取有效的保温措施保证混凝土的入模温度≥5℃。

1）浇筑与振捣

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部门检查认可后才许浇灌。

浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨雪、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。

混凝土运至浇筑地点后要求在15分钟内浇筑完毕，必须保证混凝土的入模温度≥5℃。

混凝土浇筑时间宜选在晴天9时至16时之间进行。

当预测环境温度低于-15℃，不准开盘浇筑混凝土。

分层浇筑砼时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。

垫层砼采用平板式振捣器振捣。

井室结构分底板、侧墙顶板二次浇筑，采用插入式振捣器振捣。

砼浇注向前推进，振捣器捣固跟上，振捣时应紧插慢拔，呈梅花型布置，振捣以振捣棒范围内不出现明显气泡为宜，切忌漏振、欠振和过振，确保整个混凝土体的质量。

浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2小时，用人工再次抹压收光。

2）工作缝处理

施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。

浇筑新混凝土前在缝面上居中设置遇水膨胀止水条，并铺筑2~3cm厚与结构同标号水泥砂浆。

3）砼的养护

混凝土养护采用综合蓄热法。

综合蓄热法是充分利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热，浇筑后通过保温材料蓄热及掺入促进混凝土早强并能改善混凝土早期抗冻性能，使混凝土在其温度降至冰点前达到其抗冻临界强度，以至使混凝土不遭冻害。

模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。

混凝土浇筑完毕，在模板上口盖阻燃草帘被进行保温。

井室内固定支架施工

本工程管道固定支架均设计在热力小室内，全部采用施工现场预制，现场安装。

1、钢结构构件焊接及制作

（1）电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。

（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。

（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：

埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。

（5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

钢构件验收

钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。

钢结构安装

（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。

（2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。

（3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。

（4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。

（5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。

边缘最大间隙不应大于0.8mm。

（5）、井室在主路上时采用“重型五防”型井盖，其他部位的井室采用普通型井盖。

5.1.7、回填土：

（1）、沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量

后，应及时进行回填。

（2）、回填时应确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、